10S推行手册.docx
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10S推行手册
10S
推行手册
1、10S推行手册修改控制单
2、手册颁布
3、10S管理推行方针
4、10S目标
5、10S推行手册
6、10S推行作业指导书
7、办公室10S检查评分标准
8、生产现场10S检查评分标准
10S推行手册修改控制单
编号：
ZY-QEI-003
页号
修改条款号
修改内容摘要
修改人
修改日期
审核
批准
手册颁布令
人都是有理想的。
企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境，融洽的管理气氛，劳动收入得到保障，具有较高的成就感。
要实现这一切都离不开规范的现场管理。
现场管理是企业管理的基础，为了提高公司的质量管理水平，为员工营造清洁、愉快、安全的工作环境，树立良好的企业形象，本公司根据实际情况编制完成了本《10S推行手册》，现予以批准颁布实施。
本手册阐明了公司的10S方针，是指导公司建立并实施10S管理体系的纲领和行动准则，同时也是公司开展10S活动的纲领性文件。
公司全体员工必须认真贯彻，并严格遵照执行。
《10S作业指导书》及其他支撑性文件与《10S推行手册》同时发布，具有同等效力。
10S管理推行方针及目标
一、方针
环境整洁、设备完好、
节约有序、爱岗敬业、
技术精湛、质量一流。
二、目标
1、工器具定置管理率100%
2、完工产品入库率100%
3、工作现场废弃物为零
4、设备日常保养率100%
5、物料分类放置率100%
6、目视、看板作战率100%
7、不合格纠正率100%
10S推行手册
1.目的：
为营造一个舒爽、明亮的工作环境，降低库存，减少浪费，提高工作效率，保证安全文明生产，提高工作、产品和服务质量，创造并保持优良的企业信誉。
2.范围：
公司所有区域（含车间、各通道、办公室、宿舍等）、所有部门。
3.名词定义：
10S管理是管理起源于日本的5s——整理、整顿、清扫、清洁、素养，它们的日语拼音均以"S"开头而简称5s管理。
我们公司扩展了安全、节约、士气、速度、服务等五项内容，形成10S管理体系，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是改善工作环境、提升人的品质，养成良好的工作习惯。
1S——整理
定义：
区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：
腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：
要的东西依规定定位、定量、定置摆放整齐，明确标识。
目的：
排除寻找时间的浪费。
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：
使不足、缺点明显化，是品质管理的基础。
4S——清洁
定义：
将上面3S的实施制度化、规范化，并保持效果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：
人人依规定行事，养成好习惯。
目的：
提升员工精神面貌，改善企业形象。
6s——安全
定义：
识别消除危险源和安全隐患，纠正安全违章行为。
目的：
消除安全隐患，杜绝安全违章，确保人人安全。
7s——节约
定义：
提高材料、设备、资源利用率，杜绝产生不合格品和返工浪费，保证物流畅通，消除滞留、误运、漏运。
目的：
提高劳动生产率，降低资源消耗，节约制造和管理费用。
8S——士气
定义：
提高企业工作人员工作效率,鼓舞生产工作士气和工厂生产气氛。
目的：
降低公司离职率.提高员工出勤率.活跃公司工作气氛,和谐公司与员工的关系,保证产品质量。
9S——速度
定义：
去除不必要的步骤和过程,加速必要的步骤和过程,提高整体的速度,产生速度感。
.
目的:
把企业的工作流程和环境重新布局,使需要沟通的人离得最近,把无用的流程、过程、多余的程序切底取消,减少部门与部门.人与人之间的阻挡,建立“直线式”联络方式,使信息传达速度更快.
10S——服务
定义：
经常站在客戶（外部客戶.內部客戶）的立场思考问题,为其提供优质服务,並努力满足客戶需求.
目的:
树立我们意识,而对顾客时,公司各部们不分你我,都以“我们”相称,以分工合作的方式,以积极主动的态度去对待顾客。
4.权责：
4.110S活动由10S推行领导小组全面负责推行
5.作业内容：
5.1组织结构：
10S领导小组组织机构图
5.2职责说明
5.2.1管理者代表，职责如下：
5.2.1.1监督全厂10S活动的推行；
5.2.1.2主持年终10S推行总结检讨会；
5.2.1.3对10S推行先进单位、先进个人进行表彰。
5.2.2组长，职责如下：
5.2.2.1职掌全厂10S活动全面推行，并组织检查；
5.2.2.2具体策划10S推行计划及监督协调计划实施，领导各专业小组开展活动；
5.2.2.3不定期10S查核活动，一般每周至少一次，（推行期加大检查频次）；
5.2.2.4定期检讨总结，并公布每期查核结果；
5.2.3组长分工：
5.2.3.1为顺利开展工作，以利于各项工作齐头并进的开展，各项工作落实一名副组长担任主要负责人，分工范围内的工作直接对组长负责，其他成员负协助责任。
各小组经10S组长同意，可以吸收管理和生产人员进入小组协助工作。
5.2.3.2现场管理，主要对车间、货场等生产现场的整顿、整理、清扫、清洁的落实和考核，确保“环境整洁、节约有序”目标的实现。
5.2.3.3质量管理，主要负责对物料和过程检验指导和考核，监督工装模具的正确使用。
确保“质量一流”目标的实现。
5.2.3.4技术管理，主要负责图纸审核、产品验证和标准研究，指导放样、加工，
激励技术人员的工作热情和精诚团结，确保“技术精湛”目标的实现。
5.2.3.5文明管理，主要负责安全文明生产，狠抓制度建设和严格工艺考核，确保“设备完好、爱岗敬业”目标的实现。
5.2.3.6考核管理，主要负责组织各组长进行巡视考核，统计考核结果，执行奖惩决定，确保10S奖惩措施落到实处。
5.3责任区域划分
10S管理应覆盖所有人员、所有流程和所有场所。
10S管理场所划分若干区域，落实责任。
责任区域划分根据实际情况另行决定。
5.4查核办法
5.4.110S活动推行期的检查
5.4.1.110S活动推行期根据“稳打稳扎、逐步推行、有点到面、严查严罚”的原则开展。
5.4.1.2推行期将10S管理标准由易到难，在实施时间内，按照“处罚项”和“计划项”实施检查，计划项到期后转为处罚项。
全面执行10S管理标准。
5.4.1.3每天不定期检查1-2次。
管理者代表和组长每周抽查1次。
5.4.1.4检查结果以经济处罚为促进责任人整改的主要手段，对集体或个人进行打分、处罚、评优、奖励。
5.4.210S常态推行期的查核办法
5.4.2.110S活动正常化后，为巩固成果，根据“奖罚分明、持之以恒”的原则开展。
5.4.2.2发现一处记缺点一次，重复之缺点累积相加，最终换算成得分。
5.4.2.3评分原则：
根据10S活动有关查检表，公平、合理、不带主观色彩；各自保持独立性，互不干涉地进行，并将查核缺点如实记录于《10S巡视监督表》。
5.4.3各部门自我查核办法
5.4.3.1各部门可以根据团队建设和内部管理需要，开展内部10S考核活动。
5.4.3.2部门内部的奖惩，只在部门内部进行，奖惩事项须通过组长审批。
5.4.3.3部门内部的考核得分不影响公司10S活动领导小组对该部门的检查得分。
5.4.3.4内部检查应公平公正，检查标准不得低于10S标准。
5.4.4内部审核检查
5.4.4.1内部审核检查由管理者代表安排，每月1次，时间另行规定。
目的是分析当前10S标准的适宜性，适时修订10S检查标准。
5.4.4.1内部审核检查成绩纳入10S活动评分。
5.4.5先进个人评选
5.4.5.110S活动推行6个月后，可以进入“星级员工”的评选阶段。
5.4.5.2星级员工享受的工资级别提升，具体评选办法另行规定。
5.4.6先进部门评先
5.4.6.110S活动推行期以及正常化后，均可定期评选先进部门。
5.4.6.2先进部门负责人及其成员可以享受一次性的经济奖励。
5.4.6.3先进部门评选办法另行规定。
10S推行作业指导书
1目的
为顺利开展10S活动提供操作方法、标准依据。
2范围
适用于10S管理及有关企业管理活动的现场调查和标准、考核办法的制定
3要求
3.110S管理要求是10S方针的具体化，是编制10S标准和奖惩措施的依据。
3.1.1环境整洁：
现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，摆放有序。
3.1.2设备完好：
各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。
3.1.3节约有序：
对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。
要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。
在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐摆放，便于使用。
3.1.4爱岗敬业：
人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。
爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。
3.1.5文明生产：
建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。
工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。
也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。
3.1.6质量一流：
这是现场管理的最终目的。
可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。
4.10S的推行要领
4.1整理的推行要领
4.1.1对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
4.1.2制定“要”与“不要”的判别基准；
4.1.3清除不需要物品；
4.1.4制定废弃物处理方法；
4.1.5调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
4.1.6每日自我检查。
4.1.7因为不整理而发生的浪费：
①、空间的浪费；
②、使用工具等的浪费；
③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；
④、放置处变得窄小；
⑤、连不要的东西也要管理的浪费；
⑥、库存管理或盘点时间的浪费。
4.2整顿的推行要领
4.2.1彻底地进行整理；
4.2.2确定物品放置场所、方法并标识；
4.2.3划线定位。
重点：
①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。
使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
③、电器、消防设施要有醒目的标志、隔离线、隔离栏等警示装置，不致新员工发生误碰、误触等事故。
④、防止工具的误用而导致不合格品。
4.3清扫的推行要领
4.3.1建立清扫责任区（室内外）。
执行例行扫除，清理脏污；
4.3.2把设备的清扫与点检、保养结合起来；
4.3.3调查污染源，予以杜绝；
4.3.4建立清扫基准，作为规范。
重点：
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。
我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而且是品质控制的一部分。
清扫是要用心来做的。
4.4清洁的推行要领
4.4.1落实前面的3S工作；
4.4.2目视管理与制订10S实施办法；
4.4.3制订奖惩制度，加强执行；
4.4.4公司及部门领导带头巡察，带动全员重视10S活动。
警示：
10S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
要纠正这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
4.5素养的推行要领
4.51制订员工识别标准；
4.5.2制订共同遵守的有关规则、规定；
4.5.3制订《员工管理制度》；
4.5.4教育培训（新员工加强）；
重点：
素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。
4.6节约的推行要领
4.6.1适度的奖励是降低物耗的重要方法；
4.6.2严格的考核是克服员工消极逃避责任的必要手段；
4.6.3加强操作者自检是提高质量的基本要求，除此以外没有捷径。
重点：
零缺陷、零返工、零差错就是最大的节约。
3.7安全的推行要领
3.7.1安全培训、教育不可忽视；
3.7.2安全监察不可软弱、疏漏
3.7.3安全设施必须正常、完备
重点：
以三铁反三违。
3.8士气的推行要领
3.8.1创造良好的工作氛围；
3.8.2深入了解基层员工的工作和生活需求，加强沟通，充分调动工作积极性；
3.8.3认可与赞美，及时给予真诚的认可与赞美。
重点：
你的认可是我精神的动力。
3.9速度（效率）的推行要领
3.9.1优化流程；
3.9.2消除故障，提高员工积极性；
3.9.3减少浪费，改善管理。
重点：
事事有标准，时时守规程，争做第一，天天进步。
3.10服务的推行要领
3.10.1客户的要求就是我们的行动，客户满意就是我们的追求；
3.10.2；领导要为下属服务，技术要为生产服务，人人都为客户服务；
3.10.3服务要出自真心，对客户、同事、公司要充满感恩；
重点：
讲究礼貌，注意仪表，各司其责，密切配合，主动服务，一管到底。
4实施原则
10S管理实施原则
10S
含义
实施原则
整理
用与不用，一留一弃。
三清原则（清理、清扫、清爽）
整顿
科学布局，取用快捷。
三定原则（定位、定量、定标识）
清扫
清除垃圾，美化环境。
三扫原则（扫盲区、扫源头、扫习惯）
清洁
清洁环境，贯彻到底。
三持原则（维持、保持、坚持）
素养
形成制度，养成习惯。
三守原则（守时间、守标准、守规程）
节约
防滞灭错，减少浪费。
三争原则（争速度、争优质、争节约）
安全
消除危险，消灭违章。
三铁原则（铁手段、铁面孔、铁纪律）
速度
（效率）
严守标准，精益求精
三力原则（加压力、求合力、激活力）
士气
勤于赞美，上下齐心
三和原则（和气、和谐、合力）
服务
用户满意，上下和谐
三高原则（标准高、质量高、姿态高）
5.生产现场自我的检查要点
5.1现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
5.2物料架、拖车、工具架等是否正确使用与清理；
5.3生产工具等是否正确使用，定位摆放；
5.4机器设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5.5桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
5.6私人用品及衣物等是否定位摆放；
5.7资料、保养卡、操作记录是否按规定正确记录，定位摆放；
5.8架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；
5.10油漆等用品是否定位摆放并作标识；
5.11作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
5.12消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
5.13加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标识；
5.14通道、消防通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品；
5.16消防设备如：
灭火器、消防栓等是否定期保养，有没被物品遮挡；
5.17不合格品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
5.18易燃品是否定位放置并隔离；
5.19电器开关、消防设施、设备危险点是否加设防护物和警告牌；
5.20垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；
5.21废料、余料、呆料等有没有随时清除；
5.22地上、作业区的油污有没有清扫；
5.23饮水机是否干净；
5.24垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
5.25墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
5.26工作环境是否随时保持整洁、干净；
5.27长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
5.28地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
5.29地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
5.30下班后是否清扫物品并摆放整齐；
5.31是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
5.32工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、消极怠工、损坏机具公物或打牌下棋现象）；
5.33服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
5.34干部能否确实督导部属进行自主管理；
5.35使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
5.36停工和下班前是否确实打扫、整理；
5.37质量标准、作业指导书、操作规程等，是否摘录关键条款并制作目视看板、宣传栏等；
5.38作业指导书是否保持整洁，有没被物品遮挡。
5.39能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
6办公室自我检查要点
6.1是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
6.2地面、桌子是否显得零乱；
6.3垃圾筒是否及时清理；
6.4办公设备有无灰尘；
6.5桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6.6有无文件归档规则及按规则分类、归档；
6.7文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
6.8需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
6.9中午及下班后，设备电源是否关好；
6.10办公室墙角有没有蜘蛛网；
6.11桌子、柜子有没有灰尘；
6.12公告栏有没有过期的公告物品；
6.13有没有注意接待宾客、接听电话的礼仪；
6.14管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
6.15办公设备随时保持正常状态，有无故障；
6.16抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
6.17是否遵照规定着装；
6.18私人用品是否整齐地放置于一处；
6.19报架上报纸是否整齐摆放；
6.20盆景摆放，有没有枯死或干黄；
6.21是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；
6.22有无文件传阅的规则；
6.23当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
6.24会议室物品是否摆放整齐和标识；
6.25工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、消极怠工、损坏机具公物看小说、呆坐、打磕睡、吃零食、玩游戏、听音乐、上娱乐或聊天网站现象）；
6.26下班后桌面是否整洁；
6.27离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
7开展五分钟／十分钟10S活动的内容
7.1生产现场五分钟／十分钟10S活动内容
活 动 内 容
五分钟10S活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它
3
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十分钟10S活动
1
实施上述五分钟10S活动的所有内容
2
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉废料箱内的废料
6
对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
7.2办公室——五分钟／十分钟10S活动内容
活 动 内 容
五分钟10S活动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来
十分钟10S活动
1
实施上述五分钟10S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉垃圾篓内的垃圾
6
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
810S实施技巧
8.1定点摄影
8.1.1定义：
站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。
8.1.2作用：
①保存资料，便于宣传；
②让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；
③直观、效果明显。
8.2目视管理
8.2.1定义：
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。
8.2.2目视管理的作用：
①、迅速快捷地传递信息；
②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；
③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；
④、促进企业文化的形成和建设。
8.2.3目视管理要点：
①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；
②、能迅速判断，精度高；
③、判断结果不会因人而异。
8.2.4目视管理的分类：
①、目视管理的物品管理。
要点1：
明确物品名称及用途；
要点2：
决定物品的放置场所，容易判断；
要点3：
物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；
要点4：
决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。
②、目视管理的作业管理。
要点1：
明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；
要点2：
作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；
要点3：
在能早期发现异常上下工夫。
③、目视管理的设备管理。
要点1：
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；
要点2：
能迅速发现发热异常；
要点3：
是否正常供给、运转清楚明了；
要点4：
在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；
要点5：
标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；
要点6：
设备是否按要求的性能、速度在运转。
④、目视管理的品质管理。
要点1：
防止因“人的失误”导致的品质问题；
要点2：
设备异常的“显露化”；
要点3：
能正确地实施点检
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