吸附塔吊装方案.docx
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吸附塔吊装方案
吸附塔等设备吊装方案
编制
审核
批准
日期
目录Contents
5、摘钩
10、吊车站位图CraneStations
11、吊车年检报告AnnualSurveyReportofCrane
12、吊车性能表PerformanceDataSheetofCrane
13、卡环、钢丝绳合格证CertificatesofSnapRingandSteelWireRope
1、编制说明：
本方案是为吸附塔等主厂房外设备吊装而编制的。
该项目共吊装10台设备，设备规格、数量见下表：
序号
设备名称
重量Kg
台数
规格
备注
1
吸附塔
36000
4
￠3850x9688x10
2
氧气缓冲罐
13865
2
￠3000x10510x10
3
氧气平衡罐
13865
2
￠3000x7510x10
4
脱硫槽
6950
2
￠3000x5400x8
依据现场情况及甲方要求选用吊装车辆，根据现场实际情况采取相应的安全措施，以满足施工需要。
2、编制依据：
2.1、大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ-3515-2003。
2.2、中华人民共和国建设安装工程起重施工规范HG-20201-2000。
2.3、液空公司施工规范及安全标准
2.4、业主提供的施工图纸
2.5、吊车性能表。
2.6重要用途钢丝绳GB8918-2006
3、吊装方法：
由于吸附塔位于离地面5米的基础上，安装高度18米，重量36吨；缓冲罐、平衡罐安装在地面基础上，安装高度约为14.5米，重量14吨，脱硫槽安装高度7米，重量为约7吨。
现场布置四台吸附塔在中间排列，氧气缓冲罐、平衡罐在吸附塔两侧排列，脱硫槽位于主厂房车间内，祥见吊车站位图。
根据设备规格、质量、现场布置情况采有双车抬吊的方法吊装，吊装时300吨吊车主吊（配重78.5吨、全支腿、360度全回转作业）、70吨吊车（全支腿、360度全回转作业）配合溜尾；25吨吊车配合设备吊装后摘钩。
4、吊装流程及措施：
300吨吊车侧向站于吸附塔基础南侧，选择两次站位，回转中心分别位于吸附塔T201A/T201B中间位置和T101A/T101B中间位置，距离吸附塔框架立柱外缘5.5米距离。
吊车支全腿，保证支腿距吸附塔立柱边缘约1米距离，四个支腿下基础底面换填500㎜厚毛石，毛石之上垫20㎜厚钢板，钢板平放在地面上，钢板之上并排放好枕木，支腿放置在枕木上；待全部支腿都均匀受力以后，检验吊车支腿下地面的受力情况。
确认受力情况良好以后起吊。
70吨吊车视现场及设备运输车辆站车情况站车。
25吨吊车站位以不影响吊装及溜尾车辆动作及能够摘钩为好。
对吊装点地面的要求：
吊装前要求吸附塔框架南侧及缓冲、平衡罐南侧地面回填并分层夯实，高度与南侧道路齐平，并与南侧道路连城一体；吊车站位范围按上节要求换填毛石，即南北从吸附塔立柱到道路边缘，东西从氧气平衡罐、缓冲罐基础之间区域，并反复碾压密实，地耐力要求达到120KN/m³以上。
吊装顺序：
第一次站位：
吊装F201→V202→V201→T201B→T201A，第二次站位：
吊装F101→T101B→T101A→V102→V101，设备依次从西向东的顺序吊装就位。
吸附塔采用60吨平衡梁吊装。
平衡梁上部主吊绳采用两根ø52*8000mm钢丝绳，2个25吨卡环与平衡梁相连，下部2吊点采用2根ø38*10000钢丝绳对折使用，2个25吨卡环与平衡梁相连，2个25吨卡环与吊耳相连；溜尾钢丝绳采用2根Ø32的钢丝绳，对折使用，用25吨卡环连接设备底部吊耳。
300吨吊车吊住头部，70T吊车吊住吸附塔底部部，两台吊车从运输车上吊起吸附塔，运输车离开，300吨吊车慢慢收绳抬起吸附塔头部，70吨吊车慢慢放绳，直到吸附塔垂直竖起，70吨吊车解开吊索离开，300吨吊车慢慢收绳至吸附塔离地面4米以上高度，转杆至设备基础上方，慢慢放绳，吸附塔就位，吊装结束。
70吨吊车吊装期间，只做转杆动作。
4.1吊索的计算
吸附塔总吊装重量为36吨。
吊索采用2根ø52-6×37+FC-1870KN的钢丝绳。
钢丝绳两端采用压制绳扣与平衡梁连接。
平衡梁下连接采用2根ø38-6×37+FC-1770KN的钢丝绳对折使用。
钢丝绳两端采用压制绳扣。
Ø52-6×37+1-1870KN的钢丝绳单根破断拉力（吊索质量证明书）1620KN≈165t，其安全系数=165t*2/36t=9.1倍>6，满足吊装要求。
吊装用卡环采用25t的卡环，性能见合格证。
Ø38-6×37+1-1770KN的钢丝绳单根破断拉力（吊索质量证明书）841KN=85t,其安全系数85t*1.7*2/36t=8.1倍>6，满足吊装要求。
Ø32-6×37+1-1670KN的钢丝绳单根破断拉力（吊索质量证明书）564KN=57.5t,其安全系数57.5t*1.7*2/（36t/2）=10.86倍>6，满足吊装要求。
4.2吊装吸附塔计算，最大回转半径12m，吊装能力计算
70吨吊车的性能参数如下：
回转半径R（m）臂长L（m）最大吊装重量（Kg）
71526500
300吨吊车的性能参数如下：
回转半径R（m）臂长L（m）最大吊装重量（kg）
1230.866000
吊装钢丝绳ø52-6×37+1-1870KN重量，9.36×8×2=149.76kg
吊装钢丝绳ø38-6×37+1-1770KN重量50Kg×4=200Kg,
平衡量重量1200kg吊钩重量1200Kg，
则吊装总重量为：
Q=36000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=38749.76kg，
吊装安全系数38749.76/66000*100%=58.7%<75%
符合吊装要求。
溜尾安全系数（38749.76/2）/26500*100%=73%<75%
符合吊装要求
4.3吊装氧气平衡罐时，最大回转半径22m，吊车的吊装能力计算
300t吊车的性能参数
回转半径R（m）臂长L（m）最大吊装重量（kg）
2230.830600
吊装钢丝绳ø52-6×37+1-1870KN重量，9.36×8×2=149.76kg
吊装钢丝绳ø38-6×37+1-1770KN重量50Kg×4=200Kg,
平衡量重量1200kg吊钩重量1200Kg，
则吊装总重量为：
Q=14000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=16749.76kg，
吊装安全系数16749.76/30600*100%=54.7%<75%
符合吊装要求。
溜尾安全系数（14000/2）/26500*100%=27%<75%
符合吊装要求
4.4吊装脱硫槽时（脱硫槽设计重量7吨，包括内部临时加强支撑按10吨计算）最大回转半径28m，吊车的吊装能力计算
300t吊车的性能参数
回转半径R（m）臂长L（m）最大吊装重量（kg）
2835.920100
吊装钢丝绳ø52-6×37+1-1870KN重量，9.36×8×2=149.76kg
吊装钢丝绳ø38-6×37+1-1770KN重量50Kg×4=200Kg,
平衡量重量1200kg吊钩重量1200Kg，
则吊装总重量为：
Q=10000kg+1200Kg+1200Kg+149.76kg+200kg=12749.76kg，
吊装安全系数12749.76/20100*100%=63.4%<75%
符合吊装要求。
溜尾安全系数（10000/2）/20100*100%=25%<75%
符合吊装要求
5、摘钩
摘钩用25吨吊车，吊篮已从其他工地运到现场，称重300Kg,使用前进行检查、处理，合格后使用。
6、劳动力计划Laborforceplan
序号S/N
工种Typeofwork
人数No.sofworkforce
1
起重工Cranerigger
3名
2
汽焊工Electricwelder
1名
3
钳工Fitter
1名
4
普工Generalworker
8名
7、主要机具设备计划Equipmentandtoolsplan
序号S/N
名称Description
规格、型号Size/model
单位Unit
数量Quan.
备注Note
1
汽车式起重机
起重量：
300吨
台
1
2
汽车起重机
起重量；70吨
台set
1
3
吊装钢丝绳Wirerope
Ø52-6×37+FC-1870KN
根
2
4
吊装钢丝绳Wirerope
Ø38-6×37+FC-1770KN
根
2
5
吊装钢丝绳Wirerope
Ø32-6×37+FC-1670KN
根
2
6
卡环
25t
个
7
8、安全技术措施Safetymeasures
8.1参加吊装人员，必须熟悉本方案，并按方案要求进行施工。
8.2吊装前检查确认吊车检验合格证、司机操作证、起吊用绳索、卡具的合格证。
8.3吊装前，应对运输车辆和吊车的进出场道路和吊装时的作业场地进行铺垫和处理，吊车支腿时，地面上铺设吊车自带支腿垫板，保证满足车辆进出场和工作时的安全要求。
8.4在设备吊装准备工作完成，吊装人员上岗后，须由吊装指挥下达吊装命令后方可正式吊装。
8.5吊车在工作时，严格按照确定的技术参数执行，不得超出。
8.6施工过程中,施工人员必须分工具体，职责明确，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
8.7吊装过程中，指挥信号应统一，以便各操作岗位协调动作。
8.8吊装时，应服从吊装指挥命令，做到传递信号迅速准确。
8.9施工前要做好现场清理工作，清除障碍物，同时应在吊装作业区域设置警戒线，吊装作业时，严禁无关车辆或人员通行。
8.10施工人员应做好“三宝”利用，应做好保护工作。
8.11所有绳索的捆绑，吊具的连接，一定要认真仔细，并经有关责任人员检查确认后，进行试吊，试吊合格后，方可正式起吊。
8.12当起吊重物离地面100㎜时，应进行全面检查，确认各部分均无异常现象后方可正式提升。
8.13遇到五级风以上禁止吊装作业。
8.14吊装动作要尽量匀速，避免剧烈震动和冲击。
8.15设备吊装前，吊装工程师和设备安装工程师要同时对所有施工人员进行现场技术交底，保证参加施工人员清楚吊装、安装过程中的注意事项和主要技术指标，以及吊装和安装之间需注意协调的事项。
8.16吊装检查表Checkingtableofhoisting
序号NO.
检查项目Checkingitem
检查结果Result
检查人Inspector
1
吊车车况及路况Conditionofthecraneandroad
2
吊车的作业半径Workingradiusofthecrane
3
吊车支腿及地面的稳实性Stabilityofthecranelegsandground
4
钢丝绳、卡环、遛绳Steelwirerope,snapringandwalkingrope
5
吊耳Hoistingeye
6
试吊检查Inspectionoftrialhlisting
9.施工组织及安全措施Organizationandmeasures
9.1吊装组织
岗位
Position
职责
Duty
责任人
Responsibleperson
备注Note
项目负责人
Projectmanager
负责施工劳动组织、进度、计划、安全、质量Inchargeofworkorganization,schedule,plan,safety,quality
技术负责人Technicalsuperintendent
设备吊装技术总负责
Inchargeoflifting’smethodofstatement
安全负责人
HSEsuperintendent
安全总监督GeneralHSEsupervisor
质量负责人
Qualitysuperintendent
吊装全过程质量监督检查
Qualitysupervisionandinspectionduringlifting
吊装指挥Director
司索HoistingTechnician
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