K工地通风隔音窗安装施工方案.docx

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K工地通风隔音窗安装施工方案

编号：

BJQC/JS/14008/02

K3工地通风隔音窗

施工组织设计（安装方案）

北京七彩门窗制造有限公司

二零一四年06月05日

一、目录

一、目录……………………………………………………………………………2

二、编制依据………………………………………………………………………3

三、工程概况………………………………………………………………………4

四、施工部署………………………………………………………………………5

五、制作安装工艺流程…………………………………………………………6-7

六、施工工期及劳动力部署………………………………………………………8

七、安装质量要求及保护要点……………………………………………………9

八、成品保护………………………………………………………………………10

九、应注意的质量问题……………………………………………………………11

一十、质检标准………………………………………………………………………12

十一、施工安全措施…………………………………………………………………13

十二、文明施工措施…………………………………………………………………14

二、编制依据

1．本工程所签订的施工合同

2．K3工地、2#、3#施工图纸，图纸会审、变更核定、洽商等内容。

3．主要规范规程

3.1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

3.2．《建筑装饰装修工程施工质量验收规范

3.3．《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）。

3.4．《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）。

3.5．《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7016-2008）。

3.6．《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》（JG/T211-2007）。

3.7．《建筑门窗五金件通风要求》（JG/T212-2007）。

3.8．《建筑玻璃应用技术规程》（JGJT33-2009）。

4.建筑施工手册（第四版）

三、工程概况

1、工程名称：

K3、2#、3#通风隔声窗。

2、工程地点：

本工程位于三营门西北角

3、通风隔声窗面积：

645㎡

4、工程范围施工合同内容：

包括断桥铝通风隔声窗的制作安装等全部内容。

5、施工工期：

2014年5月25日至2014年6月26日，施工工期30日历天

6、质量标准：

执行《建筑工程施工质量验收统一标准》及其他有关强制性规范

7、承包方式：

包工包料

8、本工程使用的材料要求：

均根据甲方提供的施工图纸和招标文件要求选定，具体是广东伟昌55系列断桥隔热铝合金型材，单开窗内、外开启系统5m+12A+5mm的中空玻璃（内白玻、外LOW-E），型材生产厂家为广东伟昌铝业，颜色与甲方要求的一致。

9、后附产品大样图及节点图：

四、施工部署

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置:

1.施工资料准备：

办理进场施工的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准。

2．技术准备：

工程技师人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图、结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

3.劳动力准备：

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全教育。

4.组织管理机构：

项目总负责人，周化永；项目经理，谢龙国；生产部，周文浩；现场工程，许超。

5.断桥隔热铝合金门窗制作工艺流程：

型材检验入库——测量洞口尺寸——按图纸确定窗框尺寸——型材下料——组合窗框、安装附件——检验——包装——发往工地

6.保证隔热断桥铝合金窗的制作质量标准：

6.1型材入库的标准，长度允许偏差±1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚度偏差0.2mm，外观色泽均匀，光滑无裂纹和凹凸不平。

6.2型材下料的标准，长度允许偏差≤0.5mm，切口角允许偏差45°+15″，端头不应有加工变形并应去除毛刺。

6.3型材组角标准：

平面度≤0.5mm对角线允许偏差≤0.5mm，型材表面不得有明显划伤。

6.4附件安装标准：

应牢固、位置正确、开关灵活。

6.5成品包装的标准符合GB6388-1986和GTB191-200标准。

7、需总包方配合的工作：

 7.1、 及时提供设计变更通知单和增减项目任务书，便于我方计划安排。

7.2、 负责工程质量的报验工作，由我司负责配合。

 7.3、 为我司提供合适的生产生活及库房。

7.4、 提供施工用水电及现场垂直运输工具，为我司的现场安装工作提供升降吊篮等设施。

 7.5、负责协调其它施工单位共同作好门窗制品的保护工作。

五、制作安装工艺流程：

1、总工艺流程：

测量洞口——下料——窗框组装——窗扇组装——包装——外侧窗固定玻璃安装——窗框上墙安装——检查校正——玻璃安装——检查校正——五金安装——洞口处理——清洁——交验

窗主要加工技术及质量措施

2、生产条件及加工准备：

2.1铝材加工下料应在车间进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

2.2铝型材进场：

检验其出厂合格证和检查铝型材表面的图层是否完好无损，有扭曲、变形的铝材。

2.3用于加工型材的设备、机具应能保证加工的精度要求所用的量具要达到测量的精度，并定期检定。

3、窗框外形尺寸：

窗框外形尺寸根据洞口尺寸决定，窗框的高度比洞口尺寸小10-20mm，宽度比洞口小10-20mm。

4、窗的装配符合GB50210-2001-5.3的标准：

4.1窗框、扇外形尺寸的允许偏差1.5mm-2mm

4.2窗框的对角线之差不大于3-4mm

4.3框扇组合后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm-1.0mm之间

4.4框扇四周搭接宽度均匀，搭接量允许偏差≤1.5mm，窗扇装配时应吊落1-2mm。

4.5框扇装配后不得妨碍开关功能，扇不能翘曲

4.6五金配件安装位置正确，数量齐全、牢固、开关灵活，具有足够的强度，满足机械力学性能要求，承受往返运动的配件，在结构上便于更换。

4.7密封条装配后均匀、牢固接口处严密，无脱槽现象。

4.8压条装配后牢固、转角部位对接处的间隙＜1mm，不得在一边使用两根压条。

5、玻璃装配：

玻璃尺寸从框扇的透光边缘算起，每边搭接应≥8mm，且从正面不应看到中空玻璃的内铝框边

6、窗的外观：

窗的表面应平滑，颜色基本均匀一致，无裂纹，无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

7、检验方法：

7.1外观质量检测：

用量距测量相邻构件同一平面度在自然光线下目测其它外观项目。

7.2窗框扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定

六、施工工期及劳动力部署

1、施工总工期为30天，2014年5月25日--2014年6月26日

1.1、3号楼施工工期20天，2号楼施工工期15天。

1.2、施工进度表:

2、劳动力配备计划 

2.1、以总进度计划为依据，根据该工程的规模和施工难度，积极创造条件尽快进场安装，计划在该工程中共安排30名专业门窗制作、施工人员参加施工，其中项目负责人1人，技术工程师1人，安装队长1人，安装10人组成的骨干安装队伍，同时计划再安排1名机动现场管理人员以及1支合作安装队伍随时进场增援，以保证出现赶工情况时劳动力方面绝对满足现场的需求。

并建立起一套科学的现场管理模式，充分利用通风隔声门窗工程的特点，分成不同的施工区域同时进行施工。

我公司施工安装队均为从事多年建筑门窗安装的专业人员，他们技术过硬，责任性强，施工经验丰富，敢于打硬仗，是本工程的质量保证因素之一。

另外，生产工人中的技术骨干在工程后期也可以及时加入安装队伍中，他们的丰富经验可以保证对现场问题进行及时有效的解决。

2.2、配备现场安装人员10名，并计划分成2个班组，在项目负责人的领导下，分班组落实安装任务，合理的进行劳动力组织设计，控制生产、施工各工序环节的质量，提高生产效率，确保该工程项目顺利完成。

2.3、本工程项目负责人周化永同志具有较丰富的管理经理，同时具有显著的类似工程业绩，如泛海国际项目一期、二期、三期、四期工程等，获得建设单位与土建单位的一致好评。

能够积极配合业主与土建总包方搞好各项工作，能很好的协调生产安装工作中的各个环节，为顺利地完成该工程项目提供有力的保证。

七、安装方案及相应参数要求

1、将不同规格的窗户搬到相应的窗口旁竖放，依据甲方的位置要求安装。

2、通风窗每层横向统一水平高度；竖向，在同一垂线上。

3、固定形式：

外层窗开启部分采用4x50的自攻钉与钢副框连接，内层窗用5x80的涨栓固定，首端孔≤150MM，间距≤600MM.

4、框安装完毕，检测平、直度在允许范围内。

5、玻璃安装

5.1玻璃不得与型材直接接触，应在四周垫上不同厚度的玻璃垫块。

5.2将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

5.3玻璃两面、四周用道康宁中性硅酮胶密封（大固定玻璃内层室内四周打胶，外边穿胶条）。

6、洞口的处理：

铝合金窗框与洞口间采用聚氨酯泡沫剂填充，固化后清除表面多余部分，再用道康宁胶做防水密封处理（外层玻璃安装及外墙胶均靠吊篮来施工完成）。

7、安装质量要求及保护要点：

7.1安装前应对窗洞口的形状和位置精度放样校核对于不合格的部位应告知督促建设单位整改。

7.2外墙打防水胶前，必须撕掉窗框上的保护膜，以免造成结合部缝隙渗水。

7.3外墙打胶不得在雨天施工，雨后待墙面干后，才可施工，灰尘末得清理干净。

7.4安装玻璃时，双层窗户之间，必须清理干净，不得留有异物。

7.5五金配件外边翻窗、下翻开启最大角度约45°，室内窗，下翻开启最大角度90°。

八、成品保护

1、装运门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏，五金配件相互错开，以免相互磨损挤压五金件。

2、装外出门窗，应轻拿轻放，不得撬、甩摔、应保护产品不变形。

3、门窗应在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免晒、雨淋，不得与腐蚀性物质接触，门窗均应立放角度≥70°，并应采取防倾倒措施。

4、禁止人员踩踏铝合金，不得在窗框上安放脚手架，悬挂重物，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止其变形损坏。

九、应注意的质量问题

1、玻璃切割尺寸掌握不好，没按实物去测量尺寸，裁割后不符合安装要求，过大或过小。

2、槽口内的砂浆杂物清理不干净，应认真检查清理。

3、密封材料应按设计选用，丢失后及时补装。

4、玻璃清理不净或有裂纹，玻璃安装后及时清理干净达到透明、光亮，发现裂纹及时更换。

十、检查标准

1、项目允许偏差值：

对角线之差≤2000mm≤3mm；＞2000mm≤5mm，垂直度≤2000mm≤2mm；＞2000mm≤3mm，水平度≤2000mm≤2mm；＞2000mm≤3mm，标高≤5mm，竖向偏心≤5mm。

十一、施工安全措施

 1、安全生产管理体系 

1.1、安全生产责任到人，在公司的统一安排下，各职能部门及项目部实施控制，建立起周密完整的安全体系。

1.2、 安全生产责任制坚持“横向到边”、“纵向到底”的原则，明确各职能部门及管理者的安全责任。

2、安全生产教育制度：

 对新入场的工人，必须接受公司、项目经理部、施工队班组三级的安全教育。

项目部在现场要合理安排组织安全生产活动教育及安全技术专题讲座等，并组织实施考核工作。

 3、安全生产检查制度 

3.1、建立起完整的施工计划部署、安全交底、安全活动记录等安全生产资料，检查各种施工机具是否良好，安全设置是否齐全有效，安全带及安全帽是否坚持正确使用。

 3.2、检查施工用的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定，检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管，明火管理是否符合有关规定，防火工具和设施是否齐全，在现场要严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作力度。

3、现场管理

3.1、作业人员进场前必须学习现场的安全规定，遵守现场的各项规章制度，进行安全技术交底，广泛宣传、教育作业人员牢固树立“安全第一”的思想，提高安全意识。

3.2、必须随时携带和使用安全帽、安全带，配穿工作服与工作鞋，作业前检查所备工具是否能正常使用。

3.3、不得随意破坏现场设施，对各种消防防火工具进行检查，必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。

3.4、施工现场安全员要加强现场监督，由施工员和质检员配合进行现场安全管理。

3.5、要安排好现场应付各种突发事件的应急措施，及时排除险情，保证施工正常进行。

十二、文明施工措施

1、建立文明施工责任制，划分区域，明确各自责任，及时清除杂物保持施工现场整洁。

2、现场中的各种临时设施（包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时设施管线），均要严格按照甲方要求搭设或埋设整齐，不能乱搭乱放，不得占用道路、通道及施工工作面。

3、制定严格的成品保护措施，严禁污染成品，材料堆放场地要坚实平整，并设有排水措施，材料要分类分规格堆放整齐，易于管理和使用。

4、施工现场工作人员要有良好的精神风貌，礼貌待人，与其它施工单位和业主搞好工作协调，形成良好的工作气氛，严格遵守安全文明生产制度，做到安全文明施工。

5、建立文明施工责任制，明确各级责任，层层控制，层层监督，不断完善现场文明管理规章制度，维护施工现场的清洁、整齐、美观。