低压电器维护保养标准.docx
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低压电器维护保养标准
能源动力厂低压电器设备
维护保养标准
编写:
审核:
批准:
编制单位:
能源动力厂
二零一四年六月二十日
前言
为了进一步加强能源动力厂低压电器设备管理,更好的指导低压电器设备的维护保养工作,提高低压电器设备的良好工况,使得电器设备处于"安全、可靠、持续”工作状态,编者根据低压电器相关标准结合能源动力厂低压电器实际使用环境,制定低压电器设备维护保养标准。
该标准只适用能源动力厂内部使用。
第一部分低压配电装置的维护保养标准
一、配电柜(箱)的维护保养标准:
1、低压配电柜(箱)应有统一编定的配电编号。
2、低压配电装置的柜(箱)门开关应操作灵活,并应保持良好的工作状态。
3、低压配电装置的柜(箱)内外应保持卫生清洁,做到一、二次线路装配整齐不凌乱,接地线连接良好。
4、低压配电柜(箱)门内应有贴有规范的配电装置一二次接线图。
5、低压配电柜(箱)上的电气元件的名称、标志、编号应清晰可见并与低压配电柜(箱)门内配电装置一二次接线图相符。
6、低压配电柜(箱)上的电气元件要求牢固固定在固定件上,不允许出现电器元件松动摇摆现象。
操作把手、按钮、装换开关等操作灵活,动作可靠。
7、低压配电柜(箱)上的显示仪表应准确真实显示,表盘玻璃不存在松动现象,仪表刻度互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相配合。
8、低压配电柜(箱)上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应反应电器工作真实状态(红灯表示开关处于合闸状态;绿灯表示开关处于断开位置)。
9、低压配电柜(箱)所控制的负荷必须分路清楚,避免一闸控制多路。
10、低压配电柜(箱)内低压控制电器的额定容量,应与受控负荷的实际需要相适应,各级电器保护元件的选择和整定,均应符合动作选择性的要求。
11、低压配电柜凡装有低压电源自备投系统的配电装置,应定期做切换试验(可选择大检修期间),检验其动作的可靠性,在两个电源的联络处,应有明显标志。
12、低压配电柜的前后及两侧的操作维护通道上,不应堆放其他物品。
13、低压配电柜前后操作、维护通道上均应铺设绝缘垫。
14、低压配电柜(箱)的巡视检查应每天至少一次,每次巡检发现问题应记入运行记录内,并通知相关人员处理。
巡检内容主要包括:
14.1、用红外测温仪检测低压配电柜(箱)内电路各部连接点有无过热现象(一般要求不能超过60℃)。
14.2、检查三相电压是否相同,电路末端电压降是否超过±5%的规定。
14.3、检查各配电装置和低压电器内部有无异声异味,接点螺丝是否松动。
14.4、检查配电柜内的开关,熔断器等的接点是否牢靠,有无过热变色现象。
14.5、检查接地系统是否有破损腐蚀现象,螺丝是否牢固可靠。
14.6、检查电容器柜仪表、指示灯是否正常状态,电容器无过热放电现象,外观无膨胀渗油现象、柜内温度不得超过35℃。
14.7、检查低压配电装置的屋内门窗是否完整、通风,环境温度、湿度是否符合特性要求,屋顶有无渗雨水现象。
14.8、检查低压配电装置室内照明灯具是否完好,照度是否均匀充足,室内的维护通道是否通畅。
二、断路器(空气开关)维护保养标准:
1、断路器(空气开关)额定容量应与所带负载相匹配。
2、断路器(空气开关)在闭合和断开过程中,其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象,闭合与断开动作可靠干脆;
3、断路器(空气开关)接线压接处应无过热或烧伤痕迹,如有则检查原因并处理。
4、在使用过程中断路器(空气开关)内部有特异噪音时或故障掉闸,应打开检查主触头及灭弧栅,如主触头出现熔焊现象、内部弹簧机构过热失效、灭弧罩内的碳化物或金属颗粒较多、灭弧罩破裂,则应更新。
5、断路器(空气开关)在使用前应用500V摇表测量绝缘电阻,应不低于10MΩ。
三、刀开关维护保养标准:
1、刀开关额定容量应与所带负载相匹配。
2、刀闸各部件应无过热现象,绝缘杆无损坏,动作机构灵活可靠。
3、检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。
4、合闸时,每一个刀片应同时并顺利进入固定触头,不应有卡阻或歪斜现象。
5、检查刀开关三相是否同步,接触是否良好,是否有烧伤或过热痕迹,如有问题则进行机械调整或整修处理,触头有氧化层,要用细纱布打光,刀片与固定触头要清扫干净,且接触面不少于整个接触面的3/4。
6、底盘绝缘应良好,装配紧固,固定触头的钳口应有足够的弹力,进出线连接要保持足够的接触面,且连接螺丝要固紧。
7、用500V摇表测量绝缘底板,其绝缘电阻如果低于10MΩ,则应进行烘干处理,烘干达不到要求的则应更换。
四、接触器维护保养标准:
1、机械部分:
1.1接触器衔铁动作灵活,没有卡阻动作迟缓现象。
1.2消弧罩安装正中,且完好无缺。
1.3机械联锁检查,联锁接点应通断可靠。
1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。
1.5连接导线检查紧固。
1.6绝缘检查,达到1MΩ/KV标准。
2、触点部分:
2.1接触器容量应与所带负载容量相符。
2.2接触器触头应清洁无毛刺,铜触头应无氧化物,可通过清洗或刮磨处理。
对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。
2.3用手慢慢推合衔铁,仔细观察每对触头的接触情况,触头接触应无先后之差,动静触头接触面应达到3/4以上。
2.4检查接触器内部弹簧机构,如存在弹簧压力乏力失效,弹簧压力不均匀,应调整弹簧或更换新的接触器。
3、磁系统部分:
3.1磁铁要固紧防止松动。
3.2接触面要检查清洗,确保的工作面3/4以上接触。
3.3接触面要光,使之吸合时能够紧密接触,防止出现噪声。
3.4短路环检查,发现断裂应及时更换。
4、线圈部分:
4.1接触器线圈电压应与控制回路电压相符。
4.2线圈的引线牢固,线圈外观应无烧伤刮擦痕迹,且要固紧在导磁体上。
4.3线圈通路,在额定电压下可靠动作。
五、热继电器维护保养标准:
1、热继电器容量应与所带负载容量相符。
2、热继电器上的绝缘盖板应完整,如损坏则更换;
3、热继电器的导线接头处应无过热或烧伤痕迹,如有则整修处理,处理后达不到要求的应更换
4、热继电器投入使用前必须对它的热元件的整定电流进行调整(调整后的值应小于或等于热元件的额定电流),以保证电动机能得到有效的保护。
热继电器参数整定参考如下:
4.1一般情况下,电动机的起动电流为额定电流的6倍左右,且起动时间不超过6s时,整定电流可调整为电动机的额定电流;
4.2当电动机起动时间较长,所带负载具有冲击性且不允许停机时,整定电流调整为电动机额定电流的1.05倍;
4.3对于反复短时工作的电动机,整定电流的调整必须通过现场试验。
方法是先把其整定电流调整到比电动机的额定电流略小,电机运行时如果发现热继电器经常动作,就逐渐调大其整定值,直到满足运行要求为止。
六、控制器及万能开关维护保养标准:
1、定位装置可靠,控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。
2、检查凸轮及电木磨损情况,触头无烧损痕迹,且接触良好,压力适当。
3、出入线连接要保持足够的接触面,连接螺丝固紧,无过热烧伤痕迹。
七、限位开关维护保养标准:
1、检查动作机构行程是否和限位开关行程相适应,检查限位开关在行程到达时机构是否灵活动作可靠。
常开常闭信号是否发出准确指令。
2、限位开关进出线连接牢固可靠,绝缘检查合格。
八、熔断器维护保养标准:
1、检查可熔片或熔丝是否与负荷情况相符。
2、有无破损、变形现象,有无放电痕迹。
3、保险是否熔断
4、保险片或熔丝熔断后,要查明故障原因后方可更换相应的备件。
5、熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。
6、严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。
九、电阻器维护保养标准:
1、电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫,支撑绝缘子要清洁无破损。
2、电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固,无过热烧损痕迹。
3、电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况,无过热烧损痕迹。
4、电阻架牢固可靠,各紧固螺丝固紧,绝缘检查用500v摇表,应不少于0.5兆欧。
5、变阻器手柄位置要正确,滑动部分清洁且接触良好。
6、发现异常情况,要进行处理或予以更换。
十、互感器的维修保养标准:
1、检查互感器各接头有无过热现象,螺丝是否松动,有无焦臭味。
2、检查瓷套管是否清洁,有无缺损、裂纹和放电现象。
3、检查互感器的三相电压(电流)指示值是否在允许范围以内,互感器是否过负荷运行。
4、检查互感器二次绕组是否开路(或短路),接地线是否良好,有无松动和断裂现象。
5、定期校验互感器的绝缘是否良好。
6、定期清扫互感器的外观,使用时要用干燥的清扫工具。
7、电流互感器不能开路,电压互感器不能短路。
十一、二次回路维修保养标准:
1、检查二次回路所有电器元件上应标有和原理图相符的电气符号,便于二次回路故障查找。
2、检查跟二次回路所有电器元件、端子排有连接的线路压接处必须要有线号管,线号管要求清晰可见。
3、检查二次回路线路接头处是否松动,如松动则拧紧。
4、检查二次回路所有电器元件是否完好,是否按控制要求动作。
5、检查二次线线路安装整齐不凌乱,控制电缆应有电缆标识牌。
十二、主回路维修保养方法
1、检查主所有电器元件上应标有和原理图相符的电气符号,便于主回路故障查找。
2、主回路电缆应有色相标识清楚,并套有线号管。
3、主回路线缆压接处是否有过热或烧伤痕迹,如是则修复并拧紧;
4、检查主回路所有电器元件是否完好,是否按控制要求动作。
5、检查主回路线路安装整齐不凌乱,动力电缆应有电缆标识牌。
十三、低压配电装置维护保养周期规定:
1、低压配电装置的清扫和维护一般每年至少一次,可选择在大检修期间或设备停用期间进行。
2、关键设备的配电装置,一般在设备检修的同时,应对相应的配电装置根据其维护标准进行维护。
第二部分电动机维护保养标准
一、电动机的允许运行方式
1、电动机运行的允许温度
1.1、电动机运行时,应定期检查电机轴承温度、电机定子铁芯温度,电机外壳温度,其值不应超过允许值。
电动机各部件名称
各绝缘等级的允许温度(℃)
测定
方法
A级
E级
B级
F级
H级
定子铁芯
105℃
120℃
130℃
155℃
180℃
温度
计法
滑环
t=105℃
滚动轴承
t=85℃
滑动轴承
t=80℃
电机外壳
t=80℃
注:
表中t为最高允许温度。
2、电动机的电压、电流允许范围
2.1、电动机可以在额定电压变动-5%~+5%的范围内长时间运行,其额定出力不变,相间不平衡电压不得超过额定电压的5%,但线圈的最高温度铭牌规定,如无铭牌者,不应超过本规程的规定。
2.2、电动机静子电流任何一相最大不得超过铭牌规定,三相不平衡电流不得超过额定电流的10%。
3、电动机振动与窜动的允许范围
3.1、滚动轴承电动机在运行中不允许有窜轴情况,滚动轴承的电动机在运行中窜轴不得超过轴向定位轴承的轴向游隙,一般不允许超过0.5mm。
滑动轴承的电动机在运行中窜轴不得超过2—4mm。
3.2、电动机运行是,其振动数值不允许超过下列规定:
额定转速(r/min)
3000
1500
1000
750及以下
振动值(双振辅,mm)
0.05
0.085
0.1
0.12
运行中震动超过上表定植,应汇报值长停止运行,并查找原应消除。
4、电动机绝缘电阻的允许值
4.1、遇有下列情况之一者,电动机在启动前应测定绝缘电阻。
4.1.1、电动机或其一次回路有过检修工作。
4.1.2、所处环境特别脏或特别潮湿。
4.1.3、电动机在启动前,曾发生过明显落水、进汽或事故掉闸等可能足以影响绝缘电阻下降的异常现象。
4.1.4、在一般环境条件下的电动机,启动前,曾停电时间长达七天以上者。
4.1.5、备用中的电动机应至少一个季度切换一次,使用前应测量绝缘电阻。
4.2、热备用状态下厂用电动机绝缘电阻的测量,应得到所拖动机械值班人员的允许,停电后由两人进行。
4.3、高压电动机用2500V摇表测量绝缘电阻,其绝缘电阻应不小于1MΩ/1KV,且不应低于上次测量(相同环境温度下)值的1/3~1/5,否则应表明原因。
还应测量吸收比(R60/R15),其值应大于1.3.
4.4、380V/220V,交、直流电动机,用500V~1000V摇表测量绝缘电阻,其绝缘阻值不应低于0.5MΩ,并应检查各相间是否连通。
4.5、电动机绝缘测定后,应恢复原来备用状态,并通知值班人员。
向班长汇报测量情况,并作好记录。
4.6、长期运行的交流电机连续起动次数,可按电机制造厂规定,如无制造厂规定时,一般可按下列规定。
4.6.1、冷态时,电动机允许连续起动2-3次。
4.6.2、热态时,电动机只允许起动1次。
二、电动机的启动与运行
1、电动机启动前的准备工作
长期停用,新装或检修后电动机,送电启动前应做好以下准备工作:
1.1、所有检修工作全部结束,检修票全部收回,安全措施全部拆除。
1.2、测量电动机静子绝缘电阻,不得低于规定值。
1.3、外壳清洁,周围无杂物,接地良好,地脚螺丝紧固。
1.4、机械部分良好,用手转动靠背轮,轮子转动灵活,无卡涩或磨擦情况。
1.5、轴承油位、油色、油质正常,轴承为压力油润滑和用水冷却者,应先将油系统和水系统投入运行。
1.6、电流表指针应在零位,继电保护装置正常并投入。
1.7、开关、电缆、刀闸无异常。
1.8、电源操作及合闸保险(有者)完好。
1.9、自投入开关在解锁位置(有者)。
2、电动机运行中的检查
2.1、运行中的电动机,由值班人员负责监视检查与维护,发现异常及时通知电气值班人员进行检查。
2.2、运行中的电机,维修电工至少每天检查一次,每次按下列项目进行检查:
2.2.1、电流表指示应正常,红、绿灯指示应正常,如有异常检查原因。
2.2.2、电动机声音正常,无异味,各部螺丝应紧固,接地线接触良好。
2.2.3、电动机外壳及周围无杂物。
2.2.4、各部温度应正常,不应超过本标准规定数值。
2.2.5、电动机振动,窜动不超允许值。
2.2.6、轴承温度及声音应正常,轴承不应漏油、甩油、断油、缺油,轴承窜动应符合要求。
2.2.7、继电保护装置无异常。
2.2.8、电缆引线处应接触良好,无发热现象,且电缆在出线盒处应固定牢固。
2.2.9、保险、刀闸等无发热变色现象。
、自投和联锁开关在投入位置(正常情况下)。
3、电动机备用中的检查与测量
3.1、备用中的电动机,完全处于备用状态,其电源刀闸、保险、操作和合闸电源、保护均在投入状态,经合闸即可投入运行。
3.2、备用中的电动机,应注意维护备用电机周围环境,定期吹灰(锅炉每周四),保持备用电机干燥。
三、事故处理
1、电动机启动不良:
1.1、现象:
合闸后电机不转,只发出鸣声,或转的慢,达不到额定转速。
可能原因:
①静子回路一相断开(开关、刀闸、电缆头一相接触不良,保险一相熔断)。
②转子回路断线。
③电动机拖动的机械部分故障或卡住。
④操作回路、合闸回路断线或无电压,开关机械不良,
⑤联锁装置投入而未按顺序操作。
⑥保护装置有问题。
处理:
①立即拉开电源开关(电动不掉,可立即手动打掉闸)。
②按上述原因逐项进行检查,并测量静子或转子绝缘。
③上述检查均未发现问题时,开启备用电机(有者)通知检修,汇报领导进行处理。
2、检修和安装后,电动机启动后保护动作掉闸或保险熔断
2.1、现象:
①电流指示最大,随即到零。
②开关掉闸,保护掉牌或保险熔断。
2.2、可能原因:
①机械部分卡住,或带有过大负荷。
②电动机电缆故障短路。
③保护定值过小或接线错误。
④保险更换不合格,太小或接触不良或有损坏。
⑤检修中的接地线未拆除。
2.3、处理方法:
①拉开电源刀闸,取下操作、合闸保险(有者)。
②按上述原因逐项检查,如查不出原因,汇报领导并通知保护班检查保护。
3、电动机振动
3.1、现象:
电动机振动超过允许值,或较前增大。
3.2、可能原因有两种情况:
第一种情况:
机械部分引起的:
①被拖动的机械中心不正。
②转动机械部分失去平衡。
③基础不牢固,底座破裂,底座螺丝松动。
④机械部分轴承损坏或靠背轮螺丝松动。
第二种情况:
电机本身引起:
①电机转子碰撞或轴承损坏。
②底脚螺丝松动或轴弯曲。
③静子或转子线圈匝间或层间短路。
3.3、处理方法:
①振动超过允许值时,立即找原因,进行消除。
②如原因找不到,振动继续上升,可先开启备用电机,停下故障电机,进行检查处理。
4、电机发热:
4.1、现象:
电机温度超过允许值。
4.2、可能原因:
①负荷过大,电流超过允许值。
②电源电压过高或过低或三相电压不平衡。
③内部有匝间或层间局部短路。
④电机轴承装配不合适。
⑤周围温度过高,入口风温超过制度。
⑥内部过脏,通风不良。
4.3、处理:
①加强通风或用风扇冷却。
②按上述原因逐项检查,如查不出原因,可启动备用电机,停下故障电机进行检查,并汇报领导作好记录。
5、电动机冒烟着火
5.1、现象:
有浓烈的绝缘焦臭味,电机冒烟着火。
5.2、可能原因:
①静子绝缘老化,负荷过大。
②静子线圈短路,开关不掉。
5.3、处理方法:
①立即切断电源,用绝缘灭火器灭火。
②立即启动备用电机(有者)。
③立即汇报领导,并查找原因。
6、电动机运行中自动掉闸
6.1、现象:
①电流表指示突然增大后到零,开关掉闸,保护动作。
6.2、可能原因:
①静子和转子回路发生短路。
②人员误触保护或开关,
6.3、处理方法:
①检查保护动作情况(有者)如系统保护动作应立即启动备用机组,停下故障机组检查原因。
②如属人员误触保护或开关者,可立即抢送一次。
7、静子电流发生周期性摆动。
7.1、现象:
①静子回路电流表出现周期性的摆动。
②电机有时有异声或发生振动。
7.2、可能原因:
①转子内部断线。
7.3、处理方法:
①按上述原因进行检查,发现原因予以消除。
②不能消除者报告领导,通知检修人员处理。
8、静子一相断线或匝间短路
8.1、现象:
①电流表指示上升或下降为零。
②静子内部发热或振动增大。
③三相电流不平衡,电机声音不正常。
8.2、可能原因:
①静子线圈断线或一相熔断。
②一相匝间短路。
③系统电压下降。
8.3、处理方法:
①立即投入备用电机(有者),停止故障电机。
②检查保险是否良好,开关及其回路是否有断线,开路等情况。
③用摇表测量对地及相间绝缘电阻。
④上述检查未发现问题,则说明转子内部有问题,汇报领导进行检查,修理。
9、电机异常运行:
9.1、现象:
电流表指示增大或超过额定值以上。
9.2、可能原因:
负荷大,电压低。
9.3、处理方法:
设法减少负荷,提高电压。
10、下列情况对于重要的电机先开备用电机后停故障电机:
10.1、电流超过允许值。
10.2、电机或其他启动等装置有焦臭味。
10.3、振动超过规定值。
10.4、轴承温度超过允许值,
10.5、发现电机有异常时。
11、下列情况可立即将电机停下:
11.1、立即危害人身安全者。
11.2、电机及所带机械损坏至危险程度时。
11.3、电机发生冒烟,着火。
11.4、电机被水浸淹。
11.5、电动机及其开关或电缆头着火,放炮。
11.6、直流电动机发生大环火。
11.7、电动机发出鸣声,电流超过额定值。
且转数大量下降时。
第三部分变频器维护保养标准
一、变频器使用注意事项:
1、操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、技术指标等,具有操作变频器运行的经验;维护前必须切断电源,主电路电容器彻底放电后再进行作业;
2、变频器的参数一经设定,禁止班组人员进行更改,如运行条件发生变化,可由电气管理人员进行更改。
3、带变频器的电动机检查绝缘电阻时必须把变频器输出端断开,决不能将测试电压加到变频器输出端或控制电路端子。
4、禁止用兆欧表对控制电路进行测试,否则会损坏电路元件。
5、不管做何种试验,要保证试验电压不会加到变频器上,否则可能损坏变频器。
6、维护人员必须能对变频器的面板进行简单操作(运行参数的观察、设定参数的观察、故障记录查找、复位四种操作必须掌握)。
7、变频器发生故障时,要将故障代码和故障信息记录好,工艺方面做好准备的情况下才能按“RESET键(复位键)”复位。
(断电后变频器自动复位)
二、变频器的日常维护
1、周围环境符合变频器使用规范,即是周围环境温度在-10oC-45oC之间,相对湿度在5%-95%(不结露)之间。
2、变频器键盘面板显示正常。
3、变频器没有异常的噪音、振动和气味。
4、变频器、电抗器等没有过热、变色等异常情况。
5、冷却风扇完好,进气口和排气口没有堵塞和附着异物。
6、对有积尘的变频器应进行清扫工作,用吹风机吹扫后再用毛刷清理灰尘。
三、变频器的定期维护
1、定期检查的主要项目及维护方法:
一般的定期检查应一年进行一次,绝缘电阻的检查可以三年进行一次。
定期检查的重点是冷却系统,即冷却风机和散热器,冷却风机主要是轴承磨损,散热器要定期清洁。
电解电容器受周围温度及使用条件的影响,电容量也会变小或发生老化;接触器触头有无磨损或接线松动;充电电阻是否过热;接线端子有无松动及控制电源是否正常。
2、零部件的更换:
变频器由多种部件组成,某些经长期使用后性能降低、劣化,这是故障发生的主要原因。
为了长期安全生产,某些部件必须及时更换。
a.冷却风扇:
变频器主电路中的半导体器件靠冷却风扇强制散热,以保证其工作在允许的温度范围内。
冷却风扇的寿命受限于轴承,为10000-35000h。
当变频器连续工作时,需要2-3年更换一次风扇或轴承。
b.滤波电容器:
在直流回路中使用的是大容量的电解电容器。
由于脉动电流等因素的影响,其性能受周围温度及使用条件的影响很大。
一般情况下使用周期大约为5年。
c.继电器和接触器:
经过长时间使用会发生接触不良现象,需要根据其寿命进行更换。
d.熔断器:
额定电流大于负载电流,在正常使用的条件下寿命约为10年,可按此时间更换。
3、通用变频器的故障诊断
身具有比较完善的自诊断、保护和报警功能,当变频器系统出现故障时,变频器大都能自动停车保护,并显示故障信息。
检修时可根据这些信息查找变频器说明书和相关资料的故障说明,找出故障点并进行维修。
变频器常见故障分析入下表。
变频器常见故障分析
故障现象
故障原因
过电流跳闸
启动时过电流跳闸
(1)、负载侧短路
(2)、工作机械卡死
(3)、逆变管损坏
(4)、电动机的启动转矩过小,拖动系统转不起来
运行时过电流跳闸
(1)、升速时间设置太短
(2)、降速时间设置太短
(3)、转矩补偿设定较大,引起低频时空载电流过大
(4)、电子热继电器整定不当,动作电流太小,引起误动作
过电压跳闸
(1)、电源电压过高
(2)、降速时间设置太短
(3)、降速过程中,在生制动的放电单元工作不正常
欠电压跳闸
(1)、电源电压过低
(2)、电源断相
(3)、整流桥故障
散热片过热
(1)、冷却风扇故障
(2)、周围环境温度过高
(3)、过滤网堵塞
制动电阻过热
(1)、频繁启动、停止,造成制动时间太长
(2)、制动电阻功率太小,没有使用附加制