辽宁某机械厂厂区内pe输水管线施工组织设计secret.docx

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辽宁某机械厂厂区内pe输水管线施工组织设计secret

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某化工机械厂输水管线工程）

施工组织设计

一、施工组织设计编制的依据：

1、《葫芦岛市化工化机地区给排水管网改造工程施工招标文件》

（编号：

2004G--001）；

2、交通部颁《公路工程竣工验收办法》、《公路工程质量评定标准》和国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB）；

3、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》（建城［2002］221号）；

4、《某化工机械厂输水管线工程》施工图（2004、4，水施P1-P8）和《S0411》修改图；

5、《S143》、《88S162》、《S146》《S3-289》（国家给水排水标准图集S1，S2、S3）；

6、《市政工程质量监督手册》、《市政工程施工技术规程汇编》、《市政工程质量通病防治手册》……等工具书籍；

7、结合现场管线定位放线的实际情况及多年成熟施工经验编制，但因部分管段地下情况不明，因而无法预计，此种情况应根据现场开挖后的具体情况进行调整并单独编制单体施工技术措施，以方便具体施工指导工作。

二、工程概况：

　　2-1、本标段的工程基本情况：

　　本标段为某化工机械厂给水工程过五里河桥段的管沟开挖、管线安装工作，本标段全长445m；其中PE热熔给水管238m。

　　2-1·1、有关单位：

　　　　　建设单位：

某化工机械厂。

　　　　　设计单位：

辽宁某建筑设计室。

　　　　　监理单位：

葫芦岛市建设监理公司。

　　　　　审计单位：

葫芦岛市（）审计小组。

　　2-1·2、本标段主要工程内容为：

给水管道工程施工。

　　2-1·3、本标段沿线基本概况及施工部署：

　　本标段位于连山区地界内的化机桥北侧河道内，由锦西化工机械技工学校校门东侧高压输电线杆东4m处原有输水管线起，经由锦西化工机械技工学校院内向东穿越五里河后，由化机街道办事处门前折向住宅楼区，在遇第一条楼区道路时，90°折角向南在化机小学对面公路边与原输水管线相接止。

按照《某化工机械厂输水管线工程施工图0+000～0+445桩位间管线走向平面图（水施1~4）、管道纵断面图（水施5~7）、节点详图（水施8）及《化机生活区给排水改造》（S0411）施工图施工。

　　2-1·3.1、本标段过河主管线为PE给水管DN300×4～6m，平均挖深4.38m（最小挖深1.98m，最大挖深8.7m），平均埋深

4.65m（最小埋深1.67m）。

　　⑴、河堤内土质为淤泥质土，且含水率达100%（因水上公园蓄水所至）。

　　⑵、河道两侧均为浆砌毛石堤坝墙（桥墩台护墙），自然高度在4.6m（东侧）～3.0m（西侧）之间（未包括自然地表以下深度），应由人工拆除和恢复。

　　⑶、西侧河堤上有河堤带状公园的围墙，两岸河堤外侧均为人行步道方砖路面和绿化树岛；步道方砖路面需拆除，绿化树岛的树木需异地移植。

　　⑷、西侧河堤外为污水监测室和个体饭店，化机桥与房屋之间的1.2m空隙还有污水管线通过，为此，给水管线必须拆除污水监测室、个体饭店门前台阶和技工学校围墙，方可通过；施工完成后应予以恢复。

2-1·3.2、管材材质及管道基础：

⑴、管材材质为PE给水管DN300，热熔焊接。

⑵、管段直接敷设在原土层上，不设管道基础；管线各折点弯头处设混凝土管道支墩；按国标图集《CS345（四）-26、29》施工，管沟基底持力层地基承栽力不足0.06Mpa时，应做加深处理。

⑶、管线上覆土1.2m厚，在其上面作石笼δ=0.3m，宽度为3m，L=120m，石笼上表面标高与河床自然地表标高相同。

　　2-1·3.3、现场施工运输及施工道路：

　　⑴、本施工段位于化机桥北侧河道内，无施工道路；应修筑临时施工道路以保证施工机械正常下管作业；施工道路路面上口宽度为6.0m，成45°路肩向路两侧做斜坡（8t汽车吊车宽2.47m，支腿1.48m×2，作业宽度为5.5m），

由于在化机桥北侧河道内施工，所有施工材料运输（砂、毛石料、水泥、模板、钢筋、PE管材、）和施工机械的进出施工现场，需由河堤上修筑临时坡道与河床内施工道路相连接。

⑵、施工现场的施工材料运输：

施工现场的零星材料运输采用一吨翻斗车运输，管材及毛石等施工用料由厂家运输到现场；施工机具自行到达现场指定施工位置。

　　2-1·3.4、施工用水、用电：

由于本工程位于化机桥北侧河道内施工，施工现场无施工电源和施工、生活用水。

施工用电需由化机厂配电间接出（设计量表计量，按实交费），以备施工用水泵、搅拌机、震捣器和照明之用。

设4吨拉水车一台，以满足施工、生活用水。

（应以现场签证为准）

　　2-1·3.5、施工临时设施和施工场地的设置：

施工临时设施考虑在化机桥北侧河道内施工，故临时设施按简易活动房设置，设置数量为四间活动房（3m×5m×4间）；利用设置在化工方砖施工现场的混凝土搅拌站拌制管道支墩混凝土，用一吨翻运输到施工现场进行浇筑混凝土支挡墩。

施工场地的设置：

在施工现场河道内平整出施工场地40m×20m，垫山皮土δ=200mm厚，以保证存放少量砂、石、水泥，就近拌制砌筑砂浆之用；（应以现场签证为准）

　　2-1·3.6、施工部署：

　　1、按照《某化工机械厂输水管线工程》施工图施工。

　　2、采用人工配合机械修筑临时施工道路和运输坡道，修筑材料为山皮土（或混砂），道路基层可采用抛石挤淤的施工方法进行基底加固处理，在过水处设DN1000×10m过水涵管四道，以保证上游河水的排放；施工道路设在管沟下游方向开沟线外侧4m处，高出河水面1.5m。

　　3、采用人工配合机械修筑导流明渠和草袋围堰,导流明渠为两次修筑，草袋围堰为两次修筑，应修筑成U型，草袋围堰修筑在管沟开沟线外侧5m以外。

　　4、采用人工拆除浆砌毛石坝墙、步道方砖、监测房和围墙，施工完成后，再按原样恢复；同时应保护好周边其它设施。

　　5、采用人工开挖管沟、修整边坡和沟底、人工开挖排水沟、集水坑，人工配合机械安装管段，人工回填土（管顶皮0.5m以下人工夯填）；砼管道支墩机械搅拌、运输、震捣；人工配合机械模板制作、人工模板安装、拆除。

　　6、按两个小施工段划分，（因在河道内施工,为保证河水排放,分两次施工；即先修筑草袋围堰，再施工管段的12长度，让河水由另12处通过，当先施工的12管段施工完成后，修筑导流明渠和草袋围堰，拆除原修筑导流明渠和草袋围堰，让河水改由管线上方通过）由一个施工队来完成本施工段的施工任务。

三、施工技术措施：

3-1、施工道路和施工坡道设置：

由于在河道内施工，且无有施工道路可通行，必须设置临时施工运输通道以保证正常施工；由河堤上向河床内须设置坡道与临时施工道路相通（原有施工坡道正在管沟开挖线以内需拆除），施工道路和运输坡道用山皮土修筑；河道内有水部分应采用抛石挤淤的方法加固路基后再修筑施工道路。

3-2、导流明渠和草袋围堰：

河道内管线施工采用分段导流排水的施工方法施工，采用顺势二次导流施工。

因此第一次需开挖导流明渠5×1.5×55m;第二次宽度、深度同第一次，长度为45m。

草袋围堰也应分两次设置，设置尺寸为上口宽2.3m,底口宽4.5m,高度为3.2m（高于河水面1.5m）;两次围堰长度分别为123m×2。

3-3、管沟开挖：

　　本施工段河道内和非河道段管沟均采用人工和机械开挖管沟、平整边坡、（河道内的排水沟、集水坑为人工修筑）。

　　3-3·1、本施工段土层分布情况为：

　　河道内地表Ⅱ类土，以下为淤泥质土，故放坡系数定为1：

0.33（Ⅲ类土）、1：

1（淤泥质土），综合放坡系数为1：

0.665。

主管沟沟底开挖宽度为DN300管基宽（0.8m）加两条排水沟宽（1.2m×0.8m×2=2.4m）加塑焊机作业平台（2.5m），计5.9m宽。

　　非河道内地表土Ⅳ类土，以下为三类土，故放坡系数定为1：

0.33（Ⅲ类土）；管沟底宽（0.8m）加塑焊机作业平台（2.5m）,计3.3m宽。

3-3·2、管沟内回填土按建设单位要求为过路段回填砂，余者原土回填，故应将过路段挖出土方全部外运后再用混砂回填，管上皮0.5m以内应分层夯填,密度要求为97%。

3-3·3、石笼砌筑：

3-3·3、1、石笼砌筑前应将管线上覆土进行平整夯实，按管线中心每侧1.5m宽，长度为120m。

3-3·3、2、用8#镀锌铁线编织成300×200mm菱形网格，将底层满铺，在其上砌筑毛石石笼（干砌）;当石笼砌筑完成后再将其上部菱形网格编织完成。

3-3·3、3、毛石材质应为花岗岩，规格为200～400mm，干砌并用小块石将缝隙填塞严实，砌筑厚度为δ=300mm。

3-3·4、管沟开挖按照现场实际情况决定单侧返土，并且应将土方堆放到管沟外无施工道路一侧，回填时，先将过路段土方外运后（撼砂），再全线原土回填。

无论是单侧返土还是双侧返土，管沟边距堆土处不应小于1m，堆土高度不应大于3m，以避免因土方堆积过多，使沟壁产生过大侧压力，造成沟壁塌方，避免施工损失及伤亡事故发生。

3-4、排降水措施：

由于本标段河床内管线标高在8.0m左右，且河道内地下水位高11.8m，在管沟内设两条排水沟（1200×800），根据现场实际情况及经验决定每隔20m设一集水坑｛2m×2m×1.5m（按沟底计算）｝，集水坑应设在管沟的外侧不得扰动管沟基底，每一集水坑内设3～6台污水泵，昼夜排除地下水，以保证管道施工及管道基底土不被水浸。

并且在管道施工完成后回填施工前，排除干净管沟内积水，以保证回填土质量。

集水坑及污水泵数量，应由建设单位、监理单位现场按实签证，进入工程决算。

3-5、管沟基底处理：

3-5·1、局部过河管段的管沟基底加深处理,应清除淤泥杂质后回填撼砂（或抛石挤淤）处理。

清除淤泥杂质及回填撼砂工程量应按实签证进入决算。

3-5·2、基底处理及回填撼砂等，应按施工程序做好各项技术档案归档资料，并做好签证及时进入决算。

3-6、本工程采用人机配合下管安装施工，PE给水管施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。

3-6·1、检查管道基底上标高是否符合设计要求，管段间长度是否按设计施工，管道基底地耐力是否达到设计要求。

检查管沟内高程和坡度是否满足设计要求，沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

　　3-6·2、管段安装应安放平稳、牢固。

当第一根管段安装完成固定后，既可安装第二根管段，两管间留有3mm间隙，管段用机械（8t汽车吊）吊运到管沟内｛管自重为:

（DN300）mm×4～6m根｝0.5（0.64）t、｝，清除管段内杂物，对正管口。

　　3-6·3、当安装完成二个管段之后，既可进行热熔焊接接口施工，现场热熔焊接按供货合同约定应由生产厂家现场焊接，施工单位做好配合工作。

　　3-7、套管顶进施工：

　　由于给水管线需穿越三条污水管线（原化机生活污水管线、工业污水排海管线和新建的城市污水截流管线），其管外底标高分别为：

≈11.263m（包括管道基础）、≈9.425m（包括管道基础）和≈9.845m；按照施工规范有关要求：

给水管线横穿污水管线时，其两管线间最小净距不得小于600mm，以此计算，给水管线上皮标高不得高于8.2m（顶进套管留量）;

　　这三条污水管线的管材材质和管道基础分别为：

DN500混凝土平口抹带排水管（180°混凝土管道基础满包裹处理）、DN1200混凝土平口抹带排水管（180°混凝土管道基础）和DN1000胶圈承插口混凝土排水管（沙砾石管道基础）；

　　由于工业污水管线现正在满负荷运行，大开挖施工必将造成管道基底掏空，混凝土管道基础无法承受过大荷载，必将造成断裂或塌陷而使管线停止运行，其经济损失将无法弥补；根据以往的施工经验和现场实际情况，经建设单位、监理单位、其它相关单位和施工单位现场考证后，决定此段管沟不采用大开挖施工，采用顶进DN1000混凝土套管，在套管内安装DN300PE给水管线，管线安装完成后将套管内满充填砂的施工工艺进行施工，以保证施工安全和污水管线的正常运行。

　　3-7·1、设置顶进操作坑和接收坑：

　　①、由于污水管线距毛石河堤距离不足3m，三条污水管线之间的净距不大，无法设顶进操作坑和接收坑，且河堤上无有操作场地，故决定顶进套管长度按城市污水管线4m、工业污水管线和化机生活污水管线10m计算；两个顶进操作坑设在新建的城市污水截流管线和工业污水管线西侧，接收坑设在原化机生活污水管线东侧（按管线标高开挖其管沟上方的土方后，再开挖接收坑）。

　　②、顶进操作坑开挖尺寸为：

8m×6m×3m（深度按工业污水管线底计算）,接收坑开挖尺寸为：

3.5m×4m×2m（深度按工业污水管线底计算）,

　　③、顶进操作坑内顶进方向前方和两侧用草袋修筑δ=0.6m厚挡土围堰，以防止塌方；顶进方向后方浇筑δ=0.7m×4m×2m混凝土（C20）顶进后备，均匀设置12根铁道钢轨，在钢轨前满铺设δ=30mm×4m×2m钢板，做为顶镐安装之用，在操作坑底浇筑δ=0.2m×4m×2m混凝土底板（C15）同时安装两根L=4m长的铁道钢轨做为敷设混凝土顶进套管的导向轨（其轴线与顶进套管轴线误差、导轨两端水平误差均不得大于3mm，导轨两端的水平高程前端应高于后端）。

　　④、顶镐（称主站油缸，简称主油缸）选型应选用顶进行程较大的机型，顶镐安装应与后备钢板成90°垂直设置，安装高度在25~35顶进涵管管径间，应安装平稳、牢固；顶铁应分别设置：

0.5m、1.0m、1.5m、2.0m等长度备用。

　　⑤、接收坑内应用草袋围堰四周砌筑挡墙以防止塌方。

四、主要工程量：

　　本施工段主要工程量如下：

主要工程量一览表

序号项目名称规格型号单位数量备注1PE管线安装DN300mmm133热熔焊接2PE管件安装DN300mm×45°个4热熔焊接3顶进套管DN1000mmm144操作、接收坑6×4.5×3

3.5×4×2M3970

人工5基础处理M3190（预估）6土方开挖人工开挖M32415.77管沟填砂人工M32608管沟填土人工M32155.59石笼砌筑人工M33610施工道路人机配合M271411草袋围堰人工M346512导流明渠机械M322513相关配套其它施工程序和材料场内运输等

五、施工工期：

　　4.1、施工合同计划开工日期：

2004年9月5日（排水工程完成后进场）；

　　4.2、施工合同计划竣工日期：

2004年9月25日；

　　4.3、施工合同日历工期：

20天。

（以实际进入施工现场正式施工为准，包括套管顶进时间）

六、材料供应方式：

　　管材、管件为甲供，其它材料施工单位自购（价格和材质必须征得建设单位同意）。

　　国债和自筹资金。

八、工程质量要求：

　　市优质样板工程。

九、施工程序：

　　工程定位→撒白灰线→地面设施拆除→顶进操作、接收坑开挖→→套管顶进→人工开槽→人工平整沟底→管线安装→套管内撼砂→管件安装→砼井圈预制→阀门井砌筑→砼井圈（盖板）安装→分段做水压试验→阀门安装→管道冲洗→管线碰头→管沟夯填→石笼砌筑→余土外运→场地平整→地面设施恢复→收尾找零→管道工程验收。

十、工程报验点及质量控制点：

　　10-1、工程定位、顶进套管、管沟验槽、基底处理、管段安装、管件安装、阀门井砌筑、井室抹灰、管道水压试验、阀门安装、管沟回填、现场检验和缺陷修补。

　　10-2、中间分段验收：

①管道及附属构筑物的地基和基础；

②管道的平面位置及高程；

③管道的结构及断面尺寸；

④管道的接口、变形缝及防腐层；

⑤地下管道的交叉处理；

⑥管件质量、规格及数量；

⑦土方回填的质量。

十一、施工准备：

11-1、施工准备工作计划：

　　为了圆满的完成本次施工任务，项目经理部施工前应做好充分的准备工作，准备工作有：

思想工作准备、施工图图纸会审、施工方案确定与编制、工程造价编制与审定、技术培训工作准备、工程资料收集工作准备、现场调查工作准备、前期现场工作准备、施工人员配备工作准备、材料市场调查、取样、化试验复试工作准备、施工机械调配工作准备等等。

施工准备工作计划表

序号项目负责人完成时间备注1编制施工组织设计赵亚洲2004.8.242编制施工图预算刘乃军2004.8.24包括施工图图纸会审3编制单项施工技术措施赵亚洲2004.8.24包括安全、质量、技术交底4临时设施施工石洪杰2004.8.29包括接通水、电、安全围护5人员、机械、材料进场郭志江2004.8.30包括人员培训、材料、机械组进6工程定位测量、放线黄永平2004.8.28包括临时水准点测设

11-2、临时设施施工：

　　为保证施工，计划在施工现场分别设置四个活动房（3m×5m），作为施工现场办公、小型施工用具和零星材料存放、现场守卫等临时用房；

　　管材应沿管沟存放，现场不设红砖、砂石料场，按每周施工用料计划表随用随进；零星现浇混凝土，现场设小型移动式混凝土搅拌机拌制，大宗混凝土在混凝土搅拌站搅拌，机械运输到现场，机械震捣；水泥存放在材料库，按现场需用量随时运输到现场。

　　12、施工范围的确定、环境保护及安全防护：

　　12-1、施工范围的确定，管线施工时，确定施工占地范围为沿管道通长20m宽。

其中：

沟槽顶宽6～9m，土方一侧堆方宽度为5～8m，沟边安全距离1～2m×2，布管占地宽2m。

　　12-2、环境保护、安全防护及树木移植：

　　由于管线位于化机桥道路两侧，施工中根据建设单位意见进行施工。

尽力保护原有道路设施及树木，必要时应进行移植或申请放树。

沿线经闹市区或横穿通行道路时，做好安全防护工作，设立围栏、警示牌，夜间挂红色警示灯。

须横穿地下管线时，施工中应注意进行保护。

如与雨水管线、其它地下管线及电缆、光缆标高相遇，无法通过时应提请建设单位进行改线处理，以保证雨水管线按设计正常施工。

十三、施工方案：

　　本工程采用人工配合机械铺装施工道路、机械开挖导流明渠、人工修筑草袋围堰、人工开挖管沟、人工回填（管上皮0.5m以内人工夯填）、人工辅助配合机械管段安装、人工砌筑毛石石笼、机械配合人工浇制混凝土支墩、人工安装拆除模板的施工方法进行施工。

　　施工方法及操作要领：

　　13-1、施工准备：

由于在化机桥桥头两侧施工，施工前需先行将拟施工段用彩条布围档封闭，以防行人及车辆进入施工现场，妨碍正常施工和发生意外事故。

　　13-1·1、拆除围墙、步道方砖、房屋和毛石河堤墙：

采用人工拆除，尽量减少破损，以便恢复施工时提高利用率；

　　13-1·2、修筑临时道路和坡道作施工通行道路，采用山皮土做施工材料，过河段（40m）抛石挤淤，深度≈0.8m；路宽（上口）6m，路面高出河水面0.5m，路面上铺δ=100mm碎石，作为防滑和减少施工机具进出场污染市容；

　　13-1·3、因施工道路为一次修筑完成，为保证河水正常通过，设四根DN1000混凝土排水管作为过水涵管，长度为L=10m×4根；

　　13-1·4、修筑导流明渠两道：

5m×1.5m×100m，采用液压挖掘机机械开挖;

　　13-1·5、修筑草袋围堰两道：

分两次修筑，修筑形式为‘U’形，修筑长度为123m×2次，断面尺寸为（2.3＋4.3）÷2×3.2m。

　　13-1·6、由于管线在化机桥两侧和河床内施工，地表高程为16.63～11.7m,（管内底高程为13.00～8.0m），过河段地下水位高，故需在管沟基底开挖排水沟、设集水坑，施工时视地下水渗、涌水量设置4″泥浆泵多台，昼夜排水，保证管沟基底不遭受浸泡。

　　13-1·7、按施工平面图位置及给水管线施工图中井位管线设计高程，进行定位、放线及高程控制，井位间的距离，原则上按设计给出的位置间距设置，特殊地段按现场实际情况及各管线折点间距离划分，并应按实签证进入决算。

　　13-1·8、套管顶进：

　　套管顶进准备工作（顶进操作坑、接收坑设置、顶镐安装等）按3-7、执行。

　　⑴、将要顶进的混凝土涵管用8t汽车吊安放在导轨上，涵管前安装靴脚（钢刃角），在涵管后方安装顶进压力横杠（安装位置在12管径以下至13管径以上调整），调整主油缸，使之与横杠及后备紧密接触。

　　⑵、开动压力油泵加压，使顶镐前进将靴脚和涵管缓慢压入土中，采用人工将靴脚内土方挖掉并运出涵管，继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，收缩顶镐，加装顶铁后继续加压顶进涵管，将靴脚内土方挖掉并运出涵管，当顶镐达到最大行程后，再收缩顶镐，再……，直至将涵管全部顶进土内后，安装下一根涵管（安装在前一根涵管后面），继续前面的操作程序，如此循环操作，直至按预定计划将全部涵管施工完成为止

　　⑶、涵管顶进时应随时进行轴线偏移测量和水平偏差测量，并按偏移量进行纠偏，掏挖土方时应严格控制超挖量不得超过《给水、排水管道工程施工及验收规范》（GB）第六章中的有关规定和要求。

　　⑷、涵管顶进施工完成后即可进行管沟开挖和管线安装施工。

　　13-2、管沟开挖:

　　本施工段按人工开挖管沟考虑，放坡系数为：

二类土（1：

0.5），三类土（1：

0.33），淤泥土（1：

1）；管沟底开挖宽度为管沟宽度两侧各加排水沟（过河段），为1.2m×2＋B＋2.5=5.9m（非过河段无地下水B＋2.5m=3.3m），集水坑设置在管沟基底外侧以沟底高度计算（2.0m×2.0m×1.5m）排出沟内地下水。

施工中应保证管沟基槽不被水浸变软，影响基底承载能力；最大挖深8.6m，最小挖深1.98m。

为单侧返土。

　　13-2·1、管沟开挖由人工开挖，挖出土方统一堆放在管沟外无道路一侧。

　　（管沟开挖断面详见附图）

　　13-2·2、沟边堆土过多时应将管沟内挖出土方及时运出，保证沟边堆土高度不超过3m，以保证安全施工。

　　13-2·3、地基承载力不足0.06Mpa的区段,应清除干净管沟内淤泥、杂质后使用毛石挤淤做基层，撼砂至设计高程，再行管线安装施工。

　　13-3、本工程采用人机配合下管安装施工，PE给水管热熔焊接接口，施工前应仔细检查管段是否符合质量要求、有无裂纹、掉皮、缺边现象，管口是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。

管沟内基础表面高程和坡度是否满足设计要求，地耐力是否达到施工要求,沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。

　　管段安装前清除管段内杂物和杂质，将管口外壁清理干净，管段安装应用机械（20t汽车吊）吊运到管沟内,安放平稳、牢固。

当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，对正管口，留出3mm间隙。

　　13-3·1、当管段安装出两根管段后即可进行管口热熔焊接施工，施工前应挖好操作坑，并保证管口清洁干燥，管口热熔焊接施工按供货合同规定应由生产厂家现场焊接，施工单位现场配合施工。

　　13-3·2、当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、井壁砌筑等施工。

　　13-3·3、当管线安装出两个管段以后，即应回填压腰，以防管线移位和因地下水过多而漂管；压腰位置在管段的中部13处，留出管口位置。

　　13-4、阀门井和混凝土支墩：

　　13-4·1、浇筑阀门井垫层前应先行检查管段轴线位置是否正确，高程是否符合设计要求，管件是否按设计要求安装正确。

　　13-4·2、砖砌圆形阀门井，按标准图集（S）施工。

井室高度按标准图集和施工图的有关规定执行，φ700人孔井圈（砖砌井筒）井