石膏砂浆抹灰工程技术标准规定.docx
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石膏砂浆抹灰工程技术标准规定
石膏砂浆抹灰工程施工技术标准
编制
孙常川
日期
2014年9月28日
审核
成斌
日期
2014年9月28日
批准
方敏
日期
2014年9月28日
修订记录
日期
修订状态
修改内容
修改人
审核人
批准人
石膏砂浆抹灰工程施工技术标准
1材料3
2准备工作6
3工艺流程9
4工艺控制要点8
5其他注意事项11
6检查与验收17
一、材料
1、石膏砂浆混料
石膏砂浆混料应使用带有塑料内衬的包装袋包装的石膏砂浆混料（必须为指定的采购厂家），颜色一致，宜采用同一批号的产品。
石膏砂浆混料宜在出厂日期之后超过出厂日期6个月以上的石膏砂浆混料严禁使用。
经拉伸粘结强度、收缩率、凝结时间、抗折强度、抗压强度、保水率的测定合格的石膏砂浆混料方可使用。
进场的石膏砂浆混料应按照品种、强度等级、编号、出产日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，禁止混渗使用。
现场应设置密闭的石膏砂浆混料存放仓库，石膏砂浆混料存放时应垫离地距离不小于20cm，堆放高度不超过10包。
石膏砂浆混料仓库进料出料门应分别设置。
2、网格布网格布进场前需提供抗裂强力、孔中心距、单位面积质量、纱线线密度、涂覆量、外观检测等性能检测报告，检测内容需要符合玻纤网格布性能指标。
网格布质量检测应符合“JC841-2007耐碱玻璃纤维网格布”的检测标准。
网布布应置于干燥、通风的环境中贮藏。
玻纤网格布性能指标
项目
单位
性能指标
拉伸断裂强力
经向
（N/50mm）
≥1200
纬向
≥1200
耐碱断裂
经向
%
≥75
强力保留率
纬向
≥75
断裂应变
经向
%
≤4
纬向
≤4
单位面积质量
g/㎡
≥160
3、石膏砂浆
3.1、石膏砂浆：
石膏砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶凝材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成。
在施工现场只需加入规定的用水量拌和均匀即可使用的粉刷材料。
石膏砂浆在加水拌和前称为石膏砂浆混料；加水拌和均匀后称为石膏砂浆拌和料；在凝固后称为石膏砂浆硬化体。
石膏砂浆搅拌，采用手持电动搅拌机搅拌、连续搅拌机搅拌，搅拌时间不少
于2min；应该随拌随用，搅拌完成后应在45min内使用完毕；禁止人工拌合石膏砂浆。
高温搅拌时，需要防止大风造成石膏砂浆表面快速失水引起的开裂、防止高温造成干燥时间变短。
3.2、石膏砂浆的性能指标
序号
项目
指标
1
保水率，％
75
2
抗折强度，MPa
≥2.0
3
抗压强度，MPa
≥5.0
4
拉伸粘结强度，MPa
≥0.3
5
导热系数，W/m·K
0.23
6
可操作时间，min
≥30
7
初凝时间，min
≥60
8
终凝时间，h
≤8
3.3、石膏砂浆混料与水的配合比按照2:
1的比例配料。
3.4、石膏抹灰砂浆只能用于不容易见水的位置抹灰，室外抹灰、卫生间墙面抹灰禁止使用石膏砂浆抹灰。
3.5、在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，浮浆等杂物处理干净。
3.6、粘贴饰面砖的内墙面，抹灰砂浆粘结强度（拉伸）不应小于0．6MPa。
3.7、搅拌石膏砂浆应配专人进行搅拌、现搅现用。
非同一批搅拌的石膏砂浆，不得混用。
二、准备工作
主要材料准备：
1、主要材料包括洁源粉刷石膏、160g耐碱网格布。
2、网格布必须以整卷为单位，每卷50平方米。
主要工具准备：
手持式电动搅拌枪、激光仪、临时水箱或者水桶、配电箱、水管、灰桶、4mm2电缆、手推车、活动式平台梯、梯子等。
辅助工具准备：
1.5米铝合金楔形刮板、2米铝合金楔形刮板、2米铝合金方形刮板、50mm宽铝合金靠尺（窗边及阳角收口用）、钢卷尺、水平尺、批刀、托灰板、水桶、墨斗、线垂、线、铅笔、凿子、撬杠、小铁锤、拖线板、短水管（水管接长用）、手套、铅丝（水管接长固定用）、备用220V和380V电源插头、水管三通、水龙头、铁锹、扫帚、毛刷、手电筒、美工刀、水泥钉（钢钉）、灰泥刨（阴角修整器）、电工胶布（红黄绿三种颜色各一卷）、电笔、老虎钳、螺丝刀（一字头、十字头）等。
工作条件准备：
1.将施工时用的水接到到位。
（机械搅拌与喷涂需水压稳定）
2.将施工时用的电接到到位。
（机械搅拌与喷涂需电压稳定）
3.现浇混凝土墙、砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净。
加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
4.将涨模混凝土等突出部位须做剔凿处理。
5.施工时使用的脚手架或跳板准备好。
6.材料和工具能够运输到施工作业的楼下。
施工现场具备垂直运输工具。
7.施工现场清扫干净。
8.做好成品保护工作。
已做好装饰层（如水磨石、花岗岩、大理石、面砖等）的楼地面，应采用塑料布等防护。
对已安装的栏杆、扶手和扶手板等，应采用塑料胶纸或塑料布防护。
工序准备：
1.抹灰部位结构工程全部完成，砌筑顶砖完成14天后，并经验收达到实测实量要求的合格标准。
2.抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，塞缝是否密实，连接片是否翘曲，保温分区图纸应已明确。
3.混凝土墙体、加气混凝土砌块墙体基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，或洒水清洁。
最好是清扫墙面的灰尘，墙面洒水不宜过多。
4.预埋铁件、管道隐蔽等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实。
预留洞口的标高、坡向、孔径需检查是否按要求施工。
5.混凝土砌块表面缺棱掉角需分层修补。
墙面洒水不宜过多。
6.大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。
7.抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度，并按照万科实测实量要求整改合格。
抹灰前应弹出抹灰层的控制线和房间方正度控制线，以作为冲筋条的依据。
8.预埋底盒、水电管线布设经验收合格后方可进行下一道工序。
三、工艺流程
石膏砂浆抹灰工艺流程
1、施工范围内管线开槽部位修复。
原则上，开槽的管线表面应用洁源粉刷石膏修复平整，并应在其表面加一层160克网格布防开裂，网格布每边应宽出线槽边缘100mm。
2、粘贴网格布。
不同材质墙体交界处容易出现开裂，需粘贴网格布进行加强处理。
网格布每边应宽出交界处150mm。
该工艺应在墙面冲筋前完成。
3、弹线。
弹线前需先将施工现场地面清理干净。
房间十字定位线抹灰前弹出，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边200mm的线。
弹对角线检查房间是否方正,对角线是否等长—必须等长！
4、激光仪定位。
激光线与墙体边线重合。
5、冲筋。
先在离房顶和墙的两端距阴、阳角15～20cm处，各按已确定的抹灰厚度做一块5cm2的正方形灰饼；接着以此两灰饼为基准拉好准线，在两灰饼间每隔150cm左右再做一块灰饼；然后再以上部灰饼为基准，用缺口板条和线锤在同一条垂直线上做下部相对应的灰饼，上下垂直方向两灰饼间隔150～200cm，最下方的灰饼应在踢脚板上口，距离地面20cm左右；灰饼砂浆收水后，在上下两个灰饼之间抹出一条宽度为30～50mm左右的梯形灰带，厚度与灰饼相同，作为墙面底子的厚度标准
6、第一遍手工上墙。
第一遍建议采用竖向抹灰的方式从下向上抹灰，同时用
力按压，使其和基层墙体粘结牢固。
7、第二遍手工上墙。
第二遍建议采用水平抹灰的方式左右抹灰，同时需用力
按压，使其和第一层粘结牢固。
8、刮平。
楔形铝合金靠尺从下往上刮平。
9、完成。
表面有小的气泡属正常现象。
表面有大的气泡需等硬化后再修复。
四、抹灰工艺控制要点
1、基层处理
先将墙面清扫干净，并去除表面的油污。
对基层墙表面的凹凸不平部位应认真剔平或用砂浆补平；对一些外露的钢筋头，必须打掉，并用水泥砂浆盖住断口，以免在此处出现锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净（油污可用洗衣粉、草酸或碱的溶液清除并用清水冲刷干净）。
处理完毕后（纯混凝土涂完界面剂后、水泥粉刷墙体在滚完水，水分吸收后、砌块和砖墙喷水后）即可施工。
砌块表面湿润即可，不可用水管直接向墙面浇水。
之后在砼墙体部分刷界面剂，界面剂必须试验合格，且性能和石膏砂浆相匹配。
2、挂耐碱纤维网
施工方须按要求挂耐碱纤维网，经验收合格后方可进行抹灰施工。
施工方未经验收而开始抹灰后，此部分铺设纤维网工程量不予认可，并应按违反验收程序进行处罚。
挂耐碱纤维网应按以下工艺：
先在不同材料结合部位，将宽度为300mm、厚度为5mm石膏砂浆抹在找平层上，再将纤维网展平贴在石膏砂浆上，并使石膏砂浆均匀布满在纤维网上，方格网每边应宽出交接处150mm。
纤维网格布为不大于4x4mm网格眼尺寸，160g/㎡。
未完成挂网工序的墙面不得进行墙面冲筋。
3、吊垂直、套方正、冲筋条
分别在门窗口角、垛、墙面等处弹出抹灰控制线，将房间十字定位线的四边延伸到墙边，根据十字线，结合卷尺拉线，弹出距墙内边线200mm的线，弹对
角线检查房间是否方正。
在墙面上做冲筋条，冲筋条宜做成垂直冲筋条，抹灰最
薄处按照10mm来控制，两个冲筋条间距不应大于1.5m，要求垂直度、平整度
小于2mm，否则需调整。
用铝合金方尺上的铅垂线将第一根成品冲筋条吊垂直，粘贴墙体另一端一根成品冲筋条同时吊垂直。
之后拉通线制作完成所在墙面的其他冲筋条。
4、抹石膏砂浆
采用竖向抹灰的方式从上向下抹灰，同时用力按压石膏砂浆，使其与基层粘结面牢固。
之后采用楔形铝合金靠尺从下往上沿成品冲筋条将石膏砂浆刮平。
石膏砂浆下口200mm高统一后做，待地坪施工完成后施工。
5、养护石膏砂浆抹灰施工完到终凝的这段时间里，做好墙面的保护工作。
不得向墙面湿水、洒水，不得使墙面被碰撞等。
施工后无需特殊养护，但施工后要防止大风吹刮墙面导致其开裂。
6、特殊节点的做法
节点做法特殊节点之一：
独立阳角。
独立阳角第一个侧墙体抹灰时，需在另一侧粘贴一根铝合金靠尺，和冲筋面平齐，这样该收口部位是平整的。
独立阳角另外一个侧墙体抹灰时，将铝合金靠尺粘贴在已施工好的一侧
流程图片
注意事项
独立阳角不占用绝对工期，只要阳角相邻的两侧墙体错开时间施工，待阴角一侧墙体硬化后再施工另一侧墙体
即可。
也可以错开
墙体抹灰层上，抹灰层稍微硬化后将
一个冲筋间隔
需注意门窗净尺寸，以及阳角方正、垂直的要求。
必须每天随大面积的墙体一起施工完成，
千万不要留到最后
再施工。
否则费时
费力，施工效率也
上不来！
铝合金靠尺拿开，即可完成整个独立阳角的施工。
特殊节点之二：
窗边。
类似于独立阳角的操作方法。
阳角两侧墙体错开施工，施工时需在另外一侧墙体（或抹灰层）端部粘贴一根约50mm宽度的铝合金靠尺。
调水平（垂直）并和冲筋面平齐，一侧硬化后再施工另外一侧墙体即可。
由于窗边一般较长，需用工地上的废旧钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具（详见图片），来固定铝合金靠尺。
特殊节点之三：
门边。
类似于独立阳角的操作方法。
门洞两侧的墙体先抹灰（抹灰时也需在洞口内侧粘贴铝合金），待其硬化后在门洞两侧墙体上同时粘贴两根铝合金靠尺。
用工地上的废旧钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具来固定铝合金靠尺，将铝合金靠尺调水平（垂直）并和冲筋面平齐，随后在空
挡处抹灰。
稍干后将铝合金靠尺移沿墙面方向轻轻移开即可。
特殊节点之四：
开孔部位。
开关盒等部位需待硬化后马上修复。
必须随大面积的墙体一起施工完成。
必须每天随大面积
的墙体一起施工完成，千万不要留到最后再施工。
费时费力，施工效率也
上不来！
特殊节点之五：
施工洞。
如果是毛坯房，施工洞需要等室内抹灰等主要量工程结束后再封堵砌筑抹灰。
如果是精装修房，施工等封堵的时间要更晚。
由于是新砌筑的墙体，没时间等其沉降变形区域稳定后再抹灰。
抹灰前，必须先将砌体表面的灰尘清理干净。
如果是砖墙，建议浇水。
如果是加气块等材料，建议表面涂刷界面剂。
抹灰时在砌块表面需满铺一层网格布，抹灰需分两遍进行。
抹灰层表面也需满铺一层网格
施工洞由于其特殊性，需注意以下事项：
抹灰时其表面需清理干净，其表面需浇水或涂刷界面剂；砌块表面和
抹灰层表面均需放
入一层网格布，共
两层网格布；抹灰
需分两次进行。
布。
五、抹灰工程其他注意事项
1、墙面抹灰注意事项
1.1石膏抹灰砂浆使用部位按照郑州工程管理部发布的标准。
1.2窗边抹灰时，类似阳角抹灰的工艺，阳角两侧墙体错开施工，施工时需在另外一侧墙体（或抹灰层）端部粘贴一根约50mm宽度的铝合金靠尺。
调平垂直并和冲筋面垂直，一侧硬化后再施工另外一侧墙体即可。
因为窗户位置的特殊性和长度较长，一般需要在用钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具，来固定铝合金靠尺。
1.3门边抹灰时，类似阳角抹灰的工艺，门的两侧墙体先抹灰（抹灰时也需要在洞口的内侧粘贴铝合金条），待其硬化后在门洞两侧墙体粘贴2根铝合金靠尺，用钢筋制作多个一侧开口的三角形弹簧夹具，来固定铝合金靠尺。
将铝合金靠尺调水平并与冲筋面平齐，随后在钢筋弹簧夹具的空挡处抹灰，稍干后将铝合金靠尺沿墙面轻轻一开即可。
1.4开孔部位，待石膏砂浆硬化后再修复，硬化后马上修复，必须虽大面积的墙体一起完成施工。
1.5施工洞口的施工问题，抹灰前需将砌体表面的灰尘清理干净，如果是砖墙，需要浇水；如果是加气砌块材料，需要涂刷界面剂。
抹灰时在砌块表面满铺一层网格布，涂灰需要分两遍进行，抹灰层表面也需满铺一层网格布。
1.6搅拌问题，在搅拌的桶内画出水位位置线，用另外一个干燥的桶来测量粉的体积，同样也画一条石膏粉的位置线；将干粉加入水中直接搅拌即可。
（粉：
水=2：
1）
1.7石膏抹灰材料的抗拉强度不应低于外墙饰面对基层粘结强度的要求。
1.8墙面踢脚线，在找平层完全干燥后，可在找平层上弹线直接做踢脚，或根据设计要求抹找平层时直接留出踢脚部位，另做水泥砂浆踢脚。
2、抹灰成品保护
2.1施工后的石膏抹灰墙面禁止湿水和浸泡。
3、冬雨季施工
3.1一般抹灰工程的施工环境温度应该在0℃度以上，环境温度低于0℃时，应该采取升温、保温或抗冻措施，且要编制冬季施方案。
当室内环境低于0℃时禁止施工。
3.2冬季施工，应设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气。
3.4油漆墙面的抹灰砂浆中不得掺入食盐和氯化钙。
3.5抹灰前，墙面必须清理干净，不得在冻结的基层上施工。
3.6冬期抹灰前做好门窗口等封闭保温围护。
3.7冬期抹灰采用加温措施，禁止直接烘烤墙面。
4、夏季施工
4.1夏季施工要防止大风吹进室内，造成表面快速失水引起的开裂；
4.2夏季施工高温超过40度，干燥时间变短，要在40min内用完已经搅拌的
六、检查与验收
1、所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之
间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无起砂、裂缝等缺陷。
2、表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
3、孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
4、允许偏差项目。
检查项目
允许偏差
检查方法
部位
表面平整
度
≤4mm
每一面墙作为1个实测区。
优先选用有门窗、过道洞口的墙面，当墙面长度小于3米，取墙面顶部和根部中的左上及右下2个角,按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为该实测指标合格率的2个计算点。
当墙面长度大于3米时，需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为该实测指标合格率的3个计算点。
墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜放靠尺，各增加测量1次,每1次测量值作为1个实测指标合格率计算点
墙面
垂直度
≤4mm
每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。
当墙长度小于3米时，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。
同一面墙距两侧阴阳角30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砌体位置时及
垂直度
靠尺底端距离下部地面位置30CM时测各1次；当墙
长大于3米时,需在墙长度中间位置靠尺基本在高度方
向居中处加测1次。
各次测量值分别作为该实测指标合
格率的3个计算点。
每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区。
阴阳角方
≤4mm
从地面向上30CM和150CM位置分别测量1次，2次
阴阳角
正
实测值作为该实测指标合格率的2个计算点
每个户内门洞都可以作为1个实测区。
同一个户内门洞
高度
户内门洞
±5mm
口尺寸沿高、宽各测2次，若地面找平层未做就测量门
尺寸偏差
洞宽度两次。
高、宽的测量值与设计值对比的最大偏差
宽度
值分别作为高、宽实测指标合格率的1个计算点。
任选一个户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测
户内门洞/
区.户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量3次墙体厚度
户内门/
外墙窗内
外窗内侧
≤5mm
（对于凸窗，可在窗底部两侧各测一次墙体厚度），3
侧墙体厚
次测量值之间的最大偏差值，作为洞口墙体厚度实测指
墙体厚度
度偏差
标合格率的1个计算点。
在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹
出的两条方正度控制线进行校核，无误后采用激光扫平
控制线
方正性
10mm
仪打出十字线或吊线方式，沿墙长度方向分别测量3个
偏差
位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找
不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两
条辅助方正控制线,）。
选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
开间/进深
±10mm
同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10MM时合格；大于10MM时不合格。
开间
进深
裂缝/空鼓
无裂缝、空鼓
所选户型内每一自然间作为1个实测区。
每一自然间内所有墙体全检。
1个实测区取1个实测值。
1个实测值作为1个合格率计算点。
所选2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。
裂缝
空鼓
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