空分工程冷箱试压方案SP.docx
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空分工程冷箱试压方案SP
一、概述
新浦化学（泰兴）有限公司4200Nm3/h空分装置冷箱安装工程全部结束，现要对工程冷箱内全部管道进行气压试验。
由于本工程工艺较为复杂，试压作业安全要求较高，我方根据现场实际情况，编制此方案以确保试压工作顺利进行。
二、编制依据
GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
HTA1107-2003《大型空分设备安装技术规范》
HTA5411-2008《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》
杭氧空分塔内、外管道配管图。
杭氧成套空分设备工艺流程图
我公司同类工程施工经验
三、试压范围及技术要求
1．本工程试压范围包括空分塔内的下塔、上塔、主换热器、气液分离器、冷凝蒸发器、阀门等设备和塔内所有工艺管道，直到冷箱外与外管道连接的法兰口为止，还包括所有与设备及工艺管道连接的仪表管路到塔外根部阀为止。
2．根据本套空分设备工艺流程及压力等级的不同，压力试验划分为三个个等级系统进行：
A低压系统试验压力0.1Mpa
B中压系统试验压力0.6MPa
C高压系统试验压力0.9Mpa
四、试压必须具备的前提条件：
1．空分塔内设备、工艺管道、仪表管路（包括管支架、阀架）安装结束，对照杭氧工厂FOZ42型空分设备成套流程图的第PS08-04;PS08-05;PS08-06核对无误，并且经过杭氧现场技术人员、建设单位负责人及监理方检查确认，并共同会审签字后实施压力试验。
2．所有管道焊接，无损检测完成并根据JB/T4730.2-2005对所有焊缝按规定进行检验并合格。
3．工艺管道、仪表管路及附件与所有设备连接全部结束，并且与塔外法兰及根部阀连接全部完毕。
4．管道支吊架安装正确可靠，无歪斜松动现象，需进行临时加固的管道已加固完毕。
5．所有阀门（包括仪表根部阀）的阀门标牌安装完毕，并经核对无误。
6．待试管道与无关系统管道已用盲板或其它措施进行隔离，冷箱内外进出口管道法兰连接处及冷箱外阀门等已用临时盲板进行隔离。
安全阀及各仪表元器件等已经拆除或用盲板进行隔离。
7．试验用压力表已经校验，其精度不低于1.5级，压力表的刻度值应为被测最大值的1.5—2.0倍，压力表应禁油，毎个系统压力表需准备两块以上。
8．试压用的临时管线安装完毕后与厂方提供的干燥无油氮气管道接通，对临时管线进行吹扫，确保送气管路的清洁，并在临时管线上设置排放口和压力测点。
9．《试压方案》已经业主及监理批准，并已经对试压班组进行技术交底和安全交底。
五、管道试压程序与步骤：
1．气源加压点的设置：
气源加压点应设置在便于操作处，进气部位应安置放气阀和压力表，各级进气分别从下列阀门送气：
㈠低压系统0.10MPa从2V242进气，测压点2V404A。
㈡中压系统0.60MPa从2V351进气，测压点2LN1801出口处。
㈢高压系统（增压部分）0.90MPa从2V341进气，测压点增压机2V403B。
各级压力系统在底层设置临时压力表、温度计，以利于试压时对各系统进行监视。
2．压力系统分隔盲板设置
㈠为分隔开低压系统与中压系统，下列阀门关闭或者加盲板：
2V1关闭，2V3关闭，2V202关闭，2V101（DN400）阀后加盲板，
㈡为分隔开中压与高压系统，下列阀门关闭或者加盲板：
2V404A/B关闭，增压机入口加盲板（DN125），
3．各级压力系统的盲板、阀门开关设置：
㈠低压系统：
低压系统下列管线出冷箱第一个法兰或阀后加钢盲板：
2GA-241-45*3阀门2V241/2V244根部阀加DN40盲板2块。
2GA-241-45*3阀门2V246根部阀加DN40盲板1块。
2GWN-18-158*4阀门2V203根部阀加DN150盲板1快。
2GA47-208*4去往2A308b/S加盲板DN2001块，2GA43-208*4去往2A308b/A加盲板DN2001块。
2LO-11-45*3阀门2V309关闭，2V352阀后加DN40盲板1块。
2LO-03-45*3出冷箱与2LO1701连接法兰加DN40（DN100）盲板1块。
2LN-07-45*3出冷箱与2LN1801连接法兰加DN40（DN100）盲板1块。
2LN-12-30*2.5阀门2V354阀后加DN25盲板1块。
2LN-11-30*2.5阀门2V353阀后加DN25盲板1块。
2GWN-11-55*3阀门2V303阀后加DN50盲板1块。
2GN-11-55*3阀门2V302阀后加DN50盲板1块。
2GWN-04-358*4出冷箱第一片法兰处加DN350盲板1块。
2GN-04-308*4出冷箱第一片法兰处加DN300盲板1块。
2GWN-03-358*4出冷箱第一片法兰处加DN350盲板1块。
2GN-03-308*4出冷箱第一片法兰处加DN300盲板1块。
2GO-02-308*4出冷箱第一片法兰处加DN300盲板1块。
下列阀门开启：
2V44,2V62V422V42V72V8
㈡中压系统：
中压系统下列管线出冷箱第一个法兰或阀后加钢盲板：
2GA-04-421*6出冷箱第一片法兰处加DN400盲板1块。
2GA-11-90*4阀门2V301阀后加DN80盲板1块，2V213根部阀阀后加DN40盲板1块。
2V202阀门关闭，2V305阀后加DN15盲板1块。
2V304阀后加DN65盲板1块。
2V314阀后加DN15盲板1块。
2V3阀门关闭，2V1阀门关闭。
下列阀门开启：
2V11
（三）高压系统：
高压系统下列管线出冷箱第一个法兰或阀后加钢盲板：
2GA-401-108*4阀门2V404A阀后加DN80盲板1块。
2GA-451-108*4阀门2V404B阀后加DN80盲板1块。
2GA-243-45*3阀门2V342阀后加DN40盲板1块。
2A308a/S增压机出口加DN100盲板1块。
2A308a/A增压机出口加DN100盲板1块。
2A308b/A膨胀机入口加DN100盲板1块。
2A308b/S膨胀机入口加DN100盲板1块。
下列阀门开启：
2V403A2V403B2V312V322V412V43
4．压力试验步骤：
㈠试压工作应由专人统一指挥，并合理安排人员进行全部位查漏。
㈡系统压力试验应按压力等级先低后高进行，不允许同时试压保压。
试压时应把低系统的加温阀打开防止串压，损坏设备。
㈢各等级系统试验时，先打开进气阀，逐步缓慢地向管道内灌气，充气时，操作人员应小心操作，密切注意管道内有无异常情况发生，若有异常声音及漏气等情况应停止充气并立即进行检查处理。
㈣试验压力应以20%的设计压力逐步增加，提供让管道平衡应力和检查有否明显泄漏的时间。
㈤当进气压力升至0.02MPa后，停止送气，检查焊口法兰和其它连接件有否泄漏，如有泄漏，做好标记并停压放气，经处理后重新测试、进行检查，直至无泄漏；若无泄漏，系统则升压至0.05MPa，再仔细检查，若有泄漏，则做好标记，泄压处理，若无泄漏再逐步升至试验压力并保压12小时，计算残留率达到标准为合格。
由于提供的气源压力为0.5MP，对高压系统试压无法保证压力，因此使用钢气瓶进行补压处理，如下图所示：
㈥检查用无油脂洗洁精溶液（起泡剂）作泡液状，反复检查设备管道焊口、阀门法兰连接处等受压部件，经过对泄漏部位处理直至无泄漏为止。
试验结束后，用清水擦洗干净。
㈦试压及时做好试压记录，合格后及时办好各方的签字认可手续。
5试压后管段恢复：
㈠各种试压用盲板前期编号，书面登记，拆出后专人保存、清点和记录，保证完全无误。
㈡恢复管道时保证施工质量和保护前期管道完好。
六、试压检验标准及要求：
严格认真检查各部位的泄漏情况，组织有关人员进行反复多次检查，各系统压力试验停压，保压为12小时。
各系统的试验压力、停压时间、残留率按下表：
管道系统类别
试验压力MPa
停压时间（小时）
残留率△（%）
低压系统
0.1
12
≥98
中压系统
0.6
12
≥95
高压系统
0.9
12
≥93
残留率△计算公式：
P2x（T1＋273）
△=x100%
P1x（T2＋273）
式中：
P1——起点压力KPa（绝对压力）
T1——起点温度K（绝对温度）
P2——终点压力KPa（绝对压力）
T2——终点温度K（绝对温度）。
记录数据时注意:
压力表要在系统压力稳定后再读数,温度采用仪控系统的测温装置，取平均读数。
系统压力稳定后,要脱开临时进气管，以查漏无泄漏及保证残留率为合格。
七、安全及技术措施：
1.严格执行国家《建筑安装工程安全技术规程》，切实做好安全防护措施。
2.在进入试压现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底，施工人员应严格遵守青钢厂内各项规章制度及安全措施，正确佩带安全帽和个人劳动防护用品。
高空作业时必须系挂安全带。
3．试压区域设置隔离带，非试压工作人员严禁进入，悬挂警示牌。
4．在测试中压以上压力时，升压过程中任何人不得进入冷箱。
5．试压期间阀门操作由专人指挥，任何人不得擅自操作试压范围内的任何阀门，并设置禁动标志。
6．试压加设的盲板进行编号并由专人负责，试压完毕拆除后进行核实无误，严禁遗漏在系统内。
7．焊缝泄漏处补焊必须降压至管道内无压力时，按正常的返修方法修补，严禁在带压的情况下进行修补和敲打。
试压检漏人员严禁穿铁钉鞋进入冷箱，检查人员需配带安全护目镜。
返修结束后应重新试压。
8．查漏人员试压查漏人员应有高度责任心，两人以上一组，禁止单人作业，查漏部位应正确可靠，防止出现漏检部位。
查漏用的随身携带工具，必须用绳子系挂在身上，上下照应；禁止脚踩管径小（DN≤70mm）的铝管，在爬高时要注意安全。
9．冷箱内照明必须要满足查漏要求。
10．氮气试压时要确保冷箱内的所有人孔打开，狭小的空间要带测氧仪，确认氧气含量合格后方能进去。
11．管道试压完毕后，试压介质的排泄点应设专人进行守护，试压介质的排放不得对准人或其它非稳固物品。
12．冷箱内压力试验时由厂方负责人员一起参加，并有专人统一指挥。
八、试压小组人员名单：
组长：
彭义生
副组长：
董福全陈连德
安全员：
张保林
质检员：
赵天伦
施工技术员：
康宗喜杨超亮
现场操作人员：
康宗喜桑逢富贾英俊桑逢祥
材料员：
原振庆王康
九、劳动力组合情况
序号
工种
人数
备注
1
项目经理
1
2
施工经理
1
3
材料员
1
4
保管员
1
5.
安全员
1
6
技术员
2
7
电工
1
8
试压人员
4
9
合计
11
附录：
空分单元冷箱试压的材料清单
空分单元冷箱试压的材料清单
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
盲板
DN50
Q235
2
6mm
2
盲板
DN40
Q235
8
6mm
3
盲板
DN350
Q235
2
12mm
4
盲板
DN300
Q235
3
12mm
5
盲板
DN25
Q235
2
6mm
6
盲板
DN200
Q235
2
12mm
7
盲板
DN150
Q235
1
10mm
8
盲板
DN400
Q235
1
12mm
9
盲板
DN80
Q235
3
6mm
10
盲板
DN15
Q235
2
6mm
11
盲板
DN65
Q235
1
6mm
12
盲板
DN100
Q235
4
6mm
附录：
压力试验数据
名称
开始日期（月日）
结束日期（月日）
开始时间
结束时间
开始压力（P1）MPA
结束压力（P1）MPA
开始温度（T1）
结束温度（T2）
残留率%
低压系统
中压系统
高压系
统
残留率计算公式：
（273+T1）P2
（273+T2）P1
A=*100%
式中：
A=残留率%
P1、P2—试验开始、终了时的绝对压力（MPa）
T1、T2—试验开始、终了时的温度（℃）
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