株洲项目大板梁吊装施工方案1.docx
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株洲项目大板梁吊装施工方案1
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号:
SEPC-Z-007
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
（2×630MW）
作业项目名称:
锅炉大板梁吊装方案
编制部门:
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
2012年12月
版次
A
附图：
附图四张
附录：
安全施工作业票及安全施工技术措施交底记录
大板梁吊装前安全检查表
1工程概况
1.1工程概况
湖南株洲攸县电厂“上大压小”2×630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉构架为全钢结构，由东方锅炉厂设计制造，共有3种大板梁，编号分别为B4、B5、B6，相对应的锅炉轴线为K2、K3、K4，大板梁采用叠置设计形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接。
大板梁单件最大件重量达117t，最大长度达37900mm。
根据现场起重机械布置，单台起重机械无法完成全部大板梁的吊装工作，必须采用两台起重机械双机抬吊吊装来完成全部大板梁的吊装工作。
1.2工程量及构件的外形尺寸、重量见下表
序号
大板梁名称
大板梁规格mm
数量
单重t
位置
安装标高
1
B4板梁（上）
37900×1200×3650
1
103
K2轴线
+78.6m
B4板梁（下）
37900×1200×2850
1
89.3
K2轴线
2
B5板梁（上）
37900×1200×3650
1
103.8
K3轴线
+78.6m
B5板梁（下）
37900×1200×2850
1
91.8
K3轴线
3
B6板梁（上）
37900×1400×3350
1
115.3
K4轴线
+78.6m
B6板梁（下）
37900×1400×2350
1
113
K4轴线
1.3适用范围
该作业指导书适用于湖南株洲攸县电厂“上大压小”2×630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉大板梁吊装。
2编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”2×630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉大板梁安装图纸
2.2湖南株洲攸县电厂“上大压小”2×630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组锅炉钢结构安装图纸
2.3湖南株洲攸县电厂“上大压小”2×630MW燃煤机组工程主体工程A标段1号机组《施工总平面规划布置图》
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.6《电力建设施工质量验收及评价规范》第二部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009
2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工、验收规程》JGJ82-91
2.8《工程建设标准强制性条文》－电力工程部分2006版
2.9上海电力建设有限公司相关管理制度
2.10《实用起重工手册》上海交通大学出版社1997年版
2.11《设备起重与搬运》中国建筑工业出版社1990年版
2.12《起重机械设计手册》机械工业出版社
2.13《钢结构设计规范》GB50017-2003
2.14《QTZ2500（140t）塔吊性能表》
2.15《CC2800履带吊性能表》
2.16《CKE2500（250t）履带吊性能表》
3对参加作业人员的资格和要求
3.1劳动力配备
岗位
人数
备注
施工负责人
1人
技术负责人
1人
安全主责
1人
测量工
1人
起重工
8人
其中2名主责工，6名作业工
架子工
4人
大板梁下梁脚手架搭设
电工
1人
操作工
5人
履带吊3人，QTZ2500塔吊2人
钳工
1人
监护QTZ2500塔吊卷扬机运转情况
3.2以上作业人员凡属特殊工种者，必须持有效的特殊工种操作证上岗。
4施工作业所需的机具、工器具的配备及要求
4.1主要机具和工器具的配备
序号
机具名称
规格
数量
备注
1
履带式起重机
CC2800（600t）
1台
吊装
2
塔式起重机
QTZ2500（140t）
1台
吊装
3
履带式起重机
CKE2500（250t）
1台
卸车及配合
5
千斤绳
6×37＋1-170，Φ72mm，L=18m
1对
吊装
6
千斤绳
6×37＋1-170，Φ52mm，L=18m
1对
吊装
7
千斤绳
6×37＋1-170，Φ19.5mm，L=24m
1对
吊装
8
卸扣
55t
10只
吊装
9
卸扣
12t
若干
吊装
10
路基箱
170mm×2000mm×4600mm
若干
地基处理
11
道木
2500mm×2200mm×1600mm
60根
板梁搁置
12
吊装专用夹具
（钢结构厂家提供）
每套夹具最大承载力为50t
6套
板梁卸车及下梁吊装
13
起重常用器具
卸扣、手拉链条葫芦、钢丝绳、包角、围绳等
若干
吊装
4.2施工作业所需的机具、工器具的要求
4.2.1施工用的吊机必须具备有效的安全使用证，产品合格证。
4.2.2起重用的工器具必须有检验合格证有效标签，并在使用前由起重工再次检查确认。
4.2.3脚手管、扣件、竹笆、脚手板等脚手架搭设用具由架子工检查确认。
4.3起重机械布置及起重性能表
4.3.1大板梁卸车及吊装起重机械布置如附图DBL1-1所示。
4.3.2QTZ2500/140t塔吊：
64m伸臂，回转中心距B5轴线7m，位于K3、K4轴线之间，距K3轴线1.5m，距K4轴线6.5m。
其主要起重性能如下表所示：
工作半径（m）
7.5
15
20
25
30
40
50
60
63.3
起重量（t）
140
119.2
108.5
88
64
40.8
29.9
23.6
22.1
4.3.3CC2800履带吊：
主臂84m+副臂48m，主臂角度85º的塔式工况，回转中心距离K6轴线13.75m，位于B2轴线。
其主要起重性能如下表所示：
CC2800履带吊（以下简称600t履带吊）SWSL工况
（主臂84m+副臂48m，主臂仰角85°，超起半径15m，超起配重0～300t）
主钩工作半径（m）
26
28
30
34
38
42
46
50
54
主钩起重量（t）
81.5
81.5
79
76
72
69
66
64
61
4.3.4CKE2500履带吊：
主臂30.5m工况，主要负责大板梁的卸车、翻身及CC2800履带吊超起配重装卸。
起主要性能如下表所示：
CKE2500履带吊主臂30.5m（以下简称250t履带吊）
主钩工作半径（m）
8
9
10
12
14
16
主钩起重量（t）
126.2
111.2
100.2
83.7
69.7
59.2
5作业前的条件和准备
5.1技术准备工作
5.1.1根据现场实际和机具的配备情况确定起吊方案，编写重大施工技术方案，经各级有关部门审批。
5.1.2开好安全工作票，经各级有关部门审批。
5.1.3对参加作业人员进行全员交底，使作业人员熟悉作业过程，工艺要求及安全注意事项。
被交底人确认交底清楚后进行签名认可。
5.2必须具备的条件
5.2.1锅炉主钢架安装验收完毕，具备大板梁吊装条件。
5.2.2钢架顶平面划线结束，并经四级验收通过。
5.2.3大板梁按规定方向由运输车运至指定停放区域。
5.2.4施工所需的钢结构设备以及高强螺栓等已到货，并经过清点检查编号无误，具备安装条件。
5.2.5大板梁出厂前已图纸要求制作并焊接好吊装吊耳。
5.3施工前的准备工作
5.3.1大板梁运输、卸车，600t履带吊拼装所要占用的场地及运输通道提前进行清理。
施工场地平整坚实，具备投用条件，能满足大板梁运输、存放及吊车停放要求。
600t履带吊地基进行处理，要求场地平整压实，地耐力达到15t/m2。
#1炉K6轴线至电除尘之间区域、平板车卸车区域要填平压实，保证250t履带吊安全使用。
QTZ2500塔吊炉后区域场地清理，以备板梁卸车、翻身。
600t履带吊与QTZ2500塔吊吊装平面布置图及大板梁卸车停放区域请参见（附图1）。
5.3.2在CC2800履带吊吊装位置铺设路基箱。
5.3.3对一些基本尺寸按方案总图测量好，并做好标记。
5.3.4600t履带吊接伸臂（84m主臂+48m副臂）塔式超起工况，超起配重0~300t，主钩使用100t吊钩。
5.3.5每根大板梁起吊前，600t履带吊应进行一次空钩模拟吊装，调整超起配重重量。
5.3.6对QTZ2500塔吊机械情况、制动性能等部位进行检查，如存在隐患必须及时排除；另鉴于QTZ2500塔吊为锅炉钢架主吊机，主钩卷扬机钢丝绳可能因长期使用，排列不规则，建议在板梁吊装前对主钩卷扬机钢丝绳进行重新排列（不是建议，是应该）。
5.3.7此次吊装使用由湖南利德钢结构厂提供的专用夹具，每套夹具最大承载力为50t。
使用前应对夹具实物的尺寸与板梁翼板的宽度进行再次复核。
5.3.8保证现场施工用电的供应。
5.3.9所有安装用的工器具准备齐全并经检验合格且运到指定位置。
5.3.9吊装所需的钢丝绳、卸扣、爬梯、脚手等辅材要准备齐全、充分。
在大板梁上梁吊装是搭设好挂笼。
吊装作业时，吊装区域设置安全围栏，非吊装作业人员严禁进入施工现场。
5.3.9施工过程中所需道木基本放到需用位置。
5.3.10若夜间施工，现场准备充足照明，确保现场施工照明充分。
5.3.11要求平台扶梯接通至顶层。
6作业的程序和方法
6.1大板梁卸车
6.1.1大板梁到货及卸车顺序必须为：
K2（下）→K3（下）→K4（下）→K2（上）→K3（上）→K4（上）
6.1.2大板梁由大件公司运输到达现场后停靠到指定卸车位置，由140t塔吊和250t履带吊双机抬吊卸车。
6.1.3大板梁上、下梁卸车使用1对6×37＋1-170，Φ72mm，L=18m的千斤绳挂钩。
挂钩时采用兜绳捆绑法，每根千斤绳做2个头，共做4个头；挂钩完毕后同时起两吊机的吊钩，当大板梁下平面离开平板车100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，然后通过履带吊起升、回转、变幅等动作将大板梁吊至临时堆放位置后松钩。
大板梁临时依次放置在炉后位置，详见（附图1）。
6.1.4此次吊装的大板梁中以K4上梁最重，净重115.3t，卸车时两吊点距板梁中心12.5m对称布置，QTZ2500水平距离25m，额定载荷88t，实际载荷约58t，负载率65.9%；250t履带吊主臂30.5m，水平距离12m，额定载荷83.7t，实际载荷约58t，负载率69.3%。
其余板梁皆使用相同方法卸车。
6.1.5在使用兜绳捆绑法起吊大板梁卸车时，钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以包角。
6.1.6各大板梁卸车时需注意其方向性，确保吊装时板梁方向和安装方向相符合。
6.1.7在K2、K3、K4下梁搭设脚手架，用于K2、K3、K4、K5大板梁上下梁之间螺栓的连接。
6.2大板梁吊装
6.2.1大板梁吊装顺序为：
K2下梁→K3下梁→K4下梁→K2上梁→K3上梁→K4上梁。
6.2.2K2下梁吊装
（1）K2下梁自重90t，其吊装重量为94t（包括脚手架约4t），使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊就位。
600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。
（2）将1对6×37＋1-170、Φ72mm、L＝18m的千斤绳采用兜绳捆绑法分别与两部吊机主钩挂钩，每个吊点千斤绳做2个头。
起吊钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以包角，每个吊点处起吊钢丝绳必须用5t手拉链条葫芦及6×37＋1-170、Φ19.5mm千斤绳做好防滑移措施。
（3）大板梁挂钩完毕后同时起升QTZ2500塔吊与600t履带吊的吊钩，在其下平面离开地面100mm后停止，检查塔吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装至就位位置，安装就位。
（4）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25.26m，额定负载83.9t，实际负载55t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率65.6%；600t履带吊水平距离52m，SWSL工况，额定负载62.4t，实际负载39t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率62.5%
6.2.3K3大板梁下梁吊装
（1）K3大板梁下梁自重92t，其吊装重量为96t（包括脚手架约4t），使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊就位。
600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。
（2）将1对6×37＋1-170、Φ72mm、L＝18m的千斤绳采用兜绳捆绑法分别与两部吊机主钩挂钩，每个吊点千斤绳做2个头。
起吊钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以包角，每个吊点处起吊钢丝绳必须用5t手拉链条葫芦及6×37＋1-170、Φ19.5mm千斤绳做好防滑移措施。
（3）大板梁挂钩完毕后同时起升两部吊机吊钩，在板梁下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装至就位位置，就位安装。
（4）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载56t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率63.6%；CC2800履带吊最大水平距离40m，SWSL工况，额定负载70.4t，实际负载40t（包括吊钩、钢丝绳、索具重量），负荷率56.8%
6.2.4K4大板梁下梁吊装
（1）K4大板梁下梁自重113t，其吊装重量为117t（包括脚手架约4t），使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊就位。
600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。
（2）将1对6×37＋1-170、Φ72mm、L＝18m的千斤绳采用兜绳捆绑法分别与两部吊机主钩挂钩，每个吊点千斤绳做2个头。
起吊钢丝绳和大板梁棱角接触部位之间必须垫以包角，每个吊点处起吊钢丝绳必须用5t手拉链条葫芦及6×37＋1-170、Φ19.5mm千斤绳做好防滑移措施。
（3）大板梁挂钩完毕后同时起升两部吊机吊钩，在板梁下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方，通过起升、回转、变幅等缓慢动作将大板梁吊装至就位位置，就位安装。
（4）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载68.25t（包括吊钩、钢丝绳、脚手架等），负荷率77.55%；600t履带吊最大水平距离32m，SWSL工况，额定负载77.3t，实际负载48.75t（包括吊钩、钢丝绳、脚手架等），负荷率63%。
6.2.5大板梁上梁翻身
（1）由于大板梁上梁在运输中需要上下倒置，因此在板梁K2、K3、K4上梁吊装前需要进行翻身处理。
（2）翻身由600t履带吊与QTZ2500塔吊及250t履带吊配合完成，在板梁两侧距板梁中心各12.5m处分别布置2套夹具，夹具固定于板梁结合面的翼板上。
一端使用一对6×37＋1-170、Φ72mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，钢丝绳做4个头；另一端使用一对6×37＋1-170、Φ52mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与600t履带吊主钩挂钩，钢丝绳做4个头。
另在板梁中心的单侧上翼板上布置一只夹具，另一侧翼板与钢丝绳夹角处布置一只包角，使用一对6×37＋1-170、Φ52mm、L＝18m的千斤绳与250t履带吊挂钩，钢丝绳做2个头。
（3）大板梁挂钩完毕后600t履带吊与QTZ2500塔吊大钩同步微微起升，当两部吊机带载80%后，250t履带吊起升主钩，通过着地翻身的方法使大板梁完成90°翻身。
（4）90°翻身完成后，将主吊点的夹具移至板梁上平面翼板上，250t履带吊的吊点夹具移动至板梁结合面上，再次着地翻身法，完成翻身。
（5）大板梁完成翻身后应在其两侧用若干槽钢进行支撑，防止侧翻。
（6）K4上梁自重115.3t，翻身时QTZ2500塔吊水平距离25m，额定载荷88t，实际载荷57.65t，负载率65.5%；600t履带吊水平距离32.5m，额定载荷76t，实际载荷约62t（包含钩子、钢丝绳重量），负载率80%。
6.2.7K2大板梁上梁吊装
（1）K2大板梁上梁自重103t，使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊吊装。
起吊前，应使用250t履带吊与600t履带吊双机抬吊将K2大板梁上梁吊装至起吊位置。
（2）大板梁完成翻身后，重新挂钩，将夹具移动至板梁上平面相对位置的吊点，每个吊点使用两套夹具，分别距吊点500mm对称布置。
600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。
（3）用1对6×37＋1-170、Φ72mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，共做4个头；1对6×37＋1-170、Φ52mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与600t履带吊主钩挂钩，共做4个头。
（4）QTZ2500塔吊与CC2800履带吊同步起升主钩，将大板梁吊装至其下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方就位位置，安装就位。
（5）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25.26m，额定负载83.8t，实际负载60t（包括吊钩及千斤绳等），负荷率72%。
600t履带吊最大水平距离52m，额定负载62.4t，实际负载43t，（包括吊钩千斤绳等）负载率68.9%
6.2.8K3大板梁上梁吊装
（1）K3大板梁上梁自重104t，使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊吊装。
K3大板梁上梁起吊位置为K3板梁摆放位置，起吊前，应使用CKE2500与CC2800履带吊双机抬吊将K3大板梁上梁吊装至起吊位置。
（2）大板梁完成翻身后，重新挂钩，将夹具移动至板梁上平面相对位置的吊点，每个吊点使用两套夹具，分别距吊点500mm对称布置。
600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。
（3）用1对6×37＋1-170、Φ72mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，共做4个头；1对6×37＋1-170、Φ52mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与600t履带吊主钩挂钩，共做4个头。
（4）QTZ2500塔吊与600t履带吊同步起升主钩，将大板梁吊装至其下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方就位位置，安装就位。
（5）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载61t（包括吊钩及千斤绳等），负荷率69.3%。
600t履带吊最大水平距离40m，额定负载70.4t，实际负载43t，（包括吊钩及千斤绳等）负载率61%
6.2.9K4大板梁上梁吊装
（1）K4大板梁上梁自重115.3t，使用QTZ2500塔吊与600t履带吊双机抬吊吊装。
（2）大板梁完成翻身后，重新挂钩，将夹具移动至板梁上平面相对位置的吊点，每个吊点使用两套夹具，分别距吊点500mm对称布置。
600t履带吊吊点在扩建端侧，距板梁中心17.5m，QTZ2500塔吊吊点在固定端侧，距板梁中心12.5m。
（3）用1对6×37＋1-170、Φ72mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与QTZ2500塔吊主钩挂钩，共做4个头；1对6×37＋1-170、Φ52mm、L＝18m的千斤绳和4只55t卸扣与600t履带吊主钩挂钩，共做4个头。
（4）QTZ2500塔吊与CC2800履带吊同步起升主钩，将大板梁吊装至其下平面离开地面100mm后停止，检查履带吊结构强度及制动情况以及大板梁的水平情况，无异常后履带吊将大板梁吊起至炉顶上方就位位置，安装就位。
（5）起吊过程中QTZ2500塔吊最大水平距离25m，额定负载88t，实际负载67.3t（包括吊钩及千斤绳等），负荷率76.5%。
600t履带吊水平距离32m，额定负载77.3t，实际负载48t，（包括吊钩及千斤绳等）负载率62.1%
7本作业中执行的强制性条文
7.1操作工应经培训合格人员担任，严禁无证人员进行操作，操作工在起吊负荷率较高的大板梁时应注意水平距离，必须要将水平距离控制在额定的水平距离以内。
7.2在吊装过程中涉及到无法用手势指挥的地方，必须配备对讲机。
如操作指挥不清，操作工应暂停作业，严禁盲目作业。
7.3作业前必须对所有参加施工的人员进行双向交底。
交底以全部施工人员清楚作业程序、工艺要求和安全注意事项为目的。
被交底人清楚后签名认可。
7.4施工现场应始终备有工程车或小型车辆，以备突发事件出现时急用。
7.5吊装前密切关注气象情况，如遇5级及以上大风天气，大雨天气不得进行吊装作业。
7.6在大板梁的吊装过程中应密切关注伸臂、吊物及钢架之间的距离，防止发生碰擦。
7.7在吊起大板梁过程应密切关注履带下的地基受载变形情况，发现异常下沉及时报警并停止吊装，等问题处理后再进行吊装作业。
7.8在施工过程中，任何人不得随意改变经批准的作业指导书的要求；如有特殊情况而进行调整必须通过业主、监理审批以保证整个过程的安全。
7.9在锅炉钢架主要行走通道必须挂安全警示牌，在平台栏杆未完善的地方需进行临时围栏，对有孔洞的地方要进行遮盖或用栏杆进行围栏并挂警示牌。
8作业的安全环保措施
8.1施工安全管理措施
8.1.1锅炉大板梁施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施工注意事项签字后方可进行施工。
8.1.2严格按审批后的重大施工技术方案的要求进行施工作业。
8.1.3使用的起重工器具应经检查合格并有标识。
8.1.4作业人员凡属特殊工种者，必须持有效的特殊工种操作证上岗。
参与施工人员必须遵守相关法律法规及现场施工安全规章制度。
8.1.5起重工作区域内无关人员不得停留或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗留。
大板梁吊装时，在炉架周围拉设安全警示带围栏，安排专人监护，无关人员不得入内,同时大板梁吊起后，任何人员不得停留在炉膛底部。
8.1.6施工场地平整坚实，具备投用条件，能满足大板梁运输、存放及吊车停放要求，履带吊下必须铺设牢固的路基箱。
8.1.7各大板梁卸车时需机务技术人员进行安装方向确认，确保吊装时板梁方向和安装方向相吻合。
8.1.8吊装用钢丝绳每次吊装前检查、完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳，包角要用铁丝固定在钢丝
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