声屏障施工工艺流程含土建.docx
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声屏障施工工艺流程含土建
声屏障施工工艺流程
引用标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《工程测量规范》GB50026—1993
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002
《四川正升声学科技有限公司企业标准》Q/67218470-3.002-2009
施工准备
技术准备：
技术准备主要包括：
编制施工作业指导书、经审批后，认真向班组交底。
主要内容包括：
（1）工程概况与特点；
（2）施工组织与部署；
（3）施工准备工作计划；
（4）施工进度设计；
（5）施工现场平面布置图；
（6）劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；
（7）质量保证措施和安全措施；
（8）环境保护措施等。
（9）工程测量规范（GB50026-2007））
（10）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2012）
（11）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）
（12）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）
（13）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）
（14）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
（15）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
（16）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）
（17）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）
（18）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
（19）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
（20）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）
（21）利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装（15D503）
（22）JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》
基础部份：
基础（承台）测量放线----基础开挖----绑扎钢筋、预埋件安装焊接、预埋件保护----安装模板----浇筑砼----拆模、养护----清理----顶标高抄测----标高调整----回填----弹线----钢柱及支撑安装----模块（百叶）安装----收边件安装----调整、校核、缝隙处理
施工准备：
在进行技术交底前，项目部相关人员应做到熟悉设计文件，理解设计意图，为技术交底（图纸会审）做好准备工作。
1、测量及土方开挖:
根据业主提供座标点及高程点进行基线（或轴线）投测，用全站仪或精纬仪精确放出控制点（桩），根据施工图上总尺寸、定位尺寸、定型尺寸放出承台（连系梁）等结构位置和尺寸，放出开挖线；用水准仪放出各构件高程控制点，并在小木桩上用红油漆作好高程标记，计算出各个基础构件底标高和垫层底标高，以各基础及垫层底标高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度，如果是机械作业，则开挖到距基底标高上300标高位置，再由人工检底，以此精确控制基底标高，检底完工，及时自检，合格后报属地工程质量监督站、监理、业主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录，合格后及时浇筑垫层封底，待混凝土终凝能上人后，依轴线控制桩在垫层上弹好轴线及各边线，并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;
2、模板、钢筋和混凝土：
按照施工图选用钢筋级别、规格进行采购保存材料合格证，进场前向监理和业主进行材料报审工作并配合进行见证取样，同相关监理工程师对材料进行送检试验，合格材料方可使用，如果一次送检不合格则根据要求加倍取样，合格方可使用，如果仍不合格，则该批材料查封出场！
按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢筋制安；在钢筋制安完成自检合格后报监理验收（如果属地监量安全监督站有要求参加则依规定进行）
钢筋的绑扎与安装：
（1）、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎用铁丝，绑扎工具绑扎架等。
（2）、划出钢筋位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。
绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（3）、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径的短钢筋，以保持其设计距离，不小于25mm。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利灌砼。
（4）、质量检查及要求：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表规定：
钢筋位置的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（MM）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯折点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心位置
5
焊接骨架
+3、-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
混凝土施工工艺流程：
1、工艺流程：
2.施工准备工作
在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项准备工作。
（1）、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
（2）、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。
底部必须支承在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。
（3）、浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板内的杂物应清除干净。
（4）、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。
水、电、气等系统安装的预埋部分，在混凝土浇筋前应安装完毕，浇筑中不得移动、损毁或埋设。
（5）、混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
（6）、做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
（7）、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实。
（8）、管理人员及特殊作业人员均应到位，对各级人员是否进行了技术交底。
混凝土浇筑基本要求及关键环节：
（1）、准备、清理：
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，钢筋是否有变形情况，预留预埋件是否已预留预埋完好，是否有移位等，浇筑混凝土的临时道路是否铺好，柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）、混凝土浇筑与振捣：
混凝土的自由倾落高度不应超过2m，浇筑高度超过2m则应采用串筒、溜槽、溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍。
振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘，浇筑混凝土应连续进行。
为了保证混凝土的密实度，必须保证混凝土的振捣时间，一般的振捣时间为10—30S。
混凝土浇筑注意事项：
（1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的表面负筋，不碰动预埋件和插筋，不得扳、敲钢筋。
（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板的牢固和严密，模板必须充分湿润，以免混凝土失水过快。
（3）、已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在面上进行操作，且不得在其上面拖动钢管等。
（4）、浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度,并设专人负责经常检查模板、支架、预埋件和预留孔等是否走动,如发现变形或位移、松动等，应立即进行修复和加固。
（5）、混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土的养护：
（1）、板混凝土浇筑完毕后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲划不显槽），即可开始养护。
（2）、加强混凝土养护工作，以增加防水混凝土的抗渗性，耐久性。
混凝土养护应有专人负责，并作好养护记录。
混凝土构件浇水养护时间，养护时间不少于14个昼夜。
混凝土浇筑完毕后，在夏期应避免太阳曝晒，表面加遮盖。
在冬季浇筑混凝土进行养护时，采用热水养护，并在混凝土表面覆盖草垫。
混凝土质量控制：
（1）、严格对上道工序进行“三检”（自检、互检、专检），钢筋模板质量达到优良后方可浇筑。
（2）、执行浇筑证制度，各相关工序进行验收认可，再由技术负责人和总监验收认可后方可进行浇筑。
（3）、浇筑混凝土表面处理同施工缝的处理，将模板杂物清除干净,垫好保护层,将模板充分湿润和冲冼干净,但不得积水。
钢结构部份：
`
操作工艺：
钢结构的一般安装顺序是先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少纵向长度安装累积误差，保证工程质量。
2、钢柱的安装工艺
1）、吊装
吊装时为了便于校正一般采用一点吊装法，吊点位置根据钢柱形状、端面、长度、等具体情况确定。
2）、钢柱的校正
钢柱校正主要有柱基标高调整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。
（1）、柱基标高调整。
根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，以此来控制基础找平标高。
具体做法：
钢柱安装时，在柱底板下的地脚螺杆上加一个调整螺母，利用调整螺母控制柱子标高。
（2）、平面位置校正。
在起重机不脱钩的情况下将柱底定位线与基础定位轴线对准缓慢落至标高位置，争取达到点线重合。
（3）、钢柱校正。
在校正过程中不断调整底板下螺母，直至校正完毕，将预埋螺杆螺母拧上，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调整下螺母，无误，将预埋螺杆螺母拧紧。
3、钢梁安装工艺
总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，随即连接钢柱之间的钢梁使安装的构件、及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。
钢柱吊装一般从柱间支撑处开始,先形成稳定的框架，对后续的钢柱吊装起到支撑的作用、对于单根悬臂柱采用缆风绳进行临时稳固保证钢柱的平面外稳定等。
所以上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。
在结构未形成稳定的空间体系之前，不允许吊装围护结构，不允许利用已安装好的结构吊装设备和其它构件。
（1）、钢梁安装方法
1）主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头引导调整好构件的准确位置再固定，待主梁全部吊装完毕后，进行高强螺栓的初拧和终拧连接。
2）钢梁的就位与临时固定：
钢梁吊装前，需清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
待吊装的钢梁需装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。
钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。
普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。
（2）、钢梁安装注意事项
1）在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
2）钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
3）钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。
4）处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。
5）安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。
安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
4、高强螺栓施工方法：
（1）、强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
（2）、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
严禁气割扩孔。
（3）、为了保证其数据准确，施工时应严格控制螺母的紧固程度，不得漏拧、欠拧或超拧。
常用的紧固方法：
扭炬法。
先用普通扳手进行初拧，（不小于终拧扭矩值的50%），使连接板靠拢，然后用定扭矩扳手终拧。
终拧扭矩值根据预先测定的扭矩和预拉力（增加%~10%以补偿紧固后的松弛影响）之间的关系确定，使拧时偏差不得大于±10%。
螺栓紧固操作必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉力的60~80%；第二次紧固为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
为使螺栓群中所有螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定的顺序进行。
一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。
工字梁接头按如下的顺序进行，即柱右侧上下翼缘→柱右侧腹板→另一侧（左侧）上下翼缘→另一侧（左侧）腹板的先后次序进行。
高强螺栓的紧固自中间向两边进行。
进场的高强螺栓分批进行抽查复验。
质量标准：
1、钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，需进行矫正和修补。
检查方法：
用拉线、钢尺、游标卡尺、测厚仪现场实测或观察。
2、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8 mm。
检验方法：
用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。
3、钢柱、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：
用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。
桁架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差
项目
允许偏差
跨中的垂直
h/250，且不应大于15.0
侧向弯曲矢高
L≤30m L/1000，且不应大于10.0
30m＜L≤60m L/1000，且不应大30.0
4、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。
检验方法：
采用经纬仪、全站仪等测量。
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
主体结构的整体垂直度
H/1000，且不应大于25.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500, 且不应大于25.0
5、钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检查方法：
观察检查。
6、当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，且不应少于3组。
检验方法：
用拉线和钢尺现场实测。
7、钢柱安装的允许偏差符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.1的规定。
检查数量：
按钢柱数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001附录E中表E.0.1的规定。
8、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.3的规定。
9、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》GB4053.1、《固定式钢斜梯》GB4053.2、《固定式防护栏杆》GB4053.3和《固定式钢平台》GB4053.4的规定。
钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.4的规定。
检查数量：
按钢平台总数抽查10%，栏杆、钢梯按总长度各抽查10%，但钢平台不应少于一个，栏杆不应少于5米，钢梯不应少于一跑。
检验方法：
见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录E中表E.0.4的规定。
10、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.1.7-3的规定。
检查数量：
按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。
检验方法：
尺量检查。
现场焊缝组对间隙的允许偏差
项目
允许偏差
无垫板间隙
+3.0
有垫板间隙
+3.0
11、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
检查数量：
按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：
观察检查。
成品保护：
1、根据设计要求进行绑扎、包裹运输；
2、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。
3、钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。
4、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱绑扎牢固。
5、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
6、对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。
模块部份：
1、工艺流程：
施工准备→搭设临时操作平台及安全防护设施→基准测量放线→抄平→吊装工艺梁→测量校正→焊接连接→工艺梁校平、拉条安装→检验→模块安装→调整缝隙、测量校平、校正→固定→收边处理→检查验收→拆除临时设施→场地清理→撤场。
2、操作工艺：
1）、工艺梁的安装
（1）、将最顶部的工艺梁按图纸位置安装就位，在工艺梁靠近立柱的两边分别垂直掉一条线，再将最下部檩条安装就位安装时应和两条垂线在同一平面上。
（2）、为保证每根工艺梁都在同一平面内，中部工艺梁安装时全部须和两条垂线在统一平面上。
此时可用两条细线系在最上部和最下部檩条上紧绷，用来替代垂线，避免施工过程中风、人等因素使垂线偏移。
3、模块的安装：
1）、吸隔声模块安装先安装应遵循从下至上、从一端到另一端的原则。
（2）、将需要安装吸隔声模块提升到安装位置，调整模块上下边缘插入工艺梁上下槽内，再将限位块（条）塞入工艺梁槽内用以固定模块；模块间的缝隙处理根据技术要求进行处理。
（注：
吸隔声模块的安装可以根据项目特点和外墙板的安装适当调整安装顺序。
）
4、质量标准：
1）、保证项目：
焊接质量、涂料表面处理、涂层厚度、模块的表面质量、模块的缝隙偏差、模块的平整度偏差等符合设计和技术规范要求。
2）、基本项目：
焊接的外观质量、涂层的表面质量、模块的表面质量合格。
施工质量要求
检查项目
质量要求
检测方法/检测仪器
允许偏差
基准（标高）
与设计要求一致
水准仪、水平尺、广线、线坠
L/6m：
≤2mm
工艺梁固定
工艺梁螺栓（焊接）连接固定牢固可靠、（缝隙处理等符合《GB/T1.2-2002》规范要求）
扳手/目测
模块安装
板面应平直，接缝平整无明显翘角
钢直尺、水平尺/目测
L/H/1m：
≤2mm
整体外观平整，无明显色差，颜色符合设计要求；板面清洁干净、不留施工残留物
钢直尺、水平尺/目测
板面不得有碰凹、或明显的划伤痕迹
钢直尺、水平尺/目测
接缝间隙大小一致
钢直尺、水平尺/目测
L/H/1m：
≤2mm
接缝平整
钢直尺、水平尺/目测
L/H/1m:
≤2mm
4、成品保护
（1）、根据设计要求进行绑扎、包裹运输。
（2）、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。
（3）、构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。
（4）、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
（5）、吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。
（6）、对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护。
安全作业部份
1）安全措施：
（1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。
（2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88 等的规定，电工须持证上岗。
（3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两个履带板一高一低。
（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生事故。
双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。
（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。
（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合。
（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，需放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。
（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。
（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。
电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。
氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。
（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。
（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳动用品。
（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。
遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。
（13）施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料，提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。
（14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆、生命绳等安全防护设施。
（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网。
（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。
（17）易燃易爆物品按规要求范隔离、存放保管。
2）环保措施：
（1）施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。
（2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。
严禁非工作人员进场。
（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。
（4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。
（5）对施工现场的螺栓、电焊条、包装纸袋等应及时分类回收，避免环境污染。
（6）废料要及时清理，并在指定地点堆放，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
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