污水处理站管理制度及操作规程手册.docx
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污水处理站管理制度及操作规程手册
污水处理站工作人员职责
一、严格执行环保法规,认真落实公司的各项管理规定和要求,对生产废水进行操作运营,保证符合环保法规要求。
二、认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。
确保污水处理体系正常运转,处理后水质稳定,排放达标。
勤学习,多动脑,多动手,努力使系统达到最佳运转状态。
三、认真学习环保法规和污水处理技术,不断进行设施巡回检查,遇见问题及时上报,及时解决,不能因污水站系统故障影响公司正常生产废水排放。
四、提高自身素质,文明礼貌,认真接待有关部门的检查和监测,虚心听取有关部门人员的建议意见。
五、严格遵守公司劳动纪律和安全操作规程,确保安全生产,搞好现场管理和责任区环境卫生工作。
六、工作期间内严格做好各设备运行情况记录,做好各仪表监测数据记录。
七、认真做好工作交接班记录,没有交接不能离岗。
八、认真做好工作日志记录,有义务参加工作生产会议,按要求完成工作总结。
工作纪律
一、遵守公司劳动纪律的有关规定,有事、有病按公司规定办理请假手续。
无故不请假或事后请假者,一律按旷工处理,有关处罚按公司规定执行。
二、有下列违纪情形之一者;一次扣罚当事人工资10元。
1.迟到、早退、脱岗、睡岗,未交班而自行下班的事宜一次;
2.无故不完成工作任务和操作内容一项;
3.虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次;
4.违章操作设备一次,不填报运行记录一次;
5.分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾。
三、工作中不准干与工作内容无关的事,更不准干私活。
当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚50元。
四、维护企业利益,减少浪费,对于不服从工作分配或工作玩忽职守者,以及不适应本职工作者,送公司劳资部门处理。
五、因工作责任心不强,损坏或丢失公物者,要赔偿损失。
违章操作造成事故者要从重处罚。
六、三班职工工作期间,一律在岗位就餐,违者按脱岗处理。
七、本规定未尽事宜,以公司规定为准。
设备场地管理制度和卫生制度
一、值班人员对本岗位的下列设备、设施、和用具负有管理保护责任。
1.场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具;
2.本岗位的各种装置设施和用具;
3.本岗位的各种记录、表格;
4.运行维护需用的材料、备件;
值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏,并做到完备整洁。
二、值班人员对本岗位设施、设备应做到心中有数,逐班清点移交。
三、值班人员按分工保证环境、设备的整洁卫生,每天必须对设备做一次清洁工作,保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘;每月应对易腐蚀构件进行除锈刷漆,保证设备无明显锈蚀。
四、值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、擦抹,并做好交班前的卫生工作,接班人员发现卫生不符合要求时,可拒绝接班,直到交班人员清扫干净。
五、检修完毕后,检修人员必须把现场设备等清理干净。
六、化验人员要保持各种仪器、设备的清洁、卫生、整齐。
七、对日常工作所产生的固体废弃物,按规定要求定点分类放置整齐,不能回收利用的,及时清理。
设备维护保养管理制度
一、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维护保养规定。
二、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、设备等定期进行检查、维修及防腐除锈处理,并及时更换被损坏的照明设备。
三、应经常检查和紧固各种设备连接件,经常润滑设备转动部分,定期更换联轴器的易损件。
四、各种管道闸阀应定期做启闭试验,对闸阀启闭有故障的及时更换。
五、应定期检查、清扫电器控制柜,并测试其各种技术性能。
六、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
七、每次停机后,应检查设备填料或油封的密封情况,并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑,不得缺油,水泵和风机按规定定时换油。
八、凡设有钢丝绳的装置,绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时,必须更换。
九、各种机械设备除应做好日常维护保养外,还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
一十、检修各类机械设备时,应根据设备的要求,必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
一十一、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内或直接导入排水系统。
一十二、维修机械设备时,不得随意搭接临时动力线。
一十三、按照“应修必修,修必修好“的原则,对所有机械设备和设施根据维修保养计划,进行检修。
保证各类设备运转正常,并做好维修记录。
一十四、设备出现故障,不等、不靠、不拖,使之尽快恢复正常,电器故障及时协调电工,并配合维修。
一十五、每天要先查看运行记录,对运转设备及安全方面的设施,每班至少巡回四次,发现问题及时抢修,并做好记录,设备完好率要达到95%以上。
一十六、严格执行安全操作规程,到水池栏杆以内进行维修时,一是要采取安全措施,二是要有监护人,确保安全生产和人身安全。
一十七、搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生,及时清除水池内漂浮异物,定时清除格栅阻水杂物,按时完成领导交办的其他工作。
交接班制度
一、接班人应提前十五分钟到岗,做好接班前的准备工作,接班人未到交班人不准离开岗位。
二、交班人员应做好下列工作:
1.交班前应填好值班日志和工作表格,及运行数据记录;
2.记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况;
3.交代当班时有效的上级指示、命令;
4.交代当班时出现的设备故障及处理措施和目前设备可能存在的缺陷;
5.做好值班地点和设备的清洁工作;
6.做好本班未完事项。
三、接班人应做好下列工作:
1.会同交班人全面检查所管辖设备情况,查阅交班记录的事项是否与实际相符,如有疑问及时询问;
2.详细了解曾发生事故情况和设备可能存在的缺陷情况;
3.检查运行日志和各种记录内容是否有疑问,如有疑问及时询问。
4.索取有效的上级指令、命令;
5.检查接受的工器具是否齐全,完好;
6.会同交班人一起负责巡视设备、抄录交接班最后一次仪表指示读数;
7.检查值班地点和设备的卫生是否符合要求;
四、遇到下述情况不准进行交班:
8.接班人刚喝过酒;
9.发生事故或正在处理事故;
10.正在进行其他不宜交接班的工作。
五、正式办理交接班手续,双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。
因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。
运转巡查制度
一、格栅井、隔油池、气浮机、调节池:
1.每次巡回检查时,要观察进水,PH值、颜色变化、进水量大小,水池水位,做到心中有数,及时清理进水格栅上的杂物,池面漂浮浮渣,气浮机浮渣。
2.每次巡回检查时,要观察各池的设备运行情况,检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常做到心中有数,及时调整各设备最佳运行状态。
3.根据调节池水量水位,及时调整水泵流量。
4.发现异常现象,立即停止水泵运转,起用备用水泵,并及时通知协助维修工维修,做好记录及交接班说明。
二、厌氧池、水解酸化池、好氧池、沉淀池、污泥浓缩池:
1.每次巡回检查记录厌氧池进出水PH值,查看厌氧池发酵情况及厌氧池中厌氧污泥情况。
2.每次巡回检查记录水解酸化池进出水PH值,查看水解酸化池污水颜色及污泥情况。
3.查看好氧池池进气情况,布气是否均匀和污泥活性、挂膜、污泥沉降性能及污水颜色情况。
4.查看沉淀池进出水水质情况和污泥沉淀效果情况,及时清除沉淀池浮渣,按一定时间排除沉淀池污泥。
5.查看污泥浓缩池污泥位,及时压泥,保证足够的排泥空间。
6.巡回检查发现上述水池异常情况应及时作出有效调节措施,保证出水达标,并及时记录异常情况及采取的措施。
三、鼓风机房:
1.每次巡回检查运行风机的电流及风压,并观察运行风机是否足油或漏油,声音是否正常。
2.发现异常情况,立即停止风机运转,起用备用风机并及时通知协助维修工维修,做好记录,和接班人说明情况。
3.更换风机时,先将排空阀打开,将使用风机电源切断,然后启动备用风机,等风机平稳启动,运转稳定后,缓慢关闭排空阀。
四、压泥车间及加药间
1.每次巡回检查压泥机状态,检查压泥及是否足油或漏油。
2.每次巡回检查各加药桶药量的储备量,保证运行期间有足够的药量,保证交接班期间加药桶内药量不得少于一班的用药量。
3.每次巡回检查各加药桶药泵的运行情况,如有异常应及时关闭电源,切换备用泵并及时通知协助维修工维修,做好记录,和接班人说明情况。
五、消毒池、清水池:
1.每次巡回检查消毒池、清水池时,要认真查看排放水质、颜色PH值并做好记录,是否稳定达标,有异常变化,调节系统保证出水稳定达标。
2.发现水质颜色,pH值异常变化应及时查明原因,立即采取措施,并加大取样化验监测频率,直至恢复正常。
3.及时清除排污口、清水池杂物,保持清洁。
水泵操作规程
一、开车前的准备与检查
开车前应仔细对下列各项进行检查(尤其是新安装或大修后的水泵):
电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。
一、开车和停车
开车:
先关闭出水阀,启动电源,开机后打开出水阀,如无异常声音、无振动等现象,调节流量后就可正常运转。
如声音异常或振动,应立即停车检查。
停车:
先关出水阀,再关电源以减少振动。
二、运行中的注意事项
检查各个仪表工作情况是否正常稳定,特别注意电流是否超过电机的额定电流,电流过大或过小都应立即停机检查;流量是否正常;注意机组的温度、振动和噪声等;注意管道是否漏水以及水池的水位等。
三、泵的保养
做好泵房、机组表面的清洁工作,同时检查各部位的螺栓是否紧固;定期检查水箱、叶轮,清除泵内垃圾;轴承润滑油、润滑脂要定期更换,通常润滑油800小时换一次,润滑脂2000小时换一次;水泵的常见故障及排除方法见水泵的时使用说明书。
气浮机操作规程
一、气浮设备使用前应检查设备情况,按试运行方法,试运行正常后方可投入使用。
二、启动进水泵,同时启动加药泵,根据气浮机反应段絮体形成条件调节进水量及加药量,保证絮体形成后能达到良好的气浮效果。
三、启动高压循环水泵,同时开启射流器进气阀门,读取溶气罐压力表读数,通过调节循环水量大小使溶气罐压力稳定在0.4MPa,观察调节各释放头阀门的开度,使各释放头有大量均匀微气泡产生,悬浮物悬浮物在微小气泡的吸附下,凝聚到一起,随气泡浮至水面。
四、调节出水阀门,使气浮机水位保持稳定,当浮渣厚度达到20mm左右,启动刮渣机,在刮泥机的作用下,将气浮区浮渣与水体分离,浮渣刮出后关闭刮渣机电源。
运行过程中气浮区较重的杂质将沉在底部,根据实际运行一定时间后通过排污系统定期排出污泥至污泥浓缩池。
五、停止运行时,应先关闭气浮机的进水,待设备运行10分钟,气浮区水体没明显悬浮物,刮出浮渣然后才能停止高压循环泵水泵并清理干净气浮机浮渣,将刮沫机选择开关置于停止位置。
长期停机时应放空气浮机并对气浮机进行清洗。
六、设备运行过程中应经常注意运行是否正常。
发现问题应及时停止运行,进行检查,及时处理故障并做好记录。
七、对高压水泵需定期加油。
一般水泵一个月加一次润滑油,具体请按照该产品的使用说明书进行维护及保养。
八、刮渣机工作时应注意安全,不得站立在工作桥面,小心手脚衣物与刮渣机碰撞发生意外。
九、气浮池运行一段时间后应对池子进行清洗。
一般夏季为10~20天,冬季为30~40天清洗一次,可根据实际情况灵活运用。
一十、水泵停用应将泵内水放空,冬季更应注意防冻。
罗茨鼓风机操作规程
根据好氧池氧的需要,应调节鼓风机的风量。
风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。
风机在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等,并及时记录。
遇到异常情况不能排除时,应立即停机。
应经常检查冷却、润滑系统是否通畅,温度、压力、流量是否满足要求。
一、开车前的准备与检查
电压的波动值在380V±10%的范围,三相电源不能缺相;仪表和电器设备应处于良好状态,需接地的电器设备接地应可靠;风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固;齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线;启动前用手转动皮带轮2~3圈,看是否有异常现象;风机的出口阀停机状态应关闭,放空阀处于全开状态。
二、开机运行
打开放空阀和空气出口阀;启动电源,30秒后风机运行平稳,如无异常现象(如金属摩擦声、电流过大等),渐渐关闭放空阀,使其正常运行;正常运行时,决不能关闭出口阀,以免造成爆裂事故;如果同时开启数台风机,则应先开一台,待空载运转正常后再开另一台。
空载运行正常后(30秒)再关闭放空阀。
三、停机操作
在停机前做好记录,记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据;逐步打开放空阀;按停机钮;关闭空气出口阀。
四、对风机的巡视
风机正常运行后一小时巡视一次,每隔2~3小时进行一次抄表记录(电压、电流、风压、温度等)。
在巡视过程中,注意风机的声音是否正常,运行时不应有摩擦撞击声,如有异常,应立即停机检查。
五、风机的保养
做好例行保养工作,风机房应保持清洁,通风良好,机组表面无积尘和油垢;定期(每月)检查风机各连接螺栓的紧固程度;初次运行或大修后,风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉,一般连续工作500小时以上时换油;备用风机每周至少开机一小时,通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次,以延长风机的使用寿命;正常情况下,风机运行500小时检查一次,2000小时小修一次,3000小时中修一次,15000小时大修一次。
污泥脱水机操作规程
一、准备压滤机启动压泥机,应先开启污泥池空气搅拌,根据实际情况及压泥要求选择加或者不加混凝剂。
二、检查液压油箱油位是否满足启动要求,压滤机机头是否需要添加润滑油。
如有问题应先处理符合要求后再进行下一步工作。
三、检查板框数量排列顺序是否符合要求,排列板框边缘和把手是否对齐平整,密封面接触是否良好。
检查滤布是否干净或破损。
如有问题应先处理符合要求后再进行下一步工作。
四、检查管道阀门是否畅通,有无渗漏。
如有问题应先处理符合要求后再进行下一步工作。
五、启动液压系统工作电源,手动开启压紧档位使压滤机机头压紧,压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力应小于22MPa。
达到压力后再旋动锁紧锁母接近压紧,使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙,控制压力在20Mpa(特别警告压紧压力不要超过22MPa)。
板框在主梁上压紧时,严禁用手触摸板框。
六、关停油泵电机,待锁母锁紧后启动空压机,带动气动隔膜泵启动,开始进料。
七、过滤物料温度必须小于800C,以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。
八、当压滤机进入保压状态时开始进料,打开进料阀门开启进料泵进料,通过压泥机进口处设置的回流管阀门将过滤压力控制在0.45Mpa(特别警告:
进料压力不得大于0.6Mpa,即扬程不大于60m的泵),进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定,待阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。
九、达到进料时间和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)可以卸料了。
一十、启动液压系统工作电源,手动开启压紧档位使压滤机机头压紧,压力表显示压力缓慢升高,稳定后的压力应小于22MPa。
达到稳定压力后再旋松锁紧锁母,直到松开到底线时按复位键停止油泵电机。
(旋松锁紧锁母,过程中应注意保证压力表稳定)
一十一、旋松锁紧锁母至底线,停止油泵电机后一段时间,按退回键,使压滤机机头退回至拉开状态(退回过程中应注意压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙,,停止退回动作。
一十二、板框松开后,必须人工拉开每一块滤板下卸渣,用塑料小铲清理残留的废渣后,再清理另外一块板。
严禁不清理残渣。
一十三、卸完板渣后,应先清理干净压干的泥渣再用水清洗板框及滤布,清洗后应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道。
一十四、板框在主梁上移动时,不得碰撞,摔打,施力应均匀,防止碰坏手把和损坏密封面。
一十五、发现有破损的滤布及时更换,安装滤布时必须平整,不许折叠,以防板框压紧时损坏、漏料。
一十六、滤板密封面必须清洁无皱褶,滤板应以主梁垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。
一十七、卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
一十八、滤布更换清洗
1.滤布用一周后,必须清洗一次,如有必要车间可增大清洗频率。
2.漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净,晾干,堆放整齐,待统一处理。
一十九、压滤机的保养
压滤机的保养主要在液压和滤板的保养,液压系统的保养主要在液压油的保养,液压油要在使用半个月时更换一次,以后按生产需要两个月或三个月过滤一次,液压件的保养,要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。
每次维修后油缸内空气必须排净。
二十、滤板的保养
要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑,滤板的把手要轻拿轻放,压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。
二十一、操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤渣、杂物等。
二氧化氯发生器操作规程
一、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好了,有无漏气处(要求各连接处用生料带、PVC胶密封);防爆口塞子是否塞严(一定要塞严);查加水口向设备内加满自来水,盖好盖子。
原料的配量(从此操作开始带好橡胶手套):
a、将工业氯酸钠与水按质量1∶2比例混合、搅拌至完全溶解,得到氯酸钠溶液(浓度31%左右)。
b、工业盐酸(浓度32%)。
二、开机:
1.水射器打开方法:
打开进气口的阀门、出气口阀门,关闭其他所有阀门;打开与水射器连接的自来水阀门,使水射器正常工作。
2.氯酸钠溶液的添加:
在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管,并插入氯酸钠溶液中(尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高,以利于设备吸药。
);打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门。
这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止:
打开进气口阀门,打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。
关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
3.盐酸的添加:
在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中(尽量使盐酸罐抬高,以利于设备吸药。
),打开盐酸储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门,这时会看到盐酸缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止:
打开进气口阀门,打开盐酸储罐的进气阀,关闭盐酸储罐的吸液阀。
4.泵的使用:
接通电源,打开电源开关,这时电源指示灯亮起,温控仪开始工作,设定温度40度,拨回测量即可。
设备开始自动加温(以后不再设定温度);打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀(在设备储罐后面);把两台计量泵上的流量调节阀都调到100%,拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行:
在控制面板上按氯酸钠泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右。
盐酸泵运行:
在控制面板上按盐酸泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右。
二氧化氯发生器开始正常运行。
(可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量)。
三、关机
关掉计量泵开关,设备停止加料,水射器再继续工作1—2小时后,或看到水射器中水溶液变白,关掉动力水、电源。
四、设备清洗
设备每天运行2—3月清洗一次,清洗时,关掉控制柜电源和计量泵开关,其余同开机时状态相同,由进气口吸入一定量清水,然后关掉动力水源,打开排污阀排污,如此循环几次,直到清洗干净。
五、注意事项
1.首次运行前设备内必须加入足够的清水,严禁空机运转。
2.计量泵停止供料,应使水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯气体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出;
3.如动力水源突然停水,应立即关闭计量阀门。
4.盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源;
5.设备温控水箱应经常补水,以防损坏加热器,控制器设有保护装置,当水箱水低于设定值时,控制柜上故障灯亮,应立即补水;
6.定期清理反应器内的沉淀物,如发现反应器液位管液位显示超过正常界限,则说明沉淀物过多,应立即冲洗。
并检查原料的质量;
7.计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通;
8.本设备为水浴加热,当设备不用时,请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉,以防温度低于0度时结冰,损坏设备。
若设备间歇使用,为防止加热水和反应液结冰,可保持温控箱持续工作;
9.本设备外壳为PVC材质,禁止碰撞、挤压,避免日晒。
六、常见故障
1.设备无负压
表现为设备内听不到鼓泡声,原因为动力水压不够,水射器前后没有压差,无法带动水射器工作,需调整水压,安全阀已打开需复位,管道按口阀门漏气。
2.温控器通电后不加热
温度显示在设定值之间,水温很低,绿灯不亮,这是因炎热电阻线断路,或热电阻接点锈蚀严重或接触不良,应打开设备后盖,用万用表测量是否断路,如锈蚀应用砂纸清除干净;水温很低,温度显示也很低,而绿灯长亮,说有加热管坏,或加热管接触断路或者接线锈蚀,应更换加热管或消除污垢;水温很低,温度显示也很低,故障灯亮,说明水位计有故障,应检查电极至温控器之间的线路中否断线,电极使用长,周围附着一层水垢,应清除干净,如线路和电极正确,则水位计坏;水温低,温度显示低,电磁接触器不吸合或连续吸合,说明液位控制器坏或检查接触器。
3.水温过高(超过设定值)
温度显示超过设定值,且不断上升,说明温度显示仪坏,应切断电源更换显示仪,也可能插件接触不良,造成仪表显示混乱;当水温很高,但仪表显示低于设定值,原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错,请调换线头。
污水处理工艺系统操作规程
一、隔油沉砂池1#
隔油沉砂池1#是厂区污水进水的最前端。
隔油沉砂池1#主要功能是对进来污水作初级处理。
将水中较重不溶解颗粒物质下沉至泥斗,较轻不溶解物质上浮池面,初步分离后的污水进入调节池2#。
隔油沉砂池1#运行时应观察池中的进水量、颜色、浮油的变化。
池面浮渣应经常清理,池底污泥应定期启动抽渣泵,从系统中排出已分离污染物。
二、调节池1#
调节池1#进水自隔油沉砂池1#,出水至气浮池。
调节池1#主要功能是对前段污水水量水质进行调节,保证系统后端处理进水均匀。
调节池1#运行时应观察调节池的水位、颜色、进水量、pH值、温度变化。
1.利用调节池1#出水泵,按污水日平均流量调节调节池1#的出水流量,使后端均匀进水。
利用空气搅拌系统对调节池1#的污水进行混合均质。
2.监测调节池pH值、水温是否符合进水水质要求,不符合要求时应停泵停止出水。
投加药物调节合格后再重新启泵。
三、气浮机
气浮机进水自调节池1#,出水至隔油沉砂池2#。
气浮机主要功能是通过向水中通入空气,产生微细的气泡,使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上,随气泡一起上浮到水面,形成浮渣,达到去除水中悬浮物,改善水质的目的。
气浮机运行时应观察气浮进水量、混凝效果、气浮效果、出水效果、浮渣情况、刮渣效果。
通过调节进水阀门,读取转子流量计的流量,使进水量控制在气浮机最佳处理量范围。
调节PAC、PAM的投药量,使混凝后的污水有大量的絮体形成。
经过溶气释放头后,大量絮体随气泡上升至池面形成浮渣。
当浮渣积累到一定厚度后,启动刮渣机,进行刮渣排泥。
具体操作规程见气浮机操作规程。
四、隔油沉砂池