万科御龙山回迁B区冬季施工方案.docx
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万科御龙山回迁B区冬季施工方案
万科•御龙山回迁B区C1-12#楼
冬季施工方案
审批：
审核：
编制：
王龙
北京首钢建设集团有限公司
御龙山回迁B区工程项目经理部
2016年11月
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
3.冬季施工安排4
4.施工方案5
5.主要施工方法及措施6
6、安全保障措施15
7、质量保证措施17
8、消防技术措施18
9、环保措施18
10、冬期施工测温工作18
11、春节休假期间现场维护要求20
12、降排水工程20
附：
冬季施工热工计算21
1.编制依据
序号
名称
编号
1
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
4
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2005
5
建筑工程施工现场用电安全规范
GB50194-2011
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
7
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2012
8
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
9
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2015
1.2地区气象资料
根据山东烟台地区的气温特点及冬施要求,当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬施，为每年的11月15日至翌年的3月15日。
在此期间拌合料所用的水、砂子必须加热，并掺砼防冻剂进行施工，砼浇筑后用塑料薄膜及2层保温岩棉被覆盖。
2.工程概况
表2工程概况表
1
建筑面积（㎡）
总建筑面积
地下建筑面积
90057.67
31498
2
层数
地下
地下2层，其中一层为基础夹层
地上
1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、7#楼、10#楼
6#楼、8#楼、9#楼、11#楼、12#楼
住宅楼
住宅楼
18层
11层
3
层高
地下一层
5.80m/5.70m/4.55m/3.60m/3.72m/3.40m
夹层
2.10/1.90/1.80/1.750/1.60
地上
标准层为2.85m
商业为4.20m/3.60m/2.70m
4
结构
形式
基础类型
住宅为筏板基础/桩基础，车库为独立基础/桩基础/条形基础
结构类型
住宅楼
车库
框架剪力墙结构
框架结构
5
地下防水
采用4厚SBS卷材防水
6
结构断面尺寸（mm）
底板厚度
住宅楼1000mm，车库600mm
挡土墙厚度
300
墙厚度
200/300
框架柱
600×600（车库）；
框梁断面
200x400，200x450，200x500，200x600等
次梁断面
200×400，200x800等
楼板厚度
100/110/120/160/180/300等
7
楼梯结构形式
板式楼梯
8
坡道结构形式
钢筋混凝土板式
9
施工缝设置
外墙统一在标高根据设计位置设水平施工缝；各层剪力墙与顶板分开浇筑。
11
钢筋类型
非预应力筋
A-HPB300（一级）B-HRB335（二级）C-HRB400（三级）
根据我方时间节点计划，冬期施工时有如下分项工程：
模板工程、钢筋工程、砼工程、地下车库防水工程、土方工程等分项工程。
主要施工楼层为：
1-3#楼地下二层施工，5-7#楼地下二层施工，8#、12#楼区域主楼及车库施工，9-11#楼主楼及车库施工。
车库抗水板施工、西侧车库墙施工及防水工程施工。
3.冬季施工安排
3.1施工内容
根据现场情况及施工部署，冬季施工范围包括地下车库及主体结构。
3.2组织机构
3.2.1冬施人员组织为了确保对冬施的全面控制，加强工地现场的组织、协调管理工作，保证冬施质量、进度，成立冬施领导小组、冬施测温小组、冬施安全领导小组。
3.2.2冬施领导小组
组长：
黑新飞
常务副组长：
李红泽
副组长：
卞松敏、苗有壮
成员：
王龙、刘卓、李超、李玉才
3.3冬季测温小组
组长：
卞松敏
副组长：
李红泽
组员：
张有召、王龙、邹瑞、李超、于兴元、姚的新
每个劳务队安排2名有一定文化基础的测温人员，经培训后上岗，专门负责测温工作。
小组成员负责对测温人员进行专门的技术培训，使测温人员了解到如何进行测温，测温的重要性，测温数据的真实性对工程的影响等，保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。
3.4冬施安全及防火领导小组
组长：
黑新飞
副组长：
陈小林
成员：
卞松敏、李红泽、王龙、李玉才、
小组成员主要负责对冬季施工及原材料半成品越冬期间的安全及防火工作进行检查。
3.5、冬施技术安排
3.5.1冬期施工特点：
（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。
（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。
（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
3.5.2冬施材料及半成品
冬季施工期间，对未施工完的半成品及现场原材料的越冬采取相应措施。
4.施工方案
4.1技术准备
4.1.1组织技术人员、工长、现场管理人员进行冬期施工方案的交底，交底针对冬期施工项目、施工进度、安全及防火等方面进行交底。
4.1.2组织所有管理及施工人员进行冬季施工动员，各专业部门向本部门人员进行冬季施工教育，学习冬季施工基本知识和施工规范的相关内容，让所有施工人员了解冬季施工的施工方法和注意事项。
4.1.3冬施测温小组对每日大气温度，砼搅拌后的温度进行测温，专职测温人员要认真负责，测试的数据要真实可靠。
4.2现场准备
4.2.1冬施前对施工现场进行必要的场地整理，排除现场积水，填平坑洼处，防止冬季施工现场内积水结冰。
4.2.2为保证冬施的顺利进行，冬施前对冬施期间的采暖做好充分准备。
项目部管理人员办公室及宿舍采用空调供暖，现场办工室及劳务作业人员宿舍均采用电暖器取暖。
4.2.3做好现场标养室的保温、测温工作。
4.2.4作好露天临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。
4.2.5现场设天气告示牌，由试验部门测定大气温度，并记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。
4.2.6冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。
各种通道及上人坡道要钉好防滑条。
4.2.7对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。
4.2.8做好现场的排水坡度，做好梁柱的覆盖，严格控制临时用水量，避免地面结冰。
4.2.9施工场地积雪清扫后，积雪不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近。
4.2.10现场防冻剂等材料必须入库保存，且设专人管理。
库房屋面做防水，门窗封闭，防止雨雪进入，材料距墙30cm堆放，下部用脚手板垫起20cm。
4.2.11焊条、焊剂等易耗品由材料组保管，随用随领，受潮材料严禁使用。
4.3、材料准备
4.3.1进入冬季施工前，应采取一定的措施保证材料质量，防止突然的霜降、寒流等对材料造成损害。
4.3.2冬施材料主要用量及进场时间见下表：
表7材料准备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
岩棉被
宽1m
m2
30000
覆盖保温
2
彩条布
m2
35000
用于挡风
3
温度计
室外温度计
支
80
测温
4
鼓风机
250KW
台
5
除雪
5
水桶
汽油桶
个
16
乘热水、浇冰
6
炉子
个
25
楼层内保温
7
煤
吨
200
8
温度箱
个
5
9
塑料布
m2
15000
覆盖保温
10
毛毡
m2
12000
5.主要施工方法及措施
5.1钢筋工程
冬期施工的钢筋工程必须按《建筑工程冬期施工规程》的要求执行。
5.1.1钢筋连接方式：
采用直螺纹连接、搭接连接、电渣压力焊连接。
5.1.2钢筋的冷弯：
当温度低于－20°C时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
钢筋加工设置加工棚，避免雨雪对钢筋加工质量的影响。
5.1.3钢筋负温焊接要求:
（1）钢筋负温焊接，负温自动电渣压力焊。
负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。
接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
（2）当环境温度低于－20℃时，不宜进行施焊，雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（3）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。
热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。
根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。
（4）负温帮条焊或搭接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。
（5）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。
（6）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。
5.1.2钢筋其他要求:
（1）钢筋加工完后堆放整齐，遇到下雪时覆盖彩条布。
（2）钢筋的防雪措施，顶板钢筋绑扎完毕后，雪天要用彩条布覆盖，防止钢筋内积雪。
柱钢筋绑扎完毕，合模板后遇雪天要用彩条布遮蔽上口，防止模板内积雪，如模板内积雪要用气泵吹干净。
（3）钢筋调直温度不低于-20℃。
为保证钢筋调直延长率控制在4％之间，钢筋场地长为30m，按4％延伸率考虑，设一块1.2m的标尺控制延伸率。
5.2模板工程
本工程地下室及车库部分墙、柱、板均采用15mm厚胶合板；地上部分剪力墙墙、暗柱及梁板采用15mm厚胶合板。
模板施工注意事项：
（1）支模时，应清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要用彩条布覆盖上口，防止冰雪进入模板内。
浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。
（2）模板外和混凝土表面覆盖的保护层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇筑的混凝土表面先铺一层塑料薄膜，再覆盖毛毡。
（3）拆除柱模板时，应在混凝土达到临界强度4MPa且温度降至5℃以下时方可拆除，拆模板时混凝土温度与环境温度差不大于20℃，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，材料为塑料薄膜，使其缓慢冷却。
5.3混凝土工程
本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工
5.3.1对商品混凝土材料要求
（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
（2）混凝土冬期施工选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于P42.5的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在55～60℃之间。
（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
2
（4）严格控制砂的含水率，杜绝水份过高的河砂进厂。
砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。
（5）外加剂主要使用防冻剂、早强剂、减水型引气剂，特别选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质，供货商需获得“3C”质量认证资格，防冻剂应有烟台市建筑工程质量检测站的检测报告。
（6）外加剂存储在半地下封闭仓内，并将封闭仓顶部及沿线管路覆盖保温层，保证外加剂的使用温度在10℃以上。
（7）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。
最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。
适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。
（8）混凝土受冻前，抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。
（9）砼原料加热优先采用加热水的方法，当加热仍不能满足要求，再对骨料进行加热。
当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃。
但水泥不得与80℃以上的水直接接触，采用标号高于及等于52.5#的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，其拌合水温度不大于60℃。
5.3.2混凝土的搅拌及运输
（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。
当不满足要求时应及时采取措施。
砼搅拌好后，应及时运到浇灌地点，运输过程中宜快装快卸，不宜中途转运或受阻。
混凝土搅拌运输车装料前必须排净拌桶内积水。
（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。
（3）混凝土搅拌车应对罐体进行保温覆盖，以保证混凝土入模温度不低于50C，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。
（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。
（5）混凝土输送泵管采用保温岩棉进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。
5.3.3混凝土的浇筑
（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。
（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。
（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。
马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。
（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。
（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过50cm。
梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。
梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。
楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
（7）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。
当气温低于-15℃时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。
温度低于-20℃由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。
（8）当气温较低时，泵操作手应合理控制好泵送节奏，在混凝土不能连续泵送时，需掌握好活动泵的合理时间，避免因停泵时间过长导致管路中混凝土受冻，引发管路阻塞。
（9）因场地原因需移泵时，应组织紧凑，尽量缩短管路中混凝土在低温中暴露的时间。
5.3.4混凝土的养护
选用蓄热法养护：
楼板或顶板采取一层塑料薄膜和二层岩棉被厚度12mm或毛毡（经保温层厚度计算保温层厚度9.4mm）。
（1）保温材料厚度计算
保温材料采用岩棉被,以筏板厚度1m为例,保温用的岩棉被厚度计算如下:
δ=K*[0.5Hλ（Ta-Tb）]/[λ1（Tmax-Ta）]
式中δ—养护材料所需的厚度（m）;
H—结构物的厚度（m）;
λ—养护材料的导热系数（W/m.K）;
λ1—混凝土的导热系数（W/m.K）,取2.3W/m.K;
Tmax—混凝土中的最高温度（℃）;
Ta—混凝土与养护材料接触面处的温度（℃）,当内外温差控制在25时,
则取Ta=Tmax-25℃;
Tb—混凝土达到最高温度时的大气平均温度-5℃;
K—传热系数的修正值（取1.3）。
δ=1.3×[0.5×1×0.05×（5+5）]/[2.3×（20-5）]=0.0094（m）
保温材料采用6mm厚的岩棉被，根据计算采用2层6mm岩棉被满足保温要求。
现场底板为300-600mm厚，按照计算折合现场采用6mm厚的岩棉被满足保温要求。
（2）墙体砼采取木模板自保温。
胶合板保温计算：
墙体厚度0.35m,保温用的胶合木模板厚度计算如下:
δ=K*[0.5Hλ（Ta-Tb）]/[λ1（Tmax-Ta）]
式中δ—养护材料所需的厚度（m）;
H—结构物的厚度（m）,取0.35米;
λ—养护材料的导热系数（W/m.K），木模板取0.17W/m.K;
λ1—混凝土的导热系数（W/m.K）,取2.3W/m.K;
Tmax—混凝土中的最高温度（℃）,取20℃;
Ta—混凝土与养护材料接触面处的温度（℃）,当内外温差控制在25时,
则取Ta=Tmax-25℃;取5℃.
Tb—混凝土达到最高温度时的大气平均温度（取－5℃）;
K—传热系数的修正值（取1.3）。
δ=1.3×[0.5×0.35×0.17×（5+5）]/[2.3×（20-5）]=0.0112（m）
墙体采用木模板自保温，达到温控要求时板厚要求11.2mm，实际墙体模板厚度15mm，可以采取木模板自保温要求，不对墙另外采取保温措施（经反算采用15mm木模可承受最低平均气温－18℃）。
由于模板周转使用周期为10天，砼拆模前需确定其强度，做同养试块强度试验，当砼强度大于4MPa（大于砼受冻临界值）时采用在砼外包彩条布保温防风过渡措施，当砼内部温度与外部温度一致时停止保护；砼强度低于4MPa时采取外挂2层岩棉被，外包彩条布保温措施。
5.3.5混凝土拆模
（1）砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
（2）拆除模板，砼强度亦必须满足要求。
（3）冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。
（4）在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
（5）对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。
结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。
施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具
5.3.6混凝土的保温
（1）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。
（2）楼板：
混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二层保温岩棉或毛毡，特别注意边缘的保温。
（3）柱：
模板四周采用自保温，混凝土浇筑完后，柱顶用彩条布和保温岩棉进行包裹覆盖，根据测温记录内外温差超过12℃时在柱外再包裹一层保温岩棉。
（4）剪力墙：
模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖彩条布和保温岩棉进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包保温岩棉。
外架内侧用彩条布封堵，同时采用煤炉保温。
（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行。
（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。
（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。
5.3.7混凝土测温
（1）混凝土测温内容：
①大气温度：
每昼夜测温不少于4次，并需监测最高、最低气温。
②混凝土出机温度（保证在12℃以上）,混凝土入模温度（保证在5℃以上），每一工作班不少于4次。
③混凝土养护温度：
在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。
（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。
（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，楼板测温孔深为板厚的一半；梁上测温孔应垂直于梁的轴线，孔深为梁高的1/3至1/2处；现浇混凝土墙板孔深为墙厚的1/2。
（4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管（或PVC管）。
墙、柱测温孔垂直与墙面、柱面外露100mm；梁测温孔垂直插入梁面，高出梁面100mm进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°。
在支模和养护阶段注意对测温管的保护。
（5）测温要求
①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，岩棉堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。
②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。
③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好，并在图纸中标明具体位置，明确到负责人，全体施工人员都应注意对测温孔的保护。
5.3.8混凝土试块留置
进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。
试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：
1）每一工作班不少于一组。
2）每浇筑100m3砼不少于一组。
3）现浇楼层，每层不少于一组。
5.4原材料、机具、半成品越冬
1）钢筋原材：
主要采用覆盖法，将钢筋等原材料分类堆放在工字钢上，上部用彩条布覆盖，形成密闭形式，防止雨雪将直接接触钢筋，产生锈蚀。
2）脚手管：
搭设脚手管堆放台架，然后将脚手管按照长短分类码放，用彩条布覆盖，卡扣、油托等小件装袋后放入现场库房，安排专人看护。
3）模板：
用脚手管搭设堆放台架，然后将模板码放整齐，支于台架上，用塑料布覆盖。
5、4混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施
钢筋的锈蚀与混凝土裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀，致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。
其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期强度低，失水太快也会引起开裂。
混凝土内部水分由边缘向中心移动，形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施：
a、严格控制氯盐的掺量。
按照“钢筋混凝土工程施工及验收规范”规定：
氯盐掺量不得超过水泥重量1%，基本钢筋就不锈蚀。
b、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀，以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
c、控制水泥质量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分转移，均能有效地防止混凝土的裂缝产生。
结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黄色，砂浆骨料结合脆弱，声音空哑等为特征。
同时由于混凝土内部压力差、温度、湿度差，使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施：
a、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂-引气剂组成的复合外加剂，减少水灰比，采取重复振动，加压振动，提高结构致密性。
b、混凝土表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离，表面起灰，骨料裸露为特征。
主要是由于混凝土混合物水灰比太大，离析，泌水严重，粘聚性、保水性差，加上养护温度低
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