河北中学改扩建工程四层框架结构教学楼施工组织设计附示意图.docx
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河北中学改扩建工程四层框架结构教学楼施工组织设计附示意图
某市第二中学改扩建工程（教学楼）
施工组织设计
施工单位：
第一章编制说明
一、编制说明
我单位对承德市第二中学改扩建工程（教学楼）的招标非常重视，本工程将作为我单位欲承接的重点工程。
我们在认真阅读招标文件、熟悉图纸、了解设计意图、领会答疑文件精神和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性。
同时基于我单位雄厚的技术和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。
如中标，我单位将真诚与业主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。
本施工组织设计是我单位对承德市第二中学改扩建工程（教学楼）的投标文件之一，它体现了对本工程的总体构思与部署，供业主选择企业参考。
若有中标后，我们将依据本文件确定的原则，严格遵循我单位技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程施工方案和作业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任务。
二、编制依据：
1、本工程招标文件、设计文件、施工现场实际情况；
2、公司质量手册、公司程序文件、公司目标考核管理办法
3、现行国家有关规范、标准、规程
4、建筑与结构工程主要施工标准
4.1《建筑节构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）
4.2《砌体结构设计规范》（GB50008-2001）
4.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）
4.4《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）
4.5《混凝土节构设计规范》（GB50010-2002）
4.6《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4.7《建筑节构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
4.8《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4.9《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
4.10《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203一2011）
4.11《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ5009-2001）2006年版
4.12《住宅建筑规范》GB50365-2005
三、工程概况
1、总体简介
1.1、工程名称：
承德市第二中学改扩建（教学楼）
1.2、建设地点：
河北省承德市南园路9号
1.3、建设单位：
河北省承德市第二中学
1.4、设计单位：
承德市建筑设计研究院有限公司
2.建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
教学楼
2
建筑面积
6889.00㎡
3
建筑层数
四层
6
外墙装饰
涂料
7
内墙装饰
涂料、混合砂浆、水泥砂浆、瓷砖墙裙
9
门窗
60系列，PA60断桥铝合金
3结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
框架结构
2
设计使用年限
50年
3
建筑结构类别
三类
抗震设防烈度
6度
4
建筑耐火等级
二级
屋面防水等级
二级
5
混凝土强度等级
基础
C30
框架梁柱及楼板
C30
构造柱及圈梁
C30
6
钢材类别
结构钢筋种类
Ⅰ级（HPB330）、Ⅱ级（HRB335）
Ⅲ级（HRB400）
钢板种类
Q235-B
7
钢筋接头
机械连接接头
≥18采用滚轧直螺纹连接
绑扎搭接接头
墙体水平钢筋、墙体竖向钢筋、
顶板钢筋≤16采用搭接。
9
二次结构
陶粒砌块、陶粒空心砌块
4.专业设计概况
序号
项目
设计要求
1
给水排水
室内给水系统
市政自来水供给
室内排水系统
污废合流
室内消火栓系统
灭火器、室外消防结合器
雨水
室外落水管排入市政管网点
2
采暖
采暖热媒
95～70°热水，锅炉房提供
系统形式
上供下回单管顺流同程式
管材
热镀锌钢管，螺纹连接
散热器
铸铁760型
2
建筑电气
低压配电系统
放射式和树干式
防雷系统
基础底梁主筋做接地极
有线电视系统
外网引来有线电视信号
闭路监控系统
监视机房设在一层
照明系统
预留灯位，由客户自定
综合布线系统
网络拓朴结构为星形以太网
消防报警及联动控制系统
探测器，手动报警按钮
3
通风
卫生间设机械排风
第二章施工部署
1.项目组织机构
为确保本工程按质按期建成，现场将配备技术、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀管理人员组成项目经理部。
项目组织机构系统见图示
项目经理
生产副经理技术经理
安全部物资设备部财务部工程部技术质量部
各作业班组
2.工程进度计划（见施工进度计划表）
2.1.计划工期182日历天。
计划2013年2月20日开工，2013年8月20日竣工。
3.总施工顺序及部署
测量放线→挖土钎探→垫层砼→基础放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→柱钢筋→水电预留、预埋→柱模板→柱砼→拆模养护→标高放线→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护
插入二次结构砌筑→屋面防水已完成→屋门窗台→内墙→楼地面→设备安装→门窗扇玻璃安装→墙面踢脚
第一节定位测量
1、本工程选用的测量工具为:
二台J2经纬仪，二台S3水平仪，2把50M专用钢卷尺，2只5KG线锤，2只2KG线锤等。
2、轴线控制：
根据规划部门、设计单位、建设单位、监理单位提供的总平面图、坐标，引线定位，建立平面控制网。
3、为了保证经有关部门复核后的坐标、水准点不至被破坏，根据本工
程现场的条件，可将施工所用的坐标线，引到本建筑物外不易被破坏的地方保存起来。
4、垂直引线主要使用J2经纬仪，每次引线均从底层进行，为了防止仪器出现误差，使用5KG的线锤进行每层复核。
5、水平标高使用S3水平仪，配专用50米钢卷尺，为了减少误差积累要求每次测定标高均从底层指定的点开始。
第二节搭设临设
材料堆场、加工间等的布置，详见总平面布置图。
木模配置、钢筋制作全部放在施工现场内进行。
这样做可降低成本，提高效率，加快施工进度。
第三节施工现场临时水电线路的布置
１、施工用水由建设单位提供的自来水源。
结合多年施工经验，工程施工用水量Q1,现场生活用水量Q2，均小于消防用水量Q3，满足消防用水量后,即可满足施工生产、生活用水要求。
而消防用水量为１２L/S，查表得经济流速为２.５-３.０m/s，取其下限，则给水管径为：
D=（4Q×1000/π.s）0.5=（4×12×1000/3.14×2.5）0.5=78mm
现场先装好水管，管网按枝状分布。
沿现场主要道路每100m设一个消防栓，管径DN７５，再用D25管接至需要用水部位。
为了确保正常施工需要，现场用高压水泵接入供水管。
２、临时供电
由一期工程引进的电源已接至施工现场，并设立二个分配电室，我们通过架空电缆从总配电室接入工地分总配电间。
整个工地沿围墙及临时道路敷设电缆沟，暗埋电缆电缆沟过大门，道路处盖板采用加厚砼盖板。
使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。
每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。
现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。
根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分3路供电线路供电。
第一路供应木模与钢筋工制作间。
第二路供应塔吊与物料提升机。
第三路生活区宿舍食堂等与现场办公室为照明线路。
计算总用电量：
动力容量：
P1=∑P1=5.5×1+28×1+7.5×2+3.5×1+3×1+3×1+28×1+8×1+7×1+1.5×2+3.5×4=122.5KW
I=（0.7×122.5×1000）/（1.732×380×0.7）=186.12A
电焊机容量:
P2=75+13×1=88KW
I=（0.7×88×1000）/（1.732×380×0.7）=133.7A
室内照明：
P3=1.085×5=5.425kw
I=（0.7×5.425×1000）/（1.732×380×0.7）=8.24A
查表约得：
P195平方BX型导线.
P295平方BX型导线.
P34平方BX型导线.
均可满足施工要求。
第四节消防设施的配备
主体施工阶段消防用水就利用施工用水，并在每隔一楼层设一水头。
同时在每隔一楼层（与水头楼层相隔）的醒目处设2只灭火器，以确保施工作业层的安全。
第五节通迅呼叫的配备
施工现场办公室安装一部同线外接电话，以解决内外通讯。
同时在施工现场配备20部对讲机，用以解决现场内部的通讯。
第六节施工机械的选择和布置
1、本工程的主要垂直运输机械选用2台塔吊、物料提升机1台。
2、混凝土搅拌机设置：
每个施工流水段设置一台JS500L砼搅拌机及
一台300L砂浆机。
3、钢筋机械：
为加快施工进度，所有钢筋均在现场制作，配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418，钢筋对焊机UN-100，钢筋调直机GJ58/4各2台。
第七节与相关单位配合措施
1、总体配合
任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。
本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。
本方案服从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强施工的管理工作。
2、与建设单位及监理单位协调配合措施
2.1、首先，本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。
2.2、建立工程协调会制度。
每周二由施工单位主持，当时参与施工阶段施工各部门负责人参加，邀请建设单位及监理单位有关人员列席会议。
在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问题。
且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。
2.3、在协调会上，向建设单位及监理单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位及监理单位的意见，做好会
议纪要，并按建设单位及监理单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请建设单位认定。
2.4、对工程质量管理上，对于建设单位及监理单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位及监理单位签证。
第八节质量监督部门协调配合措施
1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门（或监理）认可后方可进行下一道工序施工。
2、与质量有关的各种工序施工时，要建立监理人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。
3、建立每周五质量监督部门或监理例会制度，由质量监督部门或监理单位总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在落实后由质量监督部门（监理）签字后方可进行下一步施工。
第九节与各工种、各专业协调配合措施
1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。
2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。
且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。
3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。
4、在具体施工计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。
5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。
6、在总的施工进度及月进度上应反映出各专业队组承建的分项工程的内容，以便提早通知各专业队组的进、退场和施工工作的展示。
7、将建设单位、设计单位的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。
8、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。
9、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。
10、做好各工种的产品保护，采取有效的防护措施。
11、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。
12、总之，土建、水暖、电、卫及设备等各工种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。
第三章施工方法及主要措施
一、工程测量
1.1.建筑物平面控制网的网形选择：
依据建筑物的形体和场地情况。
本工程采用矩形平面控制网。
在测量工作中要尽量做到便于使用施测和长期保留的原则。
1.2.平面控制网的测设：
根据定位依据（红线桩）坐标与建筑物坐标的关系通过内业计算用全站仪，采用极坐标测设出平行建筑物并距建筑物外皮8m、14m的矩形控制网。
1.3.平面控制网的校核：
在平面控制网测设完成后，采用直角坐标法实测其边长D及内角β。
要求精度边长其相对误差在1／24000以上，角度闭合差±9″以内。
建筑物主轴线控制桩的测设，在平面控制网校核合格后。
1.4.场地内标高引测：
根据甲方提供的水准点采用附合测法或闭合测法向场地五处分别引测BM施A、BM施B、BM施C、BM施D四个水准点。
附合精度合格后并进行闭合调整，作为控制场地和建筑物标高依据。
1.5.高程传递与控制：
对于地下部分，采用悬吊钢尺法进行传递与控制，对于地上部分，在首层柱拆模后，在便于向上引测标高的位置上建立+50cm标线作为向上传递标高的标准点（整个建筑物共设10个点）。
在向施工层引测标高时，采用钢尺直接丈量法传递，每次传递后并做往返观测。
2.平面放线：
根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。
首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁线。
放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。
3.装修施工测量：
在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在柱、板上，作为装修施工的控制依据。
3.1.地面：
在四周墙身与柱上弹出100cm水平线，作为面层施工高程控制线。
3.2.门、窗洞口：
室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+100cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。
3.3.楼梯：
根据上、下层弹在墙面上的+100cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。
4.竣工测量：
工程施工完毕后，根据原有的一级导线点和水准点对本工程实施竣工测量，采用精密水准仪实测数据，在现场用小平板仪绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。
二、基础工程
2.1挖方工程
①土方开挖
（1）根据地质情况，挖方放坡为1：
1.5。
（2）土方采用机械和人工相结合开挖，护坡随挖土交叉进行。
本工程设一台挖掘机开挖，并配备6台20吨自卸汽车运土。
（3）挖土机从东侧开挖向西南推进。
①控制尺寸及标高：
严格按照开挖图进行开挖，现场的定位控制桩、水准基点及开槽灰线尺寸必须经过检验合格方可施工。
为控制好槽底标高，基坑露底后，要及时钉桩控制槽底。
测量人员跟班工作，挖土要预留20cm待人工清底，严防超挖。
②清底：
当土方开挖到基坑底部200mm以上时采用人工清底，人工清底采用方格网控制法，人工清底200mm厚。
清槽时应严格控制开挖深度，以保证设计槽底标高的准确性。
2.2.开挖注意事项
①机械挖土，沟端与沟侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。
②严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。
测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留30～20cm，配备足够的人员人工清理及修坡。
③由于工程占地面积较大且基坑较浅，有充分的空间行车和挖土工作面，在坑边形成环线，减少等候时间，提高效率。
2.3.钎探
根据地基土质分析报告和设计要求，本工程在基槽挖完后，如为土壤层则对地基进行钎探，并根据基槽宽度尺寸和地基土质情况，绘制钎探布置图，其中钎探点应呈梅花型布置，点距为1.5m，钎探深度为2.0m。
2.3.1.施工工艺
①工艺流程
②机械打钎：
将直径Φ22mm钎杆的触探杆针对准孔位，锤落距为100cm，将触探杆竖直打入土层中。
③钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数，用红机砖盖孔并在上面标上孔号，孔号与钎探图标号一致。
④钎探完成后，按照孔顺序号，将锤击数填入统一的表格内。
⑤验收后，孔洞内灌沙；每灌30cm高应用钢筋捣实一次，全成后进行验收。
⑥应注意的质量问题
（1）在进行打钎前要对工人进行技术安全交底，并在打钎时进行监控，发现问题及时进行纠正。
（2）发现相临探点锤击数相差过大，要在两点之间进行补打，确有问题应通知勘探部门进行检查。
（3）基土受雨后，不能进行钎探。
2.4.回填工程
2.4.1.回填前对已做工程进行隐蔽工程检查验收办理有关手续。
2.4.2.施工前做好水平高程标志的设置。
填土前检查其含水率，如含水率偏高可采用翻松、晾晒均匀掺入干土等措施，如含水率偏低可采用预先洒水润湿等措施。
2.4.3.每侧回填均分段分层，交叉处填成阶梯形。
2.4.4.回填土要分层铺摊和夯实，每层铺土厚度为300mm，用打夯机夯打至少三遍，要求一夯压半夯、夯夯相连、行行相连。
2.4.5.回填土工程与地上部分结构施工交叉进行，不能影响地上结构的施工。
2.4.6.回填土应连续进行尽快完成，现场应有防雨、排水措施。
做好分层取样及时送检。
三、钢筋工程
3.1.钢筋的原材控制:
本工程钢筋用量较少，型号数量不多，为保证钢筋原材的质量，钢筋进场时必须有配套质量证明文件，质量证明文件不齐的原材料不得进入施工现场，钢筋进场时材料人员应仔细核对钢筋的铁牌与钢筋是否一致，确认无误后，报监理验收，并通知试验员切取钢筋员材试验试件，送现场试验室做性能试验。
试验合格后方可投入钢筋加工或施工生产。
3.2.钢筋下料和加工:
3.2.1.钢筋由专业翻样技术员负责翻样工作，做出料表后交技术负责人审核，正式料表必须有翻样人员与审核人的签字方可加工，钢筋加工设专职人员负责技术管理与料表的签发与下发工作，料表的交接必须履行双方签字手续。
3.2.2.专业加工队负责钢筋及铁件加工，接到料表后，必须及时组织加工制做按部位配齐料。
钢筋必须严格按料表尺寸进行加工，经检查合格后方可出厂。
钢筋料表中各种型号钢筋的规格、尺寸、使用部位应详细标注，加工好的钢筋按料表编号码放，设置醒目的标识牌。
下料要求：
①钢筋下料尺寸以外包尺寸控制。
同时考虑钢筋接头复试需要，对采用焊接、机械连接的钢筋下料长度应长出现场取样的长度；
②箍筋、拉筋的弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d（从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm）；对于采用搭接的钢筋箍筋、拉筋有两段平直长度。
详见下图：
③水平固定架、竖向梯子筋必须严格按交底制作,误差控制在2mm。
3.3.钢筋验收：
3.3.1.钢筋加工前,加工人员应查验材料标识牌,复试检验合格的钢筋方可用来加工，未经检验合格的钢筋禁止加工使用。
3.3.2.加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象。
3.3.3.箍筋弯钩平直部分长度应满足10d（从1350圆弧的切点算起，6.5钢筋为75mm）要求,应一致长，角度应满足1350要求,应平行；加工人员进行全数检查,钢筋工长和质量检查人员抽查。
3.3.4.加工的其它钢筋应由加工人员全数检查,钢筋下料人员抽查。
3.4.钢筋设计的基本构造要求:
3.4.1.钢筋连接接头要求：
≥Φ18采用滚轧直螺纹套筒连接，其余采用搭接。
3.4.2.框架柱纵向钢筋总数为四根时可在同一截面连接，多于四根时，同一截面钢筋的接头数不多于总根数的50%。
3.4.3.楼、屋面梁纵向钢筋接头的位置：
下筋接头在支座，上筋接头在跨中Lo/4处。
（Lo为净跨）
3.4.4.楼、屋面板钢筋接头位置：
下筋在支座伸过中心线5d，上筋应距支座边Lo/4以外。
3.4.5.梁、柱纵筋搭接接头长度范围内，箍筋应加密，搭接钢筋箍筋间距≤5d，且≤100mm。
柱筋接头位置如下示意:
3.5.钢筋绑扎
3.5.1.底板钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
底板横向下铁→底板纵向下铁→次梁架立筋及箍筋→次梁下铁→主梁架力筋及箍筋→主梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→底板纵向上铁→底板横向上铁
②绑地梁筋：
先将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋，按已画好的位置与上层主筋绑牢，箍筋的叠合处应交错绑扎，穿梁下层纵向受力钢筋，受力筋与箍筋交接处绑牢，注意纵向受力筋为双排时，两排之间垫上Φ25的短钢筋，取出钢筋支架，将已绑好的梁筋骨架落在已放好的梁位置线上，同时放好垫块。
③底板钢筋的绑扎：
底板的下层钢筋应在梁筋绑扎前绑扎完毕，画好分档标志，并用红粉弹好钢筋位置线，按图纸要求将箍筋型号、尺寸用粉笔标在位置线上。
钢筋网的绑扎：
四周两行箍筋交叉点应在每点扎牢，中间部分交叉可相隔交错扎牢。
绑扎时应注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，上下层钢筋网之间应用马凳作为支撑，马凳间距不得大于1.5米。
在架立筋上画好分档线，穿纵横钢筋，绑扎方法与下层箍筋相同。
上下层钢筋的接头应按规范错开，位置和搭接长度符合规范和设计要求。
绑扎接头应至少三个扣。
钢筋上层弯钩应朝下，下层弯钩应朝上，不要倒向一边。
现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移，并且预留插筋伸入基础深度必须符合设计要求。
3.5.2.柱钢筋绑扎
①柱钢筋接头采用电渣压力焊连接。
施工操作前根据轴线、控制线调整钢筋位置。
②柱箍筋间距、加密区间距应符合设计要求，并应与受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，及时绑好垫块以确保支模时柱混凝土保护层厚度准确。
为保证钢筋位置准确，在上部做定型卡具固定，以防主筋位移。
3.5.3.梁板钢筋绑扎
①梁纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋间应垫以同直径的短钢筋。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层弯钩朝上。
梁板、柱节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净距要留有25mm，以利灌筑混凝土。
②梁箍筋应垂直梁筋绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点应采用绑扎丝绑牢，绑好的钢筋不得变形、松脱，并及时检查校正钢筋的位置。
③板筋绑扎前，顶板模板支设完毕清理干净，并经有关人员验收办理预检手续。
板筋绑扎前，根据顶板结构图纸，应在模板上弹好位置线，按线绑扎，并用粉笔将钢筋型号写在对应部位。
先绑板筋下层钢筋，相临绑扣采用正反扣，每边第一排钢筋距墙边5cm，绑扎完毕后由水电做管埋盒。
若电盒与钢筋冲突时，钢筋应绕过不可中断。
当水电预留洞口超过250mm时，应按图纸要求设边梁。
结构图中预留洞钢筋不用切断，在洞口按要求加筋，待设备安装时根据需要断筋。
水电管铺设完毕后方可绑扎扣铁，扣铁的长度及锚固要求一律遵循设计要求，上下层钢筋
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