E11机架操作工070808.docx
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E11机架操作工070808
CZ/ANSTEEL24604105（08）1范围
1范围
本标准规定了E11机组机架操作工岗位的职责与权限；人员素质要求；作业前准备；作业程序与方法要求；安全质量要点及事故处理、事故报告；相互关系与信息传递；检查与考核等内容，以保证本标准规定满足E11机组机架操作工岗位的工作要求。
本标准适用于E11机组机架操作工岗位。
CZ/ANSTEEL24604105（08）2引用标准
2引用标准
下列标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
2.1QJ/ANSTEEL24600207.11-2009《E11机组工艺技术规程》
2.2《冷轧厂安全技术规程》
CZ/ANSTEEL24604105（08）3定义
3定义：
本标准采用如下定义：
3.1标定：
轧机在30MN轧制力状态下，通过压上缸自动调整，效正倾斜和轧制力差，100MN轧制力状态下标定零位。
3.2弯辊：
用液压缸对工作辊施加附加弯曲力，使轧辊产生附加挠度，以保证带钢板形良好。
CZ/ANSTEEL24604105（08）4岗位描述
4岗位描述
4.1所属部门：
4#线生产作业区
岗位定员：
3人/班
4.2岗位区域：
E11机组连轧机机架及周边区域
4.3直接上级：
班长直接下级：
无
4.4操作设备：
带有监测设备5机架6辊连轧机入口6#S辊、7#控制辊、卡鲁塞尔轮盼卷取机、2台卸料小车、出口检查台、出口步进梁、自动打包机。
4.5使用工具：
带有按钮和显示灯的控制面板、5机架的在线换辊车、换辊及调整工具（钢绳、搬子、钩子、撬棍）照明工具、清扫用工具、记录喷号用工具、卷尺、千分尺、磨石、粗糙度仪等。
4.6岗位资质：
4.6.1学识：
具有大专及以上文化程度。
4.6.2经验：
4#线生产作业区轧钢工1年以上实际操作经验或经过本岗位系统培训半年以上。
4.6.3职称：
具有高级职业资格（轧钢专业）证书。
4.6.4相关知识：
熟悉联合机组整条线的工艺和设备构造及性能，能随时处理生产过程中遇到的各种问题。
具有熟练的操作计算机的能力，掌握金属压力加工专业知识，以及联合机组常用英语词汇。
4.6.5身体素质：
身体健康思维敏捷，矫正视力1.0，能适应现场多油污、高噪音的环境。
4.7工作职能
4.7.1岗位目的：
为了确保联合机组正常稳定运行；完成轧制及轧后卷卸料，检查表面质量；更换工作辊、支持辊，填写机组报表、生产卡片；特设置本岗位。
4.7.2工作职责
序号
主要职责
1
完成生产计划：
按照厂下达的每月生产计划，分解为旬产、班产、日产，均衡完成生产任务。
2
生产操作：
根据本岗位作业标准的要求，通过生产前准备，轧机穿带、轧制，完成轧机轧制过程，完成起车、轧制过程中各架轧机的调整，更换工作辊及支持辊的操作。
3
质量控制：
负责轧制过程中的质量控制，轧后质量检查，质量信息的收集及反馈。
4
记录：
根据本岗位作业标准的要求，根据生产的实际情况，负责本岗位的报表、计算机信息的填写工作，保证调度室、作业区真实了解生产情况。
5
5TPM保洁：
根据4#线生产作业区TPM岗位责任制，负责清扫本岗位区域地面，擦拭本岗位所属机器、设备、以保证岗位区域的环境卫生。
6
设备点检：
负责本区域的主要工艺设备点检，发现问题及时报相关单位处理。
在检修或长时间停机的状态下要对轧机正常运转情况下不能点检的关键点进行点检发现问题及时处理或通知相关人员。
在检修完毕后要进行各个控制点确认，如：
喷嘴是否清透，轧机是否彻底清洗，架间导板是否完好等。
7
备辊要求：
负责轧机正常生产的所需辊的及时性及上线辊的表面质量及各个参数符合工艺要求。
4.7.3工作权限
序号
主要职责
1
发现机组出现质量问题，有权命令机组停机，纠正质量问题。
2
当产品不符合《E11机组工艺技术规程》及相关技术通知单和部门通知单的要求时，有对其进行质量封闭的权利。
CZ/ANSTEEL24604105（08）5作业前准备
5作业前准备
5.1接班前准备
5.1.1穿戴好劳动保护品，按时参加班前会，听取安全信息，接受生产任务。
5.1.2列队行进至交接班地点。
5.1.3准备好当班使用工具。
5.2接班
5.2.1查阅交班记录，了解上班安全生产和设备情况，与上班进行面对面交接，发现问题当面提出，否则出现问题由接班者负责。
5.2.2检查机组设备状态、生产情况，了解当班原料情况，掌握当班生产品种，做好生产准备。
5.3作业准备
5.3.1对轧机进行动态检查，观察轧机运转是否正常。
5.3.2察验上班所备工作辊，了解当班需换辊情况。
5.3.3准备检查当班生产第一卷料。
CZ/ANSTEEL24604105（08）6作业程序与方法、要求
6.作业程序与方法、要求
6.1操作程序图
换辊
标定穿带轧制卸卷检查表面质量喷号
板形调整捆腰
架间调整
出口吹风调整
6.2操作内容与方法要求
序号
操作名称
操作内容与方法要求
1
换工作辊
1.1手动换1-5工作辊
1.1.1打开机架门，拔下操作侧油气润滑软管，释放到底。
1.1.2防溅板开出，油气润滑管未接连。
1.1.3工作辊、中间辊平衡落下，用一步打开先到15mm辊缝，支承辊平衡落下，粗、精调斜开出。
1.1.4支承辊、中间辊、工作辊平衡抬起，地板盖落下。
1.1.5中间辊横移到换辊位，接轴定位。
1.1.6换辊大车锁打开，前进至机架位，锁架大车。
1.1.7牵引车开到机架位，工作辊（或中间辊）挡板打开，接轴支撑夹紧。
1.1.8牵引车钩住工作辊（或中间辊）辊头，拉至换辊横移位，打开，退至后退位。
1.1.9横移工作辊（中间辊）至机架位，牵引车把工作辊（中间辊）推至机架中，锁紧挡板。
1.1.10牵引车退到等待位，换辊大车锁打开，退到后退位，锁紧，地板盖升起。
1.1.11中间辊横移至轧制位，接轴支撑打开，工作辊、中间辊、轨道落下，平衡落下，选一步打开至15mm辊缝，支撑辊平衡落下。
1.1.12粗、精调斜楔开入，支承辊油膜管落下。
1.1.13支承辊、中间辊、工作辊平衡升起。
1.1.14防缠导板板开进，油气润滑管连接。
1.1.15打到运转状态，标定。
1.2.换1-5架工作辊（自动）
1.2.1确认自动换辊指示灯是否自动状态，启动运行按钮。
1.2.2以后自动步骤同手动换辊操作，此时及时观察是否正常。
如有异常，及时停止运行按钮，改为手动。
1.2.3当换完辊后，油气润滑管连接按钮快闪。
1.2.4当确认都已正常，按动此钮，自动打到运转状态，进行标定。
2
标定、穿带操作
2.1当主控人员联系在确认新的轧辊数据已接收后，方可进行轧制线标定。
2.2启动轧制线标定按钮，指示灯慢闪，轧制线数字减小至标定位置。
2.3抬起支持辊、工作辊平衡。
2.4轧制线标定后，通知主控人员将机架选择至运行状态，进行液压辊缝标定。
2.5标定后将架间导板、压紧辊抬起准备穿带。
2.6摆好穿带辊缝，压板台处于穿带位置，架间导板，压紧辊抬起。
2.7穿带时注意前一机架的板形情况及带钢进入本机架时显示器上的轧制力，轧制力偏差变化情况，并对本机架斜度，轧制力，弯辊进行适当调整，使带钢不偏离轧制中心线，保证带钢有良好的板形进入下一机架或卷取。
2.8起车时保证入口和出口机架有一名操作人员进行调整，根据轧机出口板形情况，随时调整倾斜，防止带钢跑偏。
2.9将架间钢板运行情况，用有线对讲通知主控，并根据主控指令进行架间操作。
2.10遇到紧急情况在架间面板上按快停按钮，防止断带。
3
轧制
3.1轧制时观察各机架的板形和显示器上的张力偏差。
3.2如果带钢一侧有浪及时调整倾斜并与显示器上的张力偏差作比较，并判断轧制是否正常。
3.3观察各机架入口的板形与张力偏差和出口的板形与张力偏差作比较，进行适当调整倾斜与弯辊。
3.4发现张力偏差变化突然增大，需马上打快停
随时检查5架出口钢板表面状态，发现钢板表面质量问题及时处理
3.5不能有乳化液残留，标准为不允许出现斑迹，只允许出现极个别绿豆大小液滴。
4
卸卷
4.1卸卷时注意观察带尾余留情况，确认好后方可操作。
4.2卸卷过程中注意观察是否带头卡入卷取，如有此种情况发生，应及时处理。
序号
操作名称
操作内容与方法要求
5
钢卷上检查台操作
5.1在轧机剪切前，启动检查台自动。
5.2由4#小车将钢卷运送到检查台收料位置。
5.3转动检查台拆卷进行检查。
5.4严格贯彻每一卷料检查钢板表面并执行每三卷一检查制度。
并粘钢板反射率。
（如换辊取样时要在此卷后注明或其它情况也要注明）。
5.5检查钢板过程中，按照规定进行取样。
5.6接班第一卷料及端带后等异常情况下必须上检查。
5.7轧后表面缺陷、产生原因及解决方法见E11规程中常见缺陷原因分析及控制措施表
5.8轧钢工序表面级别判定标准见E11规程中缺陷名称与分选度级别对照表：
5.9钢卷分选度说明见见E11规程中分选度说明表。
6
喷号
6.1在钢卷两侧用喷桶喷上卷号，具体要求见E11技术规程。
6.2喷完号的钢卷由自动打捆机捆两道腰。
CZ/ANSTEEL24604105（08）7安全质量要点及事故处理
7安全质量要点及事故处理
7.1安全要点
7.1.1严格执行本岗位的安全技术规程。
7.1.2处理断带过程中要注意被钢板刮伤。
7.1.3机架间进行作业时要注意将测厚仪关闭。
7.1.4调运轧辊时注意被碰伤。
7.1.2严格执行鞍钢七必须、七不准规定。
7.1.3安全措施完好无损，遇到问题立即汇报。
7.1.4处理问题危及人身安全时,必须停机处理。
7.2质量要点
7.2.1严格执行厂关于钢板无污化管理规定，不准用脚直接踏钢板，支持辊、检查台、步进梁托架。
7.2.2轧后钢卷必须符合钢卷完美化要求，内径塔形超过30mm,必须切下蛋卷，外径溢出边超过20mm，需在进行处理。
7.2.3换辊时要检查乳液嘴是否堵塞、掉落、变形，工作辊喷嘴每次日修时必须清透。
7.2.4卸料时观察内径是否抽蕊，轧制厚度≦1.2mm料要点焊内径。
7.2.5接班第一卷料要测量厚度，校准测厚仪，避免轧厚薄，卡片上要记录测量结果。
7.3事故处理
7.3.1常见事故及处理方法（表5）
序号
故障现象
产生原因
处理方法
1.
断带
原料裂口，焊缝不好，轧制时跑偏，辊掉皮
带钢切断，处理堆钢，换工作辊
2.
研辊
轴承质量不好，装配精度低
换工作辊
3
辊掉皮
轧辊内部组织发生变化
处理断带、换工作辊
4
塔形超标
卷取张力低
在检查台推钢机推齐
5
转向失败
飞剪不同步、轧机出口设备故障
通知设备部门处理
6
跑偏
辊缝发生倾斜，来料同板差大
停车，打开辊缝，拉过钢板，重新起车
7.3.2发生能源供应中断及火灾、爆炸和地震等自然灾害时，应执行《冷轧厂4#线生产作业区能源停供应急预案》及《冷轧厂4#线生产作业区火灾、爆炸事故应急预案》《冷轧厂4#线生产作业区地震应急预案》。
7.3.3发现重大设备隐患，危及人身安全和设备安全，应立即采取紧急措施并立即报告有关领导。
7.3.4发生设备事故或人身安全事故时，应立即参加急救工作。
7.3.5应负责保管和使用安全用具，消防器材。
7.4安全防护用品要求
安全防护用品要求应执行《冷轧厂安全技术规程》中相关要求。
7.5事故报告
7.5.1事故报告内容包含事故经过、产生原因、解决方法及处理意见。
7.5.2事故报告要准确及时，不能推脱责任，以便正确判断事故原因，防止同类事故重复发生。
7.6交班
7.6.1交班内容
7.6.1.1清理区域内卫生，清点物品及工具、填写交接班记录本。
7.6.1.2交当班安全、质量和生产情况
7.6.1.3交当班设备运行情况及故障处理情况，本班产生的设备故障必须向下班交待清楚。
7.6.1.4本班发生的影响质量问题必须向下班交待清楚产生原因。
7.6.1.5本班备辊情况向下班交班。
7.6.2交班要求
7.6.2.1与接班人员在岗位面对面交接，不准提前下岗，特殊情况由班长指派专人代替交班，否则出现问题由交班者负责。
7.6.2.2交班后要整齐列队离开岗位。
7.7质量要点
7.7.1板形控制：
保证板形平直达到标准。
目的
确保成品实际板形符合技术规程或者技术通知单要求
执行内容
根据各机架的板形和显示器上的张力偏差进行板形调整
不符合处理
1、产生浪形时要与主控工配合适当调整倾斜和弯辊，并与显示器上的张力偏差作比较，保证轧制正常进行；
2、张力偏差变化突然增大时，马上打快停
CZ/ANSTEEL24604105（08）8相关关系与信息传递
8．相关关系与信息传递
8.1信息传递原则
8.1.1.岗位人员作业中发现人身、质量、设备隐患时要立即向班长和调度室报告，由班长、调度室安排处理。
班长、调度室解决不了，向
作业区领导和厂领导报告。
在危及人身、质量、设备等紧急情况下可越级传递。
8.1.2.信息传递可通过有线对讲、无线对讲、电话或人员传递，并要有时间、内容、传递对象、处理意见等详细结果。
8.1.3信息传递要全面、准确、及时，信息反馈要经常化、制度化，并纳入经济责任制予以考核。
8.2相关岗位信息传递图
（图2）
8.3信息传递表（表6）
输入信息
输出信息
岗位
输入内容
时间
输出内容
时间
岗位
CZ/ANSTEEL24604105（08）9检查与考核
9检查与考核
9.1要求本岗位人员按本岗位作业程序操作，不可擅自变更。
岗位人员在作业中发现本标准存在问题时可提出合理化建议，写《合理化建议书》投入合理化建议箱内，待技术室组织有关人员评审、修订，文件正式发布实施后方可按新的操作方法作业。
同时对提出意见人员将给予不同程度的奖励。
9.2班长负责岗位人员操作过程的日常督导、检查、考核，厂及作业区管理人员抽检作业标准执行情况。
9.3对岗位人员不执行作业标准而造成的质量、设备、安全等事故，对其按相应的管理、考核办法处理。
9.4本标准可能不适宜现场作业时，由技术室组织人员评审作业标准，并组织修订。
注：
在实际生产过程中如有与工艺技术规程、协议及临时有效的技术通知单及相关规定相冲突的，则可执行其临时规定（在有效期限内）。
CZ/ANSTEEL24604105（08）10岗位记录
10.岗位记录
10.1轧后质量检查记录表
10.2轧机主控操作点检卡
10.3安全防火记录表
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