创建无泄漏车间管理办法.docx
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创建无泄漏车间管理办法
创建无泄漏车间管理办法
第一章总则
第一条为认真贯彻落实华泽铝电公司、电解厂设备管理工作，深入贯彻设备管理“五三制”，提高设备现场管理水平，结合铸造一车间实际情况，特制定本办法。
第二条通过扎实开展创建无泄漏车间活动，树立维护重于检修的观念，搭建全员参与设备维护和管理平台。
第三条创建无泄漏车间的主要任务是：
在推行经济型状态预知维修模式的同时，以治理泄漏为突破口，全员参与、全面提高企业设备管理水平，保持设备完好，实现节能降耗，推动文明生产，发挥企业整体经济效益。
第四条创建无泄漏车间主要指标：
1.设备、设施及管网动静密封点泄漏率。
2.一般及以上设备事故为零。
3.设备主要经济技术指标。
第五条创建无泄漏车间应当依靠科技进步，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备，坚持维护和修理相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理和全员管理相结合，技术管理和经济管理相结合的原则。
第六条
第二章组织机构
第七条为确保创建无泄漏车间工作的的顺利进行，确保全员参与，检修厂天车维修车间成立创建无泄漏车间领导小组。
组长：
张朗博
副组长：
王金林任青
成员：
裴朝峰、温永韶、吕东起、郭海军、马俊伟、赵保华、吕红斌
各班组要定期召开专题会议，布置、检查和落实无泄漏创建工作。
第三章标准
第八条达标基本条件：
1．全面完成生产、经营任务，未发生一般及以上设备事故。
2．制定开展无泄漏车间的目标、规划及实施细则。
3．成立无泄漏领导小组并做好组织协调、业务指导、监督检查和评审工作。
4．认真贯彻执行设备管理“十字”方针（调整、紧固、清洁、润滑、防腐），设备技术状况良好，设备运行、维护、检修原始记录齐全。
5．验收设备要达到《无泄漏车间验收标准》。
第九条具体要求：
4．动密封点泄漏率控制在2‰以下，静密封点泄漏率控制在0.5‰以下，设备管理主要技术经济指标均达到要求。
7．各项考核指标真实、准确，能反映出各单位的实际情况，对瞒报、虚报者，取消验收资格。
第四章验收、命名和复查
第十条：
验收与命名
1．各班组按照《检修厂无泄漏车间验收标准》自查合格后，以书面形式向车间提出申请，车间统一组织验收，验收合格后，统一上报电解厂设备管理部。
2．验收按《检修厂无泄漏车间验收标准》执行，采用百分制，90分以上为合格。
3．达标车间公司将给予表彰并和奖励，车间将根据实际情况给予达标班组相应的奖励。
第十一条：
附件一：
设备、管线密封的分类统计计算及检验标准
（一）密封点的分类
1.动密封：
指各种设备的连续运动（旋转和往复）的两个耦合件之间的密封。
如压缩机轴、泵轴、液压缸、气缸各种各类旋转轴等的密封。
2.静密封：
指设备、管线及其附件非连续运动或固定联接的两个耦合件之间的密封。
如：
设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机电设备上的油标、附属管线、仪表孔板、调节阀等均属静密封。
（二）密封点的计算办法
1.一对连续运动（旋转或往复）的两个耦合件之间的密封算一个动态密封点。
2.一个静密封点结合处算一个静密封点。
如一对法兰，无论其规格大小，均算一个静密封点，一个阀门一般算4个静密封点，一个丝扣活接头算3个静密封点，电解槽一个槽罩板算一个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，则除了接合面算一个点外，有几个螺栓还应相应加几个密封点。
（三）泄漏点及泄漏率的计算办法
1.有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏，均作泄漏点计算。
2.计算公式
静（动）密封点泄漏率‰＝静（动）密封点泄漏点数/静（动）密封点数×1000‰
（四）密封检检标准
（1）动密封检验标准
①各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗透，但要经常擦净；
②各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封）使用初期（检修后三个月）不允许泄漏，到运行间隔期未（计划检修前三个月）允许有微漏。
对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围，填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜；
③各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净；
④齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每两分钟不超过一滴；
⑤各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净；
⑥水泵填料允许泄漏范围：
初期（检修之后三个月内）每分钟不多于20滴，末期（计划检修之前三个月内）不多于40滴；
⑦输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；
⑧凡使用机械密封的各类泵，初期（检修之后三个月）不允许有泄漏，末期（计划检修前三个月）每分钟不超过5滴。
（2）静密封点检验标准：
①设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢；
②仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）；
③电气设备（如配电柜、变压器、油开关、绝缘电缆头等）接合部位）用肉眼观察，无渗漏；
④乙炔气、煤气（天然气）、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡；或用精密试纸试漏，不变色；或用气体检测仪测试不报警；
⑤氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象；或用肥皂水检查，无气泡；
⑥蒸气系统，用肉眼观察，不漏气，无水垢；
⑦酸、碱等化学系统，用肉眼观察，无渗迹，无漏痕，不结垢，不冒烟；或用精密试纸试漏，不变色；
⑧水、油系统，宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢；
⑨各种机械设备及其附属装置的宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如：
滑机、导轨等不进行统计。
⑩电解槽罩板数量齐全、覆盖整齐。
附件二：
无泄漏工厂台帐与统计表格
1.以车间为单位建立《设备无泄漏台帐》，台账要求填写设备（单台）动静密封点示意图、动静密封点数量以及泄漏与整改情况。
2.以车间（或系统）为单位建立《管网无泄漏台帐》，台账要求填写管网动静密封点示意图、动静密封点数量以及泄漏与整改情况
3.统计标准表格共七张、要求单位按本单位情况具体填写，并做为无泄漏管理档案的基础资料归档；其中表1、4、5要求按月（次月3日前）向装备能源部设备管理科报送。
4.各单位建立《无泄漏管理台帐》，具体反映设备、管网的动、静密封点数、无泄漏治理、保持情况及检查、统计情况。
附件三：
设备管网色彩管理规定
第一条管道表面涂色的规定
管道表面的涂色规定
管道名称
底色
色环
管道名称
底色
色环
过热蒸汽管
红色
黄环
料管
灰色
黄环
饱和蒸汽管
红色
氧气管
天蓝色
锅炉排污管
黑色
煤气（天然气）管
黄色
褐色
盐水管
绿色
排汽管
白色
红环
软化水管
浅黄色
二氧化碳管
棕色
生水（原水）管
绿色
水管
绿色
排污管
红色
凝结水管
绿色
压缩空气管
蓝色
热水管（排水管）
绿色
给水管
深绿
油管
橙黄色
第二条管道涂色环节的标准
不同管径环节宽度的规定
管道外直径（包括保温层）
环节宽度
小于１５０毫米
５０毫米
１５０～３００毫米
７０毫米
大于３００毫米
１００毫米
管道涂色环节的宽度依直径不同而定，色环间距以分布均匀，便于观察为原则，视具体情况而定除管道弯头及穿墙处，必须加色环外，一般直管上的色环间距保持5米左右为宜。
第三条管道上所示箭头的有关规定
管道上应有表示介质流向的箭头。
当介质有两个流动方向的可能时，应表出两个相反方向的箭头。
箭头一般涂白色或黄色，底色浅者则涂深色箭头。
箭头的位置应在管道上比较醒目的位置，直管上箭头的距离保持20米左右为宜，但在分岔处，转弯处、阀门处必须有箭头。
箭头的尺寸规定见下表。
箭头尺寸规定
管道外直径（包括保温层）
a（mm）
b（mm）
C（mm）
D（mm）
小于１５０毫米
50
200
75
75
１５０～３００毫米
70
200
105
105
大于３００毫米
100
400
150
150
第四条管道涂色其它特殊情况的技术要求
1．管径大于150mm或管长超过一千米者经装备能源部批准，可仅在分岔处、阀门处、转弯处及适当距离处刷环节，其余部分只刷底色。
2．地埋管道可以只刷防腐层。
3．仪表用的引出小管随所测的动力管而刷色。
4．支架一般涂灰色或黑色。
5．通行地沟内或地埋管道，可仅在检查井内涂色。
6．凡包有白铁皮的管道与保温后涂沥青防腐的管道均不涂色。
但管道上要标出介质流动方向，箭头颜色为黄色，箭头尺寸按第三条规定执行。
7．采暖装置一律涂刷银粉漆，不标介质流动方向。
8．扶手与防护栏杆的颜色涂为黄色。
第五条管网及其它设施原则上保持基建颜色不变，需重新刷漆时，按本规定执行。
第六条对于设备、阀门、电器、仪表确实因外表腐蚀生锈需重新刷漆，应严格按照设备出厂的颜色进行涂刷。
回转设备安全罩一律涂黄色，设备钢基座涂黑色。
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