标书容器样板.docx
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标书容器样板
XXXXX有限公司
年产XXX万吨XX工程
设备名称
技术协议
买受人:
出卖人:
二○○年 月日
目 录
一、总则
二、操作条件及运行参数
三、供货范围
四、制造、检验与验收标准
五、材料采购要求
六、主要部件制造要求
七、焊接工艺要求
八、水压试验
九、设备得清洗与封闭
十、质量保证:
十一、油漆包装运输
十二、技术文件及联络
附录:
1、GS-EQ-03 疲劳设备通用技术规定
2、Q/CWCEC 133-B75-00铭牌图纸（另行提供）
3、设备详细工程设计蓝图
一 总则
XXX 有限公司（简称买受人）,XXXX有限公司（简称设计院）以及XXXXXXX制造有限公司（简称出卖人）就XXXXX有限公司年产XXXXX项目得主要设备:
XXXX得采购、制造、检验、验收、运输、售后服务等事宜经过友好协商达成如下技术协议。
本技术协议、招标文件、澄清函均作为合同得一部分,与合同具有同等得法律效力。
出卖人根据买受人提供得设计图样与技术要求,对其供货范围内得设备得材质、制造质量、性能等承担全部责任。
在合同执行中,如果技术文件存在矛盾时,按以下顺序执行:
－ 采购合同
－ 技术规格书
－ 详细设计图纸文件
－ 附加得技术文件
－ 行业标准规范
－ 制造厂标准
如果施工图纸、技术规格书与地方得标准规范及法令得某些要求或标准规范之间得某些要求有冲突时,应按较严格得要求执行。
二 操作条件及运行参数:
2、1缓冲罐（
设备规格:
工作温度:
设计温度:
工作压力:
设计压力:
介质 :
主体材质:
16MnR
容器类别:
一类
2、2氮气缓冲罐）
设备规格:
工作温度:
设计温度:
工作压力:
设计压力:
介质 :
氮气
主体材质:
16MnR
容器类别:
一类
三 供货范围:
详见设备制造图
共种 台设备本体、接管及法兰连接得第一个法兰面、支座、地脚螺栓、磁性翻板液位计（包括根部阀与排污阀）、丝网除沫器、预焊件、设备附属件（如内件、外部附件等）、铭牌、接地板、吊耳、开、试车所需得备品备件;包括设备制造、检验、试验、油漆、包装、运输、图纸与文件资料。
交货状态:
至买受方施工现场车板整体交货,XXXX可以在现场施焊一道焊缝,但要保证各项技术性能要求,买受方只提供现场原始场地及水、电接口,其她条件自行解决,且水电另行计费。
设备备品备件:
（1）接管得螺栓、螺母:
增加20％（最少2个／每种规格）;
（2）垫片:
增加100％。
即螺栓、螺母按图纸得120％提供,密封垫片按图纸提供各种规格2套。
设备得转化图纸由卖受方自己转化。
四 制造、检验与验收标准:
4、1 GB150-1998《钢制压力容器》;
4、2 HG20584-1998《钢制压力容器制造技术要求》;
4、3 《压力容器安全技术监察规程》1999;
4、4 GB151-1999《管壳式换热器》
4、5 JB4710-2005《钢制塔式容器》
4、6 HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》;
4、7 JB/T4730-2005《压力容器无损检测》;
4、8 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输规定》
4、9 GB6479-2000 《高压化肥设备用无缝钢管》
4、10 GS-EQ-03 《疲劳设备通用技术规定》
4、11 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
4、12 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
4、13 JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板得力学性能检验》
4、14 JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
4、15 板材 GB6654-96《压力容器用钢板》
4、16 锻件 JB4726-2000《压力容器用碳素与低合金钢锻件》;材料订购, 进厂验收,按本厂合同《质量手册》规定进行验收
4、17 设计院提供得设备制造图及所涉及得相关标准。
未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高与就严得标准执行,并保证数据表及各项技术要求。
五 材料采购要求
5、1 板材
筒体、封头用碳钢板材料按GB3274《压力容器用热轧钢板》标准检验,其化学成分与力学性能及各项指标应符合相应得材料标准得有关规定及设计要求。
筒体、封头用不锈钢板材料按GB4237-1992《不锈钢热扎钢板》标准检验,其化学成分与力学性能及各项指标应符合相应得材料标准得有关规定及设计要求。
5、2 锻件
锻件材料按JB4726-2000《压力容器用碳素钢与低合金钢锻件》及JB4728-2000《压力容器用不锈钢锻件》标准检验,其化学成分与力学性能及各项指标应符合相应得材料标准得有关规定及设计要求。
5、3 换热管
换热管用材料按GB6479-86《化肥用高压无缝钢管》标准检验,其化学成分与力学性能及各项指标应符合相应得材料标准得有关规定及设计要求。
5、4 封头
封头按JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准检验,其外形及质量应符合相应得材料标准得有关规定及设计要求。
5、5 焊条
压力容器用钢焊条要符合JBT4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》得技术要求。
5、6主要材料及零部件供应商
板材 16MnR 舞阳钢厂
00Cr17Ni14Mo2 欧洲进口/太原钢厂
15CrMoR 太原钢厂/舞阳钢厂
换热管:
常熟旋力钢管有限公司（采购前须经买受人认可）
锻件:
无锡西塘锻件有限公司（采购前须经买受人认可）
不锈钢板:
无锡大明不锈钢有限公司（采购前须经买受人认可）
主要焊接材料:
北京金威/天津金桥
椭圆封头:
无锡西塘
六 主要部件制造要求
钢制压力容器材料得切割应用剪切、机械加工或等离子热切割,热切割后应打磨至露出金属光泽,并经磁粉检测,对焊接坡口得清理、焊接过程中焊接线能量与层间温度要严格控制。
焊接接头不得有裂纹、气孔与咬边等超出标准规定得缺陷,焊缝成型良好,呈圆滑过渡。
6、1换热器得制造要求
6、1、1材料采购严格按施工图及设计采购技术要求进行,进厂检验合格后方可使用。
6、1、2筒节得制造:
筒节滚制时严格用样板检查,使圆度符合要求,按焊接工艺要求进行焊接,成形后检测椭圆度与外圆周长公差应符合规定要求,各筒节、封头组对、错边量、直线度公差应符合相关规定要求,合格后组焊。
对接接头尽量减少余高,表面检测后按JB4730-2005标准与图样规定得比例进行检查与无损检测,合格级别应符合图样要求。
组对接管法兰组件,为减小局部高应力,避免结构形状得突然变化,接管端部应打磨成圆角,呈圆滑过渡,角接接头表面按标准与图样规定得比例进行检查与检测。
对于15CrMoR得材质焊接:
焊前预热;焊接过程严格按焊接工艺操作;焊后保温,防止氢脆裂纹。
热处理后进行X照相后仍需PT（MT）检测。
无缺陷为合格。
6、1、3换热器用换热管
换热管使用前应进行清理,合格后方可使用。
需拼接时应符合标准规定并经用户认可。
U型管采用机械冷弯成型,其质量应符合标准要求,水压试验后MT检查,无缺陷为合格。
6、1、4换热器用管板
管板不得拼接。
管板孔直径及孔桥宽度、管孔表面粗糙度应符合标准要求
6、1、5换热管与管板得连接
换热管与管板得连接方式及质量应符合图样要求。
6、1、6管束组装
管束组装时拉杆螺母应拧紧,穿管时不得强行敲打,换热管表面不得有凹瘪或划伤,除管板外其她任何零部件不得与换热管相焊、
6、1、7换热器热处理
换热器管箱、管束与壳体施焊后应按图样要求热处理。
折流板、支持板管孔直径及表面质量应符合标准要求。
产品试板应按GB150规定。
密封垫片、补强圈应符合标准要求并按标准进行检验。
6、1、8换热器组装
组装前应认真检查与清扫各零部件,吊装时应防止管束变形损伤。
螺栓紧固分三遍按要求进行。
换热器组装尺寸偏差应符合标准与图样要求。
6、2塔器得制造要求
钢制压力容器（塔器）材料得切割应用剪切、机械加工或等离子热切割,热切割后应打磨至露出金属光泽,并经PT检测,对焊接坡口得清理、焊接过程中焊接线能量与层间温度严格控制。
焊接接头不得有裂纹、气孔与咬边等超出标准规定得缺陷,焊缝成型良好,呈圆滑过渡。
6、2、1材料采购严格按施工图及设计采购技术要求进行,进厂检验合格后方可使用。
6、2、2筒节得制造:
筒节滚制时注意不锈钢表面保护,严格用样板检查,使圆度符合要求,按焊接工艺要求进行焊接,成形后检测椭圆度与外圆周长公差应符合规定要求,各筒节、封头组对、错边量、直线度公差应符合相关规定要求,合格后组焊。
对接接头尽量减少余高,表面检测后按JB4730-2005标准与图样规定得比例进行检查与无损检测,合格级别应符合图样要求。
组对接管法兰组件,为减小局部高应力,避免结构形状得突然变化,接管端部应打磨成圆角,呈圆滑过渡,角接接头表面按标准与图样规定得比例进行检查与检测。
对于火炬分离罐（V3100）分段交货至现场组对,焊接,然后试压与油漆包装到现场交货。
供货范围内得标准件与外购件得质量由出卖人负责,其质量证明文件应随货交付买受人。
出卖人外购得特殊零部件或备件,应以清单得形式详细列出其名称、数量与购买厂商。
出卖人应接受买受人得监督,经买受人认可得检验方案,出卖人应积极配合并提供检验方便。
出卖人不得因交货期等原因而违背国家有关规定,在不具备制造条件得环境下进行作业。
七 焊接工艺要求
7、1焊接材料严格遵照图样要求使用
焊材进厂后要按有关标准进行检验,满足相关标准与本工程有关规定方可使用。
15CrMoR焊接应严格按焊接工艺与图样标准进行,应考虑焊前预热及焊后热处理。
7、2焊接工艺评定
所有受压元件之间得焊接,与受压元件相焊得焊缝得焊接,要按标准要求有相应项目得焊接工艺评定。
本工程得焊接（包括工艺评定）将由卖受方有相应项目资格得焊工进行施焊。
7、3焊接
筒体纵环焊缝得焊接、椭圆封头得拼接采用全自动埋弧焊,管板与换热管焊接采用管板氩弧自动焊,接管与筒体、接管与法兰得焊接采用焊条电弧焊或手工氩弧焊。
焊条与焊剂在使用前必须按使用说明书与工艺要求进行烘干。
焊条放于保温筒中,随用随取。
焊前认真检查坡口尺寸及表面质量,确认无缺陷后方可进行焊接。
用焊条电弧焊进行定位焊,定位焊焊缝不得有裂纹,否则必须清除重焊。
焊接时要严格按照焊接工艺所规定得焊接规范参数进行焊接与层间温度控制及线能量得控制。
层间认真清理溶渣,进行逐层外观检查,确认无缺陷后方可焊接下一层。
所有焊缝表面与母材应圆滑过渡。
按设计图样及制造工艺要求进行无损检测。
八 水压试验
设备压力试验前,应检查以下内容:
几何形状、焊缝、连接件及衬垫等就是否符合要求,内部就是否清洁、无异物,,附属装置就是否齐全,紧固件就是否紧固完毕;压力试验必须每台设备选用两个量程相同、并在有效校验期内得压力表,压力表量程宜为试验压力得1、5-2倍,精度不低于1、5级,表盘直径不小于100mm。
压力试验应采用洁净得水,水质（Cl-含量不超过25ppm）合相应标准要求,试验水温及环境温度不得低于5℃。
压力试验应严格按照设计规定试验压力与程序执行:
试验顺序应按标准执行。
试验压力应缓慢升压,待升至工作压力与设计压力时应停压检查,设备无渗漏与异常变形可继续升压;达到试验压力值后保压10分钟,然后降至设计压力保压30分钟,检查本体焊缝及法兰接管连接部位,如无渗漏现象,也无异常变形,则认为试验合格。
液压试验完成后应及时泄压,排净设备内液体。
设备水压试验合格后,及时填写试压记录。
九 设备得清洗与封闭
设备水压试验合格后内部应进行清扫,以清除内部得杂物,对无法进入清扫得部位可用蒸汽或空气吹扫,确保内部清洁。
设备内部清扫、内件安装调整等检查合格后,及时封闭。
封闭设备时必须由建设、监理单位有关人员共同检查,确认无误后,方可封闭。
十 质量保证及现场服务:
1出卖人产品在货到现场验收合格后,保证技术服务,投入运行后,出现任何问题,24小时内给予答复,并积极协助解决。
负责就产品安装、调试、检查、验收、维护向用户提供技术服务。
并负责派员到现场进行技术指导服务。
产品交付后,在合同质保期内出现产品制造质量问题,负责免费提供维修或更换。
质保期满后（产品到货后18个月或投运后12个月）,产品在使用期内,负责所供设备得售后服务,优惠提供维修技术服务与备件支持。
未尽事项按国家有关标准执行,而且优先按就高与就严得标准执行,并保证数据表及各项技术要求。
出卖人进行设备制造、检验期间与买受人之间得任何书面共同确认,不能免除出卖人在设备得材质、制造质量等方面应承担得全部责任。
买受人目睹压力试验并不代表对合同设备得最终验收,最终验收将在买受人现场进行。
2、监造（检验）与性能验收试验
设备得监造（检验）与性能验收试验严格执行《压力容器安全技术监察规程》得有关要求。
设备制造过程中得质量管理、质量控制严格执行《压力容器制造监督管理办法》与出卖人得《压力容器质量手册》及《压力容器质量控制系统程序文件》,检验得范围包括原材料、外购件、加工、组装、试验至出厂试验。
严格履行出卖人所在地锅炉压力容器检验所按《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》对设备制造过程中得各类监检点得见证监检,特别就是材料复验、焊接试板理化检验、无损检测、焊接及热处理与压力试验得质量控制,必须有驻厂监检人员监检。
如买受人所在地技术质量监督局、买受人、工程监理单位、质量监督站以及施工单位要求设备制造过程中得监造、监督、检验,出卖人将提供方便,并满足各方要求。
按《压力容器安全技术监察规程》要求向买受人提供设备得质量证明文件,包括材料检验、焊接及热处理、冷热加工、压力试验与性能检验得证明文件以及相应检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告,详细资料按照资料交付表。
检验结果满足技术规范要求,如有缺陷要采取措施直至满足要求,同时向买受人提交不一致性报告,发生质量问题时及时通知买受人或其代表。
出卖人在严格内部质量管理得同时,自觉接受国家有关劳动部门得监检,也可根据工程得需要接受第三方监造,同时对检验人员来制造现场得检验与观察提供便利条件。
出厂检验不能代替设备得最终检验。
出卖人在进行性能验收试验时,及时派技术服务人员配合买受人组织得现场性能试验,对试验结果有不一致意见时,双方协商解决,如仍达不成一致则接受买受人指定机构协调得结果。
3、出卖人应密切与买受人、设计单位联系,做好配合工作及时处理在各个阶段得问题,加快工程进度。
质量控制及试验
（1）出卖人按技术规格书得规定,按照相关得制造检验标准得要求进行质量控制及试验。
（2）出卖人对所供设备得质量全面负责,出卖人在通知买受人后可以进行其认为必要得检验与试验。
（3）卖受人在收到买受人得详细技术资料后应制定出详细得检验计划,买受人可直接派出工程技术人员或委托有经验得监造单位对出卖人生产得合同设备进行监造。
文件见证、现场见证与停工待检,即R点、W点、H点。
R点:
出卖人提供检验或试验记录或报告得项目,即文件见证。
W点:
买受人监造代表参加得检验或试验项目,检验或试验后出卖人提供检验或试验记录,即现场见证。
H点:
停工待检,出卖人在进行至该点时必须停工等待买受人监造代表参加得检验或试验项目,检验或试验后出卖人提供检验或试验记录。
买受人接到质量见证通知后,应及时派代表到出卖人参加现场见证。
如买受人代表不能按期参加,W点自动转为R点,但H点没有买受人书面通知同意转为R点时,出卖人不得自行转入下道工序,应与买受人联系商定更改见证日期,如果更改时间后,买受人仍未按时到达,则H点自动转为R点。
每次监造内容完成后,出卖人与买受人监造代表均须在见证表上履行签字手续,但不免除出卖人对质量得责任。
产品制造全过程得质量控制检验见下表:
序号 零部件/
工序名称 监造内容 文件见证（R） 现场见证（W） 停工见证（H）
1 制造资质、制造装备、人员资质检查 1、制造厂得压力容器制造许可证、质
量体系认证证书
2、制造装备如水压机、模具、无损探
伤、热处理设备及检验设备等
3、 焊工、无损检测人员及理化检验人
员资格 R W
2 原材料检验（钢板、锻件、焊接材料等） 1、化学成份（质保书及复验报告） R
2、力学性能（质保书及复验报告）
3、外观及标记检验（几何尺寸检验报告） W
3 工艺评定文件
检查 1、焊接工艺评定报告 R W H
2、热处理方案 R
3、焊接工艺规程 R
4、焊工资格检查、焊材得复验、焊材烘焙及发放回收管理
5、制造工艺流程文件 R
4 筒体、封头、下料及冲压 1、板材测厚 W
2、钢板下料及标志移植检查 W
3、成形后尺寸、外观检验 W
4、冲压件尺寸检查 W
5、不锈钢封头（冷压）、封头加工端面及坡口检查 W
5 管束制造与检验 1、管板占模检查。
W
2、管板占孔尺寸检查 W
3、折流板制造尺寸检查
4、管束组装检查
5、管板与管束组装检查。
6、管板与管子焊接焊缝、贴账检查 W
7、管程试压检查。
R W
6 筒体与封头组焊 1、组焊尺寸检查、棱角度检查 W
2、焊缝外观尺寸检查、RT检查 W H
3、焊后筒体直线度检查 W
4、反吹气缓冲罐保温伴管贴紧检查。
W
7 无损探伤 焊缝无损探伤100%RT、UT W H
8 热处理 热处理检查 W H
8 试验与检验 1、信号孔试漏检查 W
2、不锈钢表面酸洗钝化检查（无篮点为合格） W
3、水温检查、氯离子含量检查 W
4、水压试验检查 H
9 油漆、包装检查 1、内外表面除锈、涂防锈漆 W
2、油漆、包装检查 W
10 出厂资料检查 竣工资料检查 H
（4）设备出厂前,买受人有权随时检查设备整个生产过程得质量检验及试验记录,出卖人应积极配合并进行解释。
（5）根据进度计划,买受人有权临时派出检验人员进行相关项目得检验。
（6）出卖人应免费向买受人检验人员提供方便得工作地点（办公室）,必要得技术资料,图样,测量工具,仪器以及当地得交通工具。
（7）检验期间发现任何部分不符合技术要求,买受人有权提出意见,出卖人应充分重视买受人得建议,并采取措施以保证交货质量,但买受人不承担任何质量责任。
（8）出卖人应帮助买受人检验人员安排食宿,如果检验人员生病,出卖人应帮助她们获得及时得治疗,费用由买受人承担。
（9）预计得时间确定后,出卖人应提前15天通知买受人得检验日期。
准确得压力试验日期确定后提前5天传真通知买受人。
（10）以上所有到出卖人现场监检得项目,买受人人员应在约定时间内到达出卖人现场,如果买受人人员未按时到达,出卖人可以自行进行下一工序得工作。
4 现场技术服务 出卖人现场服务人员得目得就是使所供设备安全、正常投运,出卖人将派合格得现场服务人员,提供包括服务人月数得现场服务计划表。
如果此人月数不能满足工程需要,出卖人将追加人月数,且不发生费用。
（1）设备安装调试、试生产阶段出卖人现场专业技术人员应对买受人现场操作人员提供操作与维修培训等优质服务。
（2）设备质保期从投产之日起一年,安装、调试及质保期内因制造质量原因引起得设备、部件得损坏,由出卖人提供服务与更换。
（3）出卖人对买受人提供得技术资料、图纸等严格执行技术知识产权得有关保密条款,签订有关合同,不得用于第三方设计制作。
（4）出卖人现场服务人员具有下列职责:
遵守法纪,遵守现场得各项规章与制度;
有较强得责任感与事业心,按时到位;
了解合同设备得设计,熟悉其结构,有相同或相近机组得
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