工程质量通病的防治措施.docx
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工程质量通病的防治措施
一、工程概况
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
三、墙体裂缝防治的技术措施
四、楼地面渗漏防治的技术措施
五、外墙渗漏防治的技术措施
六、门窗渗漏防治的技术措施
七、屋面渗漏防治的技术措施
八、室内标高和几何尺寸控制措施
防治质量通病措施
一、工程概况
本工程为萧山供电局电力调度大楼工程,位于萧山金城路北、井亭徐河以西、汇德隆百货东侧,由萧山供电局投资建造,浙江大学建筑设计研究院设计,浙江电力建设监理有限公司监理,该工程为地下三层/地上二十四层框剪结构,建筑总面积为57700平方米。
工程建筑结构的安全等级为二级,建筑防火等级为一级,建筑耐久年限为50年。
为保证工程质量,防治质量通病是提高工程质量的重要环节,本工程从以下几个方面进行施工方质量通病的预防:
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
(一)钢筋工程:
1)箍筋135度弯钩不标准,10d长度不足,计算钢筋的下料长度要准确:
Ⅰ级钢筋180度弯钩内直径不小于2.5d;Ⅱ级钢筋135度弯钩内直径不小于4d,90度弯钩内直径不小于5d,弯钩长度达10d。
制作、弯折时要严格控制弯折的分档尺寸以防弯钩长短不一。
2)保护层垫块制作和绑扎厚度控制不准
1、用标准靠尺按规格制作标准木条和地模
2、水泥砂浆配合比为1:
1.5(325#水泥)
3、砂浆垫块尺寸为4.5*4.5cm,厚度按设计或规范要求,制作好后12小时养护不少于7天
4、按规格堆放,按比例分成带铁丝的垫块,绑扎在受力钢筋上,不绑扎在十字处。
3)墙柱钢筋的偏位:
1、按墙厚、柱截面、钢筋直径、间距制作模具
2、墙制作标准定距框、内撑外顶
4)钢筋甩头错开长度不一致:
确定钢筋下料,计算要准确:
Ⅰ级钢筋30d*1.05*1.2;Ⅱ级钢筋35d*1.05*1.35;Ⅲ级钢筋40d*1.05*1.35(一律为50%搭接计算)
5)埋弧焊的通病现象
1、钢筋咬边
a、减小焊接电流参数或焊接时间
2、存在气孔现象
a、烘焙焊剂
b、清除钢板上的铁锈,油污
3、有夹渣现象
a、清除焊剂中熔渣等杂物
b、避免过早切断焊接电流
4、钢筋接头焊接不在同一直线上
钢筋接头略弯0.5d
5、未焊合
a、增大焊接电流,增加焊接通电时间
b、适当加大顶压力
(二)模板工程:
1)阳角涨模
1、对大于600高的梁、扣件、步步紧间距一律为450mm一道
2、对梁底的木枋按500间距增加木楔子挤紧,确保混凝土浇筑时不涨模、不漏浆。
2)模板拆除后钢筋有返油现象
1、清理模板上的水泥砂浆
2、刷水性脱模剂
3、严禁刷油性脱模剂
3)模板的板缝不严
1、对已经使用过的模板边冲掉3cm
2、在木板上钉有足够的钢钉,使木板表面平整无高低不平现象
3、浇筑混凝土时充分浇水湿润,木模板遇水膨胀
(三)混凝土工程
1) 混凝土容易出现蜂窝、麻面、狗洞
1、在浇筑混凝土之前应该检查模板的缝隙,堵塞好,不应大于2mm
2、用清水充分湿润,使模板达到微膨胀,且在模板内不得有积水
3、梁混凝土采用分层下料浇筑,分层振捣,一般以40~50cm为宜,振捣时以浆出齐,不再下沉发生起泡为度
4、插入点以振动棒的长度乘以1.5R,一般50cm为一振点,梁板以梅花式布置振点,墙柱角部不可漏振
5、板混凝土浇捣先用振动棒横插拖一遍,然后用平板振动机横振一遍。
2)混凝土的露筋
1、在施工前将保护层垫块按不同结构要求间距(保证厚度)绑扎固定好
2、混凝土振捣时严禁震动钢筋,以防止钢筋变形位移,墙柱混凝土振捣时振动棒距边角约150~200mm,保证钢筋不得位移]
3)混凝土板面不平整
1、按标高0.5米线下返铺混凝土
2、混凝土的梁板面分两次振捣,先用插入式振动棒以振实为主,再用平板振动机振动平整
3、用3.0米大杠刮平,待混凝土表面收水后用木抹子压2靠尺检查;按标高0.5米线再进行找平填补,直到楼面平整为止,保证楼面平整度误差在5mm内
4、待混凝土强度终凝后,准许上人操作,在吊运材料时,下面垫方木
5、加强成品保护,不得有影响地面重物击落在楼面,影响混凝土的质量
4)浇筑后的混凝土表面裂缝
1、加强混凝土的早期养护,在浇筑后12小时要浇水养护,养护时间不少于14昼夜,以防止混凝土表面干缩
混凝土初期裂缝,如混凝土还未凝固,立即用木抹子压平,一般抹面要求三次成活。
(四)后浇带
1)后浇带的渗漏
1、后浇带的施工应在两侧混凝土浇筑完毕并养护60天,等混凝土收缩变形基本稳定后进行;
2、浇筑前应做好排水工作,将接缝处混凝土表面凿毛并把后浇带内的垃圾等杂物清理干净,绑扎(焊)好的钢筋涂刷水泥浆,保持湿润;
3、浇筑的混凝土优先用补偿收缩混凝土,严格控制水灰比,其强度等级应比两侧混凝土高一级;
4、浇筑后的混凝土养护时间不少于28天。
(五)钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
1、现浇板的混凝土应采用中粗砂。
2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
3、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
4、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度,高层住宅不应大于180mm,其它住宅不应大于150mm。
5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土是保证钢筋不位移。
6、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
7、现浇板浇筑时,在混凝土初凝前应进行二次振捣,在混凝土终凝前进行两次压抹。
8、现浇板浇筑后,应在12h内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
9、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于1OMPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
10、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
11、支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
12、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
三、墙体裂缝防治的技术措施
1、砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
2、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d,并不得在饱和水状态下施工。
3、填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧;补砌时,对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不得少于3Od。
6、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得折弯压入砖缝。
8、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×15mm木条预先留缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
四、楼地面渗漏防治的技术措施
1、上下水管等预留洞口座标位置应正确,洞口形状为上大下小。
2、管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
3、现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
4、防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
5、地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口要比相邻地面低5mm。
6、有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
五、外墙渗漏防治的技术措施
1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
2、外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
3、抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性须合格。
4、外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
5、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
6、粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
7、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
8、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
9、外粉刷必须设置分格缝。
10、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
11、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
12、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29%。
滴水线粉刷应密实、顶直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
13、粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时,门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。
六、门窗渗漏防治的技术措施
1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处1800mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
6、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
七、屋面渗漏防治的技术措施
1、屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
3、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
钢筋网片应采用焊接型网片;混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光;分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层;保水养护不小于14d;屋面防水层施工完毕后,应进行蓄水或淋水试验。
八、室内标高和几何尺寸控制措施
1、由专人进行测量,各种测量仪器应定期校验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等),准确测量,认真记录,并确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度,在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识,每1.5~2平方米范围内宜设置一处。
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工,发现超标时及时处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量,每三层为一个检验批。
测量后,认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》
6、室内标高、轴线位置的检测数量,每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度的检测数量,每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。