静压力桩施工方案优选.docx
《静压力桩施工方案优选.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静压力桩施工方案优选.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
静压力桩施工方案优选
一、编制依据
1、《预应力混凝土管桩》（03SG409）
2、《预应力砼管桩基础技术规程》（DBG/T15-22-98）
3、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002）
5、中华人民共和国建筑桩机技术规范JGJ94-94
6、预应力混凝土构件质量检验评定标准
7、进驻机械使用安全技术规范
二、工程概况
本工程太原星河湾住宅小区位于山西省太原市小店区滨河东路与龙城大街交接处，由太原星河湾房地产开发有限公司投资兴建，广州市番禺城市建筑设计院有限公司设计。
拟建场地位于太原星河湾住宅小区的西北角，紧邻滨河东路，是本工程的一期工程，共有8栋住宅楼、会所、售楼中心、商店组成。
总占地面积16万多平方米，总建筑近27万平方米，本方案编制仅针对1栋、2栋、5栋、8栋住宅楼基础静力压桩。
四栋住宅楼基础静力压桩桩型采用PHC400-95（AB型），粉砂为桩端持力层，管桩设计有限长度为23米，终压力值2500KN。
三、施工准备
3.1．施工现场准备
1、施工现已完成“三通一平”，现场地面平整压实，满足压桩机整机负重施工要求，按地比压不少于15Kpa。
同时地下的旧基础或管线应清除或探明并做出标记。
2、现场供水
从建筑单位指定的地方接水管至各施工区及生活用水点。
3、现场供电
桩机用电采用工业用电，可用功率400KW，生活用电由建设单位接电箱至生活区。
3.2．材料准备
1、进入工地的管桩必须有出场合格证，其规格、批号应符合所属的验收批号内容。
管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
单节管桩可用专用吊钩、钩管桩内壁直接进行水平起吊。
管桩运至施工现场时，按规程进行检查验收，严禁使用质量不合格管桩。
2、管桩堆放要求
1、堆放场地应平整坚实。
2、管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。
3、当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层数不得超过二层。
4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上。
3.3．技术准备
1、认真审阅施工图纸，并积极参与图纸会审，勘察现场场地情况，进行整体施工部署，认真进行测量放线，经甲方及监理进行基线复核，准确无误方可进行施工。
2、．绘制桩位编号图，结合现场及地质情况，由设计院确定合适桩位作为试压桩。
弄清自然地面标高及桩顶标高的关系，估计桩端应达持力层的深度以及避免送桩过深。
3.4．人员准备
根据施工组织与管理中组织机构的设置情况，抽调公司经验丰富的管理及技术人员，组成项目经理部。
根据施工需要，劳动力需要用量计划如下表：
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
主机操作
8
4
焊工
10
2
吊机操作
8
5
扶桩工
8
3
指挥
4
3.5．设备准备
1、主要机械设备投入计划
根据招标工程范围及现场具体情况，主要机械设备需用如下表：
序号
机械名称、规格
单位
数量
备注
1
静压桩机680
台
4
功率150KW/台
2
交流焊机
台
6
22KW/台
3
切割机
台
4
功率5KW/台
4
全站仪
台
2
精度为2″
5
经纬仪
台
2
精度为J2
6
水准仪
台
2
2、认真进行机械设备进场的维护保养，确保施工时设备的正常运转。
进行压桩机开机前的准备检查工作，确保钢丝绳具牢固可靠、液压油箱的油位正常、电压正常、无漏电现象以及液压管路无渗漏现象。
四、施工方法
4.1．静力压桩施工特点
无振动、无噪音、沉桩效率高，施工速度快。
对桩身垂直易于控制、且送桩深度较深。
接桩方便，适合于持力层变化较大的场地。
机械化作业程度高，现场文明整洁。
静压桩机最大的特点是：
“压桩等于验桩”即压桩原理与桩基堆荷载试验一致，通过油压表测定读出压力值，即可知道入土阻力，并可初估单桩竖向承载力。
4.2．施工工艺
试桩→测量放线（管桩定位）→桩机就位→吊桩→校正→压桩→接桩→压桩接桩循环作业直至达到设计要求→截桩
4.2.1、试桩
根据设计要求，开工前应先做试桩。
试桩时，根据设计单位指定的桩位进行随机试桩。
试桩前，必须向设计单位提供桩机型号和静载配重重量、±0.000高程、压桩自然地坪高程、桩规格长度，试桩必须按设计要求桩长、压桩力双控要求，如达不到要求，必须调整静压配载重量，直至满足设计要求为止，根据试桩结果，商定工程桩控制方法及标准，确定参数后，方可进行工程桩施工。
4.2.2、测量放线
4.2.2.1、轴线定位及高程控制的精确与否直接影响整个工程的质量，测设主要控制桩之前首先要同甲方或监理在现场方面交接定位点，然后根据各点坐标校测并检查标高。
验收完成后根据甲方给的基础坐标用全站仪，J2经纬仪及钢尺放出各中心控制网，仔细闭合复查，无误后将主控制桩半永久性测设。
上钉用砼浇实，并再次复核正确并做好标记。
4.2.2.2、根据控制轴网线，用钢尺测放出各桩位中心位置，复核正确后，用钢筋头标出，并绑上红绳做标记，以后据此进行压桩施工。
放线完成后，由现场技术负责人组织验线，经甲方、监理复核无误后才可进行压桩施工。
4.2.3、桩机就位
压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
桩点用预制好的标准钢筋圈定出桩位，并以此为中心对准桩位摆放好钢筋圈，桩尖对准桩位。
4.2.4、吊桩
桩在装卸及现场倒运时，现场辅助吊机采用两点起吊，钢丝绳夹角必须大于45度，施工时，用桩机吊机起吊，单点捆绑、滑行法吊立、立直后吊入桩机夹子箱中，对好桩位后进行校正。
4.2.5、校正
在两个互相垂直点进行观测，可采用简单的吊锤法进行检查，根据图纸要求桩的垂直度，应控制在小于等于1％L以内，桩位偏差小于等于100㎜
4.2.6、压桩
4.2.6.1、施工人员在压桩前必须进行技术交底，并且熟悉图纸以及桩的型号、桩长、核对桩位，符合轴线无误后方可沉桩。
4.2.6.2、压桩时启动压桩油缸，当桩入土至40cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，在整个压桩过程必须用水准仪进行全程检测，保证桩顶标高达到设计标高±50mm。
4.2.6.3、压桩要连续，同一根桩间间歇时间不宜大于30min。
4.2.7、接桩
本工程接桩采用气体保护焊接法，气保焊焊接冷却时间为≥1分钟《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB150202-2002）。
电焊接桩施工工艺要求如下：
焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。
a、上、下节桩对准后，将桩压紧。
b、接桩时，上、下节桩的中心线偏差不得大于５mm，节点弯曲矢高不得大于桩长千分之一，且不大于20mm。
c、施焊前，端板要除去锈迹、污垢，保持清洁。
d、接桩时，上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴。
e、第一根桩接桩时，应试焊确定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝或焊条相匹配，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度直为1~2mm，力求平滑。
发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过２次；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工.
4.2.8、截桩
截桩前必须请设计确认单桩承载力是否满足设计要求，满足后开始进行截桩，
截桩必须使用专用桩锯进行截桩，严禁用硬物直接敲碎桩体。
截桩后安装钢筋骨架和填芯混凝土必须按照03SG409第27页要求设计。
五、静力压桩常遇问题及预防处理方法
常遇问题
产生原因
防治及处理方法
液压缸活塞动作迟缓
1、油压太低。
液压缸内吸入空气。
2、液压油粘度过高。
3、滤油器或吸油管堵塞。
4、液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大。
提高溢流阀卸载压力；添加液压油是油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明说要求更换液压油；拆下清理、疏通；检修或更换。
液压表指示器不工作
1、压力表开关未打开。
2、油路堵塞；压力表损坏。
打开压力表开关；检查和清洗油路；更换压力表。
桩压不下去
1、桩端停在砂层中接桩，中途间断时间过长。
2、压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长。
3、施工降水过低，土体中空隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”。
4、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。
避免桩端停在砂层中接桩；
及时检查压桩设备；降水水位适当；以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的方法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。
桩达不到设计标高
1、桩段持力层深度与勘察报告不符。
2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下去。
设计变更桩长
改变过早停压的方法
桩架发生较大变形
当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡。
立即停压并采取措施，调整，是保持平衡。
桩身倾斜或位移
1、桩不保持轴心受压。
2、上下截桩轴线不一致。
3、遇横向障碍物。
及时调整，加强测量。
障碍物不深时，可挖除回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩。
六、工程质量保证措施及验收标准
6.1．工程质量保证措施
1、严格按执行公司质量管理体系和保证体系，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量。
2、严格“六把关”制度，即把住操作工人技能和操作质量关、材料进场实验检查关、图纸会审和技术交底关、施工方案和措施的制定和落实关、施工计量及检查关、质量验收。
3、施工前对工人进行好详细的技术交底，熟悉和领会设计施工图纸。
4、测量放线时保证工程质量的重要环节，必须精确搞好此项工作，并会同有关部门复核验收认可，并现场办好签证手续。
5、桩位在地面准确定出后，用钢筋打入地下做显目标记，经常复核，桩身对中时桩尖要对正中心，接桩时按照国家规范要求施工。
接桩上下接口偏差小于2mm,焊口清洁，两台焊机对称焊接，焊缝饱满连续。
6、.工程质量控制程序为：
压桩前完成准备工作:
a、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运转。
b、按施工规程检查所有桩身质量。
c、根据施工图编好桩位号图。
d、由专职测量人员将桩位分批或全部测定标出，桩位偏差不得大于20mm.
7、遇下列情况之一就暂停压桩，并及时与建设单位、监理等有关人员研究处理；压力突变，桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起，临桩上浮或位移过大等。
8、使用过程的质量控制程序：
工程交付使用——回访——保修——问题反馈——问题分析——找出影响质量原因——提出修补方案。
6.2．质量验收标准
6.2.1、桩的质量验收标准
本工程桩基础采用先张预应力高强混凝土管桩（代号PHC桩），PHC桩混凝土强度等级为C80，外径为400mm。
所有管桩进场有出厂合格证书，检验报告，经监理、质检及有关单位签字认可，杜绝不合格产品进入现场。
如发现桩身裂缝或桩身粘皮和麻面超过质量要求的，要及时更换，然后检查预制管桩的质保资料是否有效、具全，只有符合验收规范的桩才能使用，否则一律清退出场。
（外观质量检查参照下表）
管桩外观质量表
项目
内容
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的0.4%；每处粘皮麻面的深度不大于10mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆
漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于40cm2，且应修补。
内外表面漏筋、断筋、脱头及内表面混凝土塌落
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。
桩端面平整度
管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面
桩端板凹陷
凹陷深度不大于10mm。
接头和桩套箍
与桩身结合面
漏浆
漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。
空洞和蜂窝
不允许
6.2.2、静压桩的质量验收标准
1、主控项目：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
盖有基础梁的桩：
1.垂直基础梁的中心线
2.沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数1～3根桩基中的桩
100
3
桩数4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
1.最外边的桩
2.中间的桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
5
桩顶标高
±40
注：
H为施工现场地面与设计标高的距离。
2、一般项目
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
接桩
上下节端部错口
焊缝咬边深度
焊缝加强层高度
焊缝加强层宽度
焊缝电焊质量外观
电焊结束后停歇时间
≤2mm
≤0.5mm
2mm
2mm
无气孔、无焊瘤、无裂
＞1.0min
用钢尺量
用钢尺量
焊缝检测仪
焊缝检测仪
焊缝检测仪
秒表
2
电焊条质量
焊缝加强层高度
设计要求
查产品合格证书
3
压桩压力（终压值为2500）
±5%
查压力表
4
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲失高
＜10mm
＜1/1000mm
用钢尺
L尺量
5
桩顶标高
±50mm
水准仪
七、安全和文明施工措施
7.1.安全生产保证体系
建立公司项目，班组分级控制的安全生产保证体系，严格执行项目管理法，做到各负其责，分层管理。
7.2.安全生产措施
6.2.1.所有安全用品必须时合格产品，每一分部、分项工程施工前必须有专业工长下达书面安全技术交底，接受交底班组要履行签字手续后才能施工。
6.2.2.所有特种作业人员必须持有效证件上岗作业，加强防火管理，易燃、易爆物品必须指定专人保管。
6.2.3.安全员每天做一次交底，以拒绝大小安全事故的发生。
7.3.文明施工措施
6.3.1.本工程项目文明施工具体做法执行现行国家《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《山西省建筑工程文明施工检查评分细则》及省政府有关管理规定。
6.3.2.进场施工前，现场规划布置做到施工区与生活区分开，临设和机具的规划布置做到科学、规范、合理、整洁、文明。
6.3.3.施工机具设专人管理，使用后应及时把机具及周围所涉及的施工范围清理干净。
7.4.施工不扰民管理措施
6.4.1.施工用水，禁制乱排乱放。
6.4.2.夜间施工照明，采取有效措施避免直射干扰民居。
6.4.3.施工现场禁止大声喧哗，施工机械严禁乱打敲击，施工进出车辆禁鸣喇叭。
6.4.4.不在门前乱张贴标语，不乱搭乱建，不乱停泊车辆。
6.4.5.不在门前乱堆杂物，不违章占用人行道。
6.4.6.运输管桩时，应采取有效的防护措施，避免污染施工现场周围环境，凡在街道上洒漏的建筑垃圾及时清理和清洗干净。
6.4.7.加强作业人员素质管理和教育，做到安全生产、文明施工。
八、静压管桩的竣工资料
8.1、竣工资料
1、工程文件包括施工合同；施工图纸；建设方、建筑总承包方、施工方、监理公司、设计方来往文件；工程使用材料质量证明；施工过程中的各种检验记录；施工中执行的相关的国家规范、标准、技术规程；上级主管部门的规定和指令；公司质量体系文件等，是工程施工重要依据和质量情况的真实反映。
2、项目部指定经培训合格的专职工程文件管理员（资料员），及时收集、记录、归类、登记发放、归档。
重要文件资料员经确认后，及时转送到相关的管理人员手中，并做好文件发放登记。
3、资料员对项目部使用的相关的国家规范、标准、技术规程，上级主管部门的规定、指令和公司质量体系文件进行统一管理和保管，执行使（借）用审批程序。
4、图纸：
在施工前应把所的修改变更在图纸上进行标明或更换新改的施工图，图纸使用人员在施工图纸出现因使用、保管不当造成模糊的，必须及时向资料员申请更新。
5、施工前的各种技术、安全交底，经各班组签字确认后，由资料收集归档。
6、采购资料：
每批材料进场，资料员必须向厂家索取该产品的质量证明书。
向监理公司申报，办理准许使用手续。
质检员对进行材料进行取样送检，检验结果交由资料员保管。
7、施工过程中的各种检查记录，质检员严格按GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》如实对质量情况进行记录，并交监理公司确认后，由资料员归档。
8、工程满足竣工要求时，由项目经理组织公司、项目部有关人员按GB50300-2001《建筑工程施工质量统一标准》对工程进行最终评定，资料员对需归档的进行整理，整理后送业主、总包、质监站、监理公司核查。
保证验收前所有工程归档资料符合归案要求，配合竣工验收工作。
9、桩基竣工验收及桩位竣工图的编制
a、基础垫层施工完毕，轴线投测到垫层面后即可进行桩位偏差实测，将桩位偏差值及标高差值记录在桩位图上，并标明实际偏差方向。
b、桩位竣工图必须按规定编制，并须现场监理及设计认可，如偏差超过规范，应会同设计单位、监理单位共同研究处理，采取必要的加固措施。
c.桩基竣工验收应具备以下技术资料：
桩位竣工图
桩位定位图及压桩记录
桩位中间验收记录和桩的接桩记录
电焊接桩隐蔽验收
焊接用焊丝出厂合格证
桩的出厂合格证和桩的测试报告
桩基动测报告
最新文件----------------仅供参考--------------------已改成word文本---------------------方便更改
升级会员 