年产10万吨甲醛生产线项目节能评估报告可编辑39页doc.docx

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年产10万吨甲醛生产线项目节能评估报告

第一章总论

11项目基本情况

com项目名称

年产10万吨甲醛生产线项目

com项目建设地点

XX县经济开发区

com投资规模

总投资约7357万元

com建设单位

单位名称安徽华清化工有限责任公司

单位性质民营科技企业

法人代表高清华

单位概况

安徽华清化工有限责任公司成立2011年4月注册资本2000万元主要从事化工产品不含危险品生产加工销售年产甲醛10万吨年销售收入18000万元利润1913万元

com项目主要建设内容

1建设年产5万吨甲醛生产线二条

2项目建成年产达100000吨

3由于工程投资额高工程建设量大此项目分二期建设

4其中一期新建年产5万吨甲醛生产线建成后年产甲醛50000吨

12项目背景

上世纪二十年代甲醇汽油开始用作车用燃料在二次世界大战期间甲醇汽油广泛应用于德国上世纪七十年代受二次石油危机的影响美国日本德国和瑞典等国先后投入人力物力进行甲醇燃料及甲醇汽车配套技术的研究开发美国对甲醇燃料和甲醇汽车进行开发和应用重点开发燃烧M85含甲醇85M100含甲醇100专用甲醇燃料汽车1987年美国福特汽车公司及美洲银行改装500辆福特车试用M85甲醇燃油总行程3380万千米时间长达3年取得甲醇汽车改装生产的经验

1995年美国DOE能源研究中心投入12700辆甲醇车试用M85日本汽车研究所1993年用大型公共汽车载货车使用M85M100燃料进行了6万千米的道路试验以检验发动机的耐久性可靠性1994年日本奥托甲醇型汽车用7年时间进行道路试验1996年日本本田技研工业株式会社试用汽油甲醇自由混合双燃料车已完成确保与汽油大致相同耐久可靠的灵活燃料车得出的结论是成本降低有利于批量生产在欧洲瑞典1975年首先提出甲醇可以成为汽车代用燃料并随即成立国家级的瑞典甲醇开发公司SMAB前德意志联邦共和国在上世纪七十年代开始研制甲醇发动机1979年制定了用于公路交通运输的醇类燃料的研究规划将M15

汽油用于汽车其间组织过由6家汽车厂生产的一千多辆燃醇汽车投入试运行并在全国主要大中城市建立M15汽车加油站形成全国供应甲醇汽油的网络在上世纪七八十年代德国大众汽车公司还在中国建立了M100甲醇汽车示范车队可以说德国是至今世界上发展甲醇汽车最有成效的国家

资料表明使用甲醇汽油用于汽车是完全可行的据统计目前瑞典新西兰已推广使用M15汽油意大利计划用含甲醇80的混合醇代替汽油综合世界其他国家研究和实用结果可以得出在现有汽车发动机上不致发生运行障碍的酒精混合率以乙醇20或甲醇15为最合适的界限如今已大量推广使用甲醇汽油的有德国其加甲醇35瑞典其加甲醇15而大多数国家计划加甲醇15并正在进一步的推广或成批使用中我国国内优势化工企业尚处于国外同行发展的第一和第二阶段的早期阶段目前我国市场上使用的甲醇汽油主要有M5M15M50M85以及M100等M5甲醇汽油不需改变发动机的结构可直接使用不影响汽车的动力性能其消耗量与汽油相同但经济性不明显M15甲醇汽油是由90号汽油甲醇及一系列助溶剂组成从1999年3月2日起采用上海焦化有限公司配制的M15甲醇汽油在桑塔纳等车上试用结果表明使用M15甲醇汽油与汽油相比百公里可节约19元M50甲醇汽油就是不改变发动机的结构添加一定量的改性剂调配制成的甲醇汽油目北京华经纵横经济信息中心2008年中国甲醇工业投资分析报告前市场上有漯河石化集团有限公司生产的M50甲醇汽油该公司试验表明使用清洁甲醇汽油百公里油耗平均降低118L节油率为87M100全甲醇燃烧装置是对传统汽油发动机的供燃料系统供热系统变速箱等进行重大改进改进后的发动机可100燃烧甲醇不用汽油运行成本比汽油机降低了25动力性与普通汽油发动机相当尾气排放中一氧化碳和碳氢化合物减少5590环保效果突出甲醇汽油的成本较低车辆使用甲醇汽油比传统汽油油耗可降低7-25甲醇汽油替代传统汽油作汽车燃料不但燃烧清洁而且来源丰富是理想的石油替代品甲醇燃料的大力推广和应用是加快新能源开发克服能源消费制约促进经济协调发展的必由之路

13市场分析

com醛工业的现状

我国甲醛工业发展至今在规模产量质量技术等方面已达到或接近国际先进水平近几年我国甲醛工业的发展主要表现在以下几个方面

1产能快速增长据不完全统计2002年我国工业甲醛的年生产能力约700万吨至2004年增长到1035万吨2006年将超过1300万吨2009年中国甲醛行业产能2489万吨产量1584万吨开工率在636而2010年中国甲醛行业产能至少2600万吨同比增446以上产量1720万吨同比增长859开工率662目前国内甲醛生产能力逐步规模化单套甲醛装置生产能力在向大型化发展5万吨年及以上的装置占总套数的405今年我国甲醛生产装置开工负荷在六成附近产能过剩是今后相当长时间存在的突出问题

2生产规模大型化的进程正在加快2005年我国甲醛生产能力达到或超过10万吨年的企业已超过25家单套装置年能力已发展到6万吨8万吨16万吨但是从总体看我国工业甲醛的单套装置能力仍偏小平均能力仅近3万吨年当然装置的能力大小还应因地制宜不能盲目的追求

3生产方法多元化近几年采用铁钼氧化物催化氧化法工艺的装置开始增加在生产方法上已从单一的银法逐步变化到银法和铁钼法共同发展的格局银法的生产工艺也在传统工艺的基础上出现了尾气循环工艺本征控制工艺甲醇循环工艺等多种改良的银法工艺

4在生产设备上针对甲醛生产工艺的规律和特点改进了相关设备使生产效率得到进一步提高

5随着甲醛生产技术的不断改进和提高节能降耗取得了新的成效银法生产的原料甲醇的年均单耗已从465千克吨左右下降到455千克吨左右的水平先进企业则达到450千克吨～440千克吨及以下的水平铁钼法的原料甲醇单耗已降到435千克吨～425千克吨的水平先进企业达到430千克吨～420千克吨及以下的水平大部分装置已实现零耗汽型和供汽型装置电耗也有了显著下降我国有500家左右的甲醛生产厂家有近2500万t／a的生产能力已成为世界第一甲醛生产消费大国我国甲醛行业已经在装备设计制造装置建设规模化生产以及相应的催化剂电器和自动控制等诸多方面有相当的能力和规模也积累了许多宝贵的经验我国甲醛产业现有的基础已经具备通过并购重组优化生产要素和扩大发展的条件如果我国甲醛行业能进一步推广区域合作并通过区域合作摸索和发现进行并购重组的有效途径那将是一个行业健康发展的大跃进

com醛工业的发展前景

1甲醛工业面临的发展环境分析

1宏观经济的增长

我国甲醛工业的发展离不开宏观经济的依托在实施宏观调控的背景下2004年我国国内生产总值GDP仍然比上年增长了952005年比上年增长了992006年上半年增长109到2020年我国国内生产总值要翻两番年平均的增长速度为718宏观经济的持续增长为我国甲醛工业的发展奠定了基础

2建筑建材行业的发展

2004年世界和中国约有65的甲醛被用来生产三醛树脂UFPFMF因此建筑建材行业的发展将直接影响甲醛的消费我国是一个人口众多的国家这方面的需求潜力很大我国的建筑建材及装饰装修行业仍将保持良好的发展态势将对甲醛工业的发展产生重要的影响

3下游产品的需求

长期以来我国甲醛下游产品的开发应用较为缓慢下游产品的种类还较少有的产品规模也不大因此下游产品及其应用的开发潜力较大预测到2015年三醛胶及其树脂聚甲醛多聚甲醛乌洛托品多元醇二苯基甲烷二异氰酸酯甲缩醛缓释肥料吡啶及其化合物等甲醛下游产品对甲醛的需求量将达到3000万吨以上的水平甲醛下游产品的发展将进一步推动我国甲醛工业的发展

4甲醛的性质以及交通运输的制约

甲醛容易聚合含量为37的常规产品其有效成份低运输费用高长期贮存易聚合变质甲醛性质的这一特殊性决定了它是一个属地产品只能就地生产和消费同时甲醛也是受地域以外影响最小的产品之一其销售半径较小因此甲醛生产厂适宜于建在甲醛下游市场发达或有发展前途的地区这在一定程度上制约了甲醛工业的发展

5日趋严格的环保法规和制度

目前甲醛最大的用途是用于生产脲醛胶脲醛胶价格低廉具有较高的胶合强度较好的耐热性和耐腐蚀性固化时间较短固化后颜色浅不污染被粘基材等优点已成为人造板生产的主要胶种占人造板用胶量的90左右但是用它粘结制成的人造板材在使用中会不断释放出游离甲醛污染环境特别是将这类板材用作室内装修材料和家具时它释放出的甲醛会损害人体健康对此国内外对含甲醛建材的使用都已有明确的规定世界各国都在加强对环境的保护相继修正空气中甲醛允许暴露的极限量标准我国也先后制订和出台了相关的法规和制度同时加强了对安全生产的管理近年由于安全和环保问题已发生几起甲醛企业被限令停产整顿事件今后有关环保和安全的法规与制度的要求和管理将日趋严格无疑都将对甲醛市场的发展产生长远的影响

6石油和原料甲醇的价格

我国是一个多煤少油有气的国家在国际原油供应紧缺油价长期处于高位的背景下为不以石油为原料的受油价影响较小的化工产品包括甲醛及其下游产品如聚甲醛14-丁二醇等提供了一个大有可为的商机甲醛产品成本中约90左右的费用是原料甲醇的费用因此原料甲醇的价格对甲醛的生产与经营有着十分重要的影响未来甲醛市场的发展在相当程度上取决于甲醇价格的定位甲醛与甲醇的发展将相辅相成互为依托

2我国甲醛工业的发展趋势

1社会资源节约化

2000年世界甲醛装置的总开工率为782004年下降到73而我国仅为60左右在甲醛装置总开工率较低生产能力远大于需求和能源紧缺的形势下我国甲醛工业今后应以内涵发展为主避免低水平的重复建设同时需加强资源的综合利用节能降耗实现循环经济创建节约型企业

2企业生产能力规模化

随着全球经济一体化化工生产的规模化发展已成为必然的趋势目前大多数企业甲醛生产规模还多为2万～3万吨年发展的趋势将是5万～25万吨年的经济规模由于甲醛是一个属地产品因此应根据所处地区的具体需求量来确定企业的甲醛规模

3生产装置大型化

近几年我国工业甲醛装置开始趋向大型化但从总体看多数装置的生产能力仍偏小平均每套仅为2万吨年其中银法装置最小的生产能力仅为05万吨年铁钼法装置最小的生产能力仅为15万吨年大多数装置都未达到经济规模缺乏市场竞争力今后将逐步淘汰尤其是15万吨年以下工艺落后的装置由于产品成本高而难以存在将会被具有经济规模的代之以3万～15万吨年及15万吨年以上工艺的先进装置替代

4生产工艺先进化

铁钼法和改良的银法工艺将继续得到发展并将逐步置换和淘汰消耗高效益差的落后工艺铁钼法工艺所占的比率将明显上升同时催化剂的改进催化剂的专业化生产和新技术新设备的推广应用将是今后甲醛企业技术进步的重点

5产品趋向多样化浓度趋向增浓化

以浓甲醛代替37浓度的甲醛不仅可降低脲醛胶等下游产品生产时的能耗和物耗还可减少和消除其废水排放有利于环境保护而且有的下游产品如多聚甲醛聚甲醛的生产必须要用浓甲醛作为原料这样不仅可解决用37浓度生产时产生的稀甲醛处理的困难还可提高共聚甲醛生产过程中三聚甲醛的转化率随着聚甲醛等下游产品的发展和环保及运输等因素的制约甲醛产品将向品种规格多样化方向发展不同规格的浓甲醛和多聚甲醛等产品的比例将明显增大

com需求分析

1房地产市场的发展带动了相关行业对甲醛的须求增大发展其中包括建筑涂料和胶粘剂的发展据统计我国目前在酚醛尿醛和密胺甲醛胶粘剂及涂料生产所消耗的甲醛占我国甲醛总消费量的60％以上由于房地产业的发展为甲醛