常用验收标准精.docx

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常用验收标准精

4.2模板安装

主控项目

4.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

4.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

一般项目

4.2.3模板安装应满足下列要求:

1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

4.2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

4.2.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量:

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法:

水准仪或拉线、钢尺检查。

4.2.6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法:

钢尺检查。

4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10,0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10,0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10,0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4,-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

靠尺和塞尺检查

 注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

4.2.8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

检查数量:

首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。

表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0,-10

墙板

0,-5

宽度

板、墙板

0,-5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2,-5

高（厚）度

板

+2,-3

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板

0,-5

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2,-5

侧向弯曲

梁、板、柱

ｌ/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

ｌ/1500且≤15

板的表面平整度

3

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

1

钢尺检查

对角线差

板

7

钢尺量两个对角线

墙板

5

翘曲

板、墙板

ｌ/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线、钢尺量跨中

注：

ｌ为构件长度（mm）。

4.3模板拆除

主控项目

4.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

4.3.2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

4.3.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

一般项目

4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

4.3.5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察。

5.5钢筋安装

主控项目

5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

观察，钢尺检查。

一般项目

5.5.2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。

检查数量:

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

预埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3,0

钢尺和塞尺检查

注：

1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

   2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

8.3尺寸偏差

主控项目

8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

量测，检查技术处理方案。

一般项目

8.3.2现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。

检查数量:

按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。

对设备基础，应全数检查。

表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8,-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25,0

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设

施中心

线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

3

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

 表8.3.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

坐标位置

20

钢尺检查

不同平面的标高

0,-20

水准仪或拉线、钢尺检查

平面外形尺寸

±20

钢尺检查

凸台上平面外形尺寸

0,-20

钢尺检查

凹穴尺寸

+20,0

钢尺检查

平面水平度

每米

5

水平尺、塞尺检查

全长

10

水准仪或拉线、钢尺检查

垂直度

每米

5

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

10

预埋地脚螺栓

标高（顶部）

+20,0

水准仪或拉线、钢尺检查

中心距

±2

钢尺检查

钢尺检查预埋地脚螺栓孔

中心线位置

10

钢尺检查

深度

+20,0

钢尺检查

孔垂直度

10

吊线、钢尺检查

预埋活动地脚螺栓锚板

标高

+20,0

水准仪或拉线、钢尺检查

中心线位置

5

钢尺检查

带槽锚板平整度

5

钢尺、塞尺检查

带螺纹孔锚板

平整度

2

钢尺、塞尺检查

注：

检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6混凝土小型空心砌块砌体工程

6.1一般规定

6.1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块（以下简称小砌块）工程的施工质量验收。

6.1.2施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。

6.1.3砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。

6.1.4施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

6.1.5底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。

6.1.6小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。

小砌块表面有浮水时，不得施工。

6.1.7承重墙体严禁使用断裂小砌块。

6.1.8小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。

墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。

6.1.9小砌块应底面朝上反砌于墙上。

6.1.10浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。

6.1.11浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定:

1清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗；

2砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；

3在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。

6.1.12需要移动砌体中的小砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。

6.2.1小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:

每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。

用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。

检验方法:

查小砌块和砂浆试块试验报告。

6.2.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量:

每检验批不应少于3处。

检验方法:

用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。

6.2.3墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量:

每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。

检验方法:

观察检查。

6.2.4砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按本规范第5.2.5条的规定执行。