冬季施工技术交底.docx
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冬季施工技术交底
工程名称
交底部位
冬季施工技术交底
工程编号
日期
.11.5
交底内容:
一、施工部署:
（1）编制的原则是:
确保工程质量;经济合理,使增加的费用为最少;所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗;确实能缩短工期。
（2）冬施时间:
河北唐山地区冬期施工日期一般为11月中旬～次年3月中旬,共划分为三个阶段:
11月中旬至12月中旬为初冬,约1个月,最低气温达-10℃左右,12月中旬至次年2月中旬为严冬,约2个月,最低气温达-15℃左右,且最低气温出现在次年1月的中旬,次年2月中旬至3月中旬为冬末。
室外日平均气温连续5天低于5℃进入冬施,连续5天高于5℃解除冬施。
（3）测温人员应于11月15日至3月15日期间,认真如实地记录本工地现场室外大气温度。
测温项目和次数见下表:
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次,另外还需测最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度
每一工作班不少于4次
混凝土出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
（4）冬施生产计划:
本工程冬期不停工,计划冬期完成土方工程、基础工程、主体结构及二次结构工程。
（5）冬施重点:
根据冬施的生产计划,冬施期间对混凝土的防冻措施作为重点,本工程混凝土采用综合养护法:
少量防冻剂与蓄热保温相结合,短期人工加热封闭暖室的方法。
其冬季施工期间砼标号比设计标号提高一个等级。
（6）冬施领导小组
组长:
副组长:
组员:
（7）测温人员安排:
大气温度测量:
混凝土养护测温:
二、施工准备:
1、技术准备:
1）冬施期间砼总量约为7000立方米,砼强度等级主要为C35、C30,采用预拌砼,砼施工采用综合蓄热法。
要求砼搅拌站保证所供应砼的配合比、外加剂等符合要求,检测报告合格。
所有砼用原材料加热用热源均由搅拌站自行解决。
2）冬施期间水泥选用普通硅酸盐水泥,掺量大于300kg/m3,按初冬、严冬、冬末及砼强度等级不同选用不同性能的防冻剂,防冻剂型号由混凝土厂家提供,防冻剂规定温度为－10℃,使用环境温度可达－15℃。
含气量为2～4％,要求防冻剂检测合格,符合无氯、无氨、低碱要求。
3）冬施期间砌筑总量约为4250立方米,对砌筑的砂浆采用综合蓄热法拌制,水温不得超过80℃,砂温不得超过40℃,水泥不得直接加热。
4）砌筑的砂浆标号及稠度较常温提高一个等级。
其中在现场搭设搅拌砂浆的保温棚,烧制施工用水的锅炉及施工用砂在铁板上加热。
5）施工用砂、石进场后用朔料布覆盖上部再用毛毡覆盖一层,保证施工用砂不受冻、不结块。
2、组织措施:
进入冬季施工的分部分项工程在入冬前编制冬季施工方案,方案确定后,组织项目技术管理人员学习,并向操作工人现场交底。
对现场操作工人组织业务培训,学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可上岗。
安排专人进行气温观测并作记录。
及时接收天预报,防止寒流突然袭击。
3、材料及设备准备
根据实际工程量保温材料提前进场;工地的临时用水管线等做好保温防冻工作。
冬季施工拌合砂浆材料加热温度:
水≤80℃,砂子≤40℃,砂浆稠度宜较常温适当增大。
水泥采用普通硅酸盐水泥,砖表面不得有结冻和积雪。
砂、石子采取覆盖保温,使用时不得有冻块。
砂不得含有直径大于1cm的冻结块或冻块。
1）材料及设备计划
材料需用计划表
名称
规格
数量
开始进场时间
备注
防火草帘
0.9×1.6m
4000条
11月15日
现浇砼顶板等保温
毛毡
卷
30卷
11月15日
沙子保温
塑料薄膜
0m2
11月15日
现浇砼保温
彩条布
6m幅宽
2m2
11月15日
结构维护挡风
泡沫保温板
0.15kg
1000m2
11月15日
现浇砼保温
保温棉
厚3cm
300米
11月15日
水管保温用
电暖气
1.5kw
60个
11月15日
生活区、办公区等
锅炉
常压1.2t
1个
11月15日
烧水
焦炉
6个
11月15日
楼内取暖
焦炭
3级
72t
11月15日
烧水、楼内取暖
木柴
10t
11月15日
引火
电加热棒
2kw
8个
12月15日
养护室加热
百页箱
2个
12月15日
测温用
高低温度计
2个
12月15日
测温用
玻璃棒温度计
10只
12月15日
测温用
电子测温仪
1个
12月15日
测温用
2）施工用水管线采用保温棉,避免水管受冻。
3）养护室利用电热棒升温,保证自动温控、湿控系统正常,喷淋系统不受冻。
4）人员培训配备测温工3名,上岗前项目部实验员负责培训。
保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员,项目部专门组织技术业务培训,明确职责,经考核合格后上岗。
5）设施安全对仓库、加工棚、生活区、办公用房等进行整修;对锅炉进行试火试压,对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性;对现场的架子、电气设备、开关、消防设施等进行检查;工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作;大雪过后必须清扫架子上积雪并增加检查并加锁,及时处理发现的问题,确保安全使用。
6）冬期施工时,要采取防滑措施;现场热源、火源要加强管理,防止烫伤;使用天然气、煤气时,要防止爆炸;使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时,应注意通风换气,防止煤气中毒。
三、冬施分项工程措施
1、土方工程
1）、减少土的暴露时间
开挖完的土方,必须防止基槽（坑）的底部受冻或相邻建筑物的地基及其它设施受冻。
基于土冻结的规律,冬期施工时组织强有力的施工力量,进行连续不断的施工,减少地基土在外界大气中的暴露时间。
基槽（坑）挖完后不能及时进行下道工序施工,如在一天以内,可在未冻土上覆盖一层草帘等简单的保温材料,以防已挖完的基土冻结;如间歇时间稍长,应在基底标高上预留适当厚度土层,或覆盖其它保温材料保温。
暴露在外界大气中的土冻结时,其冻结速度与外界气温的规律见下表,但这只是冻结初期的规律。
根据气温确定土的冻结速度表
土的种类
在下列气温条件下,接近最佳含水量时,土的冻结速度（cm/h）
-5℃
-10℃
-15℃
-20℃
覆盖有积雪的粉质粘土
0.03
0.05
0.08
0.10
没有积雪覆盖的粉质粘土
0.15
0.30
0.35
0.50
注:
当上层冻结以后,下面土由于有了上层冻结层的覆盖,传热阻发生变化,此表不适用。
2）、保温材料防冻法
面积较小的地面防冻,能够直接用保温材料覆盖,在被保温地面上的全部保温层厚度必须一致,保温层铺出的宽度,应不小于最大冻结深度。
覆盖层的厚度h可按下列公式计算:
h＝H/β
式中h——保温材料厚度（cm）;
H——不保温时的土体冻结深度（cm）;
β——各种材料对土体冻结影响系数,按下表选用。
各种材料对土体冻结影响系数β
土壤种类
保温材料
树叶
刨花
锯末
干炉渣
麦草
膨胀珍珠岩
炉渣
芦苇
草帘
泥炭土
松散土
密实土
砂土
3.3
3.2
2.8
2.0
2.5
3.8
1.6
2.1
2.5
2.8
1.4
1.12
粉土
3.1
3.1
2.7
1.9
2.4
3.6
1.6
2.0
2.4
2.9
1.3
1.08
粉质粘土
2.7
2.6
2.3
1.6
2.0
3.5
1.3
1.7
2.0
2.3
1.2
1.06
粘土
2.1
2.1
1.9
1.3
1.6
3.5
1.1
1.4
1.6
1.9
1.2
1.00
注:
1．表中数值适用于地下水位在冻结线1m以下。
2．当地下水位较高时（饱和水的）,其值可取1.0。
3．松散材料表面应加以盖压,以免被风吹走。
3）、现场冻土的处理
对需要处理的冻土采用掘土机、风镐将冻土打碎,然后用人工或机械运输,常见的工具有镐、铁楔子。
保留锅炉烧过的炉渣,用于铺撒运输的道路,路面做防滑处理,或撒上砂子等,以保持正常运输和安全。
4）、回填土
根据本工程的特点,在场内西侧北面或东北方向就近两处堆积土方,存土用于回填土用。
存土量待施工图纸下发后由项目部专业工长计算,并采取一定的防冻措施。
由于土冻结后即成为坚硬的土块,在回填过程中不能压实或夯实,土解冻后就会造成大量的下沉,因此冬期回填土方时,每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%。
预留沉陷量应比常温施工时增加。
对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方,可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于15cm,其含量（以体积计）不得超过30%。
铺填时冻土块应分散开,并应逐层夯实。
填方边坡的表层100cm以内,不得采用含有冻土块的土填筑;整个填方上层部位应采用未冻的或透水性好的土回填。
室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。
室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块的粒径不得大于15cm,含量不得超过15%,且应均匀分布,但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。
在冬期回填土时,应采取以下措施:
1）把回填用土预先保温。
在入冬以前,将挖土堆积一处进行严密保温,等冬期需要回填时,将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
2）在冬期挖土中,将不冻土堆在一起加以覆盖,防止冻结,留作回填之用。
3）平衡土方。
在编制施工方案时,应考虑挖方和填方的平衡,即用从甲坑挖出来的未冻土,填到乙坑作回填土,并迅速夯实。
4）回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净,方可开始回填。
5）用人工夯实时,每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度为10～15cm。
6）适当减少回填土方量。
在冬期进行回填土时,可在保证基底土不遭受冻结的条件下,尽量少填一些,留待春暖时再继续回填。
7）为确保冬期回填的质量,对一些特殊部位必要时可用砂土进行回填。
8）在冻胀土上的地梁、桩基的承台等,其下面有可能被冻土隆起的地方,要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
9）可充分利用锅炉烧过的废料作特殊部位的处理之用。
10）冬期回填土方应连续进行并逐层夯实。
土方工程冬期施工方法适用范围及优缺点
施工方法
适用的工程
应具备的施工条件与准备工作
优缺点
一般的
各个施工方法的
一般准备
特别准备
优点
缺点
优点
缺点
土的防冻法
地面耕松耙平防冻法
冬初开挖之大致积土方工程
修筑排水沟、透水沟
松土机或松土工具（特制的犁）
保护基础坑道温度,减少挖土困难
1．费用增加
2．入冬后很难做好,必须冻结前布置
施工便利,费用低廉,宜于大面积挖方
效果不及覆盖法
隔热材料防冻法
仲冬开挖之较小土方工程
保温材料
效果较好,适用于零星结构、基础、水管等
需保温材料,费用较大
覆雪防冻法
仲冬后开挖之土方工程
松土设备,盛雪工具或木板、原木等
简单,效果很好,特别适用于地槽
增加排出融化雪水工作
冻土融解法
烘烤法
开挖面积不大,冻层不深的地方
挖土运土机
燃料
可利用挖土机、挖槽机,挖掘融化的土,增加工作效能
增加特殊设备,增大费用
设备简单
成本高,效果差
循环针法
开挖冻土1m以上,地下水位较低之坑道或地沟
锅炉、水泵、特制水针、管材及附件
热水针耗热比蒸汽针为小
需有设备
电热法
开挖冻土1m以上,地下水位较低之坑道或地沟
电源、开关、变压器、电流表、电压表、电极、食盐溶液
效力最大,费用最高
耗电量大,绝对不能用于金属夹土
冻土破碎法
人工法
适用于砂质、砂粘土及腐殖土,冻结深度较浅之土方工程
挖土及运土机械
手工工具、铁楔、撬棒、大锤
经济,无特殊设备
效率小,进度慢,需大量劳动力,仅适于冻层较浅或分散的土
机械法
工程量大而集中
装有吊锤之起重机、风镐或改装之打桩机
效率高,可利用改装之机械,操作简便,特别适用于集中的土
需用各种机械设备,费用较大
爆破法
冻结较深、较坚硬的土坑道或石坑
炸药及爆破设备,风钻或电钻,手工铁钎
效率高,费用廉,可在短期挖大量土方
须防周围建筑物受振,须防爆炸伤害人身,需特种技术人员
2、钢筋工程
1）、钢筋加工
钢筋冷拉温度不宜低于－20℃,当温度低于－20℃时,不得对低合金II级钢筋进行冷弯操作,以避免在钢筋弯起点处发生钢筋强化,造成钢筋的脆断。
、钢筋负温冷拉可采用控制应力方法和控制冷拉率方法。
、在负温下冷拉后钢筋,逐根检查外观质量,表面不得有裂纹和颈缩。
、钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统应根据环境温度选用,并在使用温度条件下进行配套校验。
、在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
而冷拉率的确定应与常温施工相同。
冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表的要求。
冷拉控制应力及最大冷拉率
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率
（%）
常温
-20℃
1
HPB235d≤12mm
280
310
10.0
2
HRB335
d≤25mm
450
480
5.5
d＝28~40mm
430
460
3
HRB400、RRB400
500
530
5.0
钢筋冷拉率在常温下由试验确定。
测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合下表的要求。
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力
项次
钢筋级别
冷拉应力（N/mm2）
1
HPB235d≤12mm
310
2
HRB335
d≤25mm
480
d＝28~40mm
460
3
HRB400、RRB400
530
钢筋的试样不应少于4个,并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
、冬期在负温条件下焊接钢筋,应尽量安排在室内进行。
如必须
在室外焊接,其环境温度不宜低于-20℃,风力超过3级时应有挡风措施。
2）、钢筋加工场地的保温防风
冬季钢筋加工棚使用彩条布、压型板等全封闭。
钢筋加工机械冬季施工期间应加强保养,定期检查。
3）、钢筋安装
如遇下雪,对操作面及时覆盖,尽量避免冰雪冻在钢筋面上,若钢筋存有冻冰雪,及时清理。
钢筋采用直螺纹机械连接,冬施期间钢筋丝扣接头如有冰霜需清理干净。
对浇筑完的混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。
施工现场风力超过3级风时,采用遮蔽措施。
3、模板工程
1）本工程采用木模板,支设完毕用双层阻燃草帘保温。
2）模板表面应清理干净后涂擦脱模剂,混凝土浇筑前表面不得有冰雪。
3）如遇下雪,对操作面及时覆盖,尽量避免冰雪冻模板面上,若模板存有冻冰雪,及时清理。
4）墙体模板和混凝土保温层在混凝土达到4MPa（根据同条件试块试验确定,经验数为36小时）,并冷却到5℃后方可拆除,冬季施工的模板一般情况应遵循缓拆的原则,避免造成混凝土的破坏,模板拆除前须经项目质检员、技术员及技术负责人同意。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
4、混凝土工程
混凝土工程的冬期施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬期施工措施。
遭受过冻害的混凝土不但力学强度降低,而且耐久性能严重劣化,因此从保证混凝土工程全面质量出发,在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
即抗冻临界强度规定:
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的30%;矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,为设计的混凝土强度标准值的40％。
冬期施工期间,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。
1）冬施混凝土原材要求
1.1冬施前应对混凝土搅拌站的加热保温防冻、外加剂等情况进行检查。
1.2要求商品混凝土厂家选用早期强度高,水化热大的P.O42.5以上级别的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,最小用量不宜低于300Kg/m3,骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
水灰比不大于0.6并加入早强剂,为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度,控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
1.3混凝土外加剂使用前必须进行复试,应符合《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119-规定。
砼外加剂采用无氯盐低碱产品,优先选用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在2%-4%。
产品说明书、试验报告、防伪标志等均由项目部审核并存档,作为工程竣工资料的一部分,另外,外加剂的掺量应根据冬施温度的变化情况作适当调整,所有资料存档,抗冻剂选用HDN-7型。
1.4原材料的加热采用加热水的方法,热水的温度不得超过80℃,必要时骨料也应进行加热,要求商品混凝土厂家保证混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。
2）混凝土的运输和浇筑
2.1混凝土罐车包裹保温被保温,减少混凝土运输过程中温度的损失,确保混凝土在浇筑前的出罐温度不低于15℃。
2.2混凝土在搅拌、运输、泵送过程中,任何人不得擅自加水。
2.3浇筑混凝土前,应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物,清除冰雪时不应用浇筑热水溶化的方法,应用小型空压机吹干净。
3）混凝土温度控制
要求商品混凝土混搅拌站对罐车采取保温措施,确保混凝土出罐温度不低于15℃。
因冬施防冻剂要求规定温度－10℃,使用环境温度－15℃,故气温－15℃以下停止浇筑砼。
4）泵车的保温
泵管采用岩棉包裹保温,确保混凝土入模温度不低于10℃。
5）混凝土保温
根据冬季的温度高低,特别严冬施工期间,必须保证封挡严密、供暖温度正常,最低温度－8℃以下时覆盖双层草帘保温。
由项目部土建工长检查混凝土覆盖保温情况,如发现问题,及时处理。
在浇筑砼之前,将主体外围洞口用彩条布和草帘封闭,经过人工加热使棚内空气保持正温,顶板下部楼层内采用生炉燃烧焦炭作为养护热源升温形成暖室对砼养护,热源的布置及移动线路待施工图纸下发后,由项目部技术员（同时计算能量消耗及费用）、实验员及专业工长共同绘制,确保砼早期强度的提高,时间以同条件试块为依据,达到临界强度（4Mpa）后可停暖。
养护混凝土的温度符合下表的规定。
养护混凝土的最高允许温度（℃）
水泥强度等级
表面系数
＜10
10～15
＞15
32.5
70
50
45
42.5
40
40
35
注:
表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值。
基础:
施工前要对地基进行保温以防止冻胀。
新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。
混凝土内部温度与表面温度之差不得超过20℃,采用塑料薄膜和两层防火草帘覆盖保温。
墙体:
混凝土墙体在混凝土浇筑前,在模板外侧挂彩条布和防火草帘封挡防风保温,墙体砼浇筑完毕后,用防火草帘打卷塞入墙上口保温,防止砼上表面热量损失过快。
柱子:
混凝土柱竖向结构模板采用18厚多层木胶合板,竖向采取裹、挂草帘保温措施,并用铅丝扎牢进行保温。
提高混凝土的早期强度,保证混凝土强度在受冻前达到受冻临界强度。
梁板:
水平结构梁、顶板浇筑砼按照标高刮平后立即用塑料薄膜进行覆盖保温,待板混凝土表面收水后,掀开塑料薄膜,对混凝土进行二次抹压,完毕后重新覆盖塑料薄膜,上盖两层阻燃草被保温,阻燃草帘被要求保持干燥,对边、棱角部位的保温厚度应加厚到平面的二倍。
其它:
冬施期间,砼严禁浇水养护,竖向结构的特殊部位砼采用养护剂养护。
密切注意天气预报,出现极端低温或大风、大雪时,避免在此期间进行砼的施工。
6）混凝土的冬施测温
6.1测温范围:
大气温度、环境温度、砼出罐温度、砼入模温度、砼养护温度。
6.2测温仪器:
高低温度、电子测温仪、普通温度计。
6.3测温孔布置:
浇筑砼时布置好测温孔,利用ф10钢筋预留插孔,竖向结构在模板相应位置打眼,测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。
待施工图纸下发后,由项目部技术管理人员和试验员负责测温点的布置并绘制。
6.4根据混凝土的平面情况绘制混凝土测温图,并一一进行编号,测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化较大易冷却的部位。
气温的测量,室外气温及环境温度,每昼夜测温时间为2.0、8.0、14.0、20.0点共测4次,同时早8:
00还需记录每日最高、最低温度;砼出罐温度、砼入模温度每工作班不少于4次;砼的养护温度从砼入模开始至砼达到受冻临界强度4MPa前每隔2小时测量1次（经验值为36小时,以砼同条试块试压结果为准）,以后每隔6小时1次,测满三天止。
在有热源处混凝土的极限温度不得超过40℃。
（砼测温主要利用电子测温仪）。
测墙板混凝土内部的温度,采用预埋测温管,预埋位置为板厚或墙厚的1/2,墙体测温管埋设距每层墙顶200mm。
测温时,将温度计插入测温管中,持续3～5分钟,温度计显示温度为混凝土内部温度,记下温度值,当发现施工部位温度异常时,应及时向技术员反映情况,采取措施。
6.5现场配测温员两名,所有各项测量及检验结果,均填写”混凝土工程施工记录”和”混凝土冬期施工日报”,由技术部门领导负责实施,夜间温度由当夜值班人员负责监督管理,认真做好记录,每日上午向技术负责人汇报。
7）混凝土试块留置
7.1冬施期间砼试块的留置除符合常温施工规范规定的外,增加不少于3组与结构同条件养护的试块,分别用于检验受冻前的砼强度以及转入常温28天后的强度。
7.2要加强试块的保温管理工作,标养试块做完后要及时放入标养室养护。
承重部位砼必须按要求做同条件养护试块,采取保温覆盖措施,置于结构相应部位,并以同条件养护试块试压结果作为撤消热养护和拆模的依据。
7.3临界强度试块一般2天～3天试压,当最低温度不低于-10℃时,砼抗压强度不得低于3.5MPa,当最低温度不低于-15℃时,砼抗压强度不得低于4.0MPa;试压前气温不得低于防冻剂限定最低温度。
7.4混凝土地面、柱模板和顶板保温材料在砼达到要求临界强度（
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