WL1200型卧式双质体离心脱水机用户使用手册1200离心机用户使用手册.docx

WL1200型卧式双质体离心脱水机用户使用手册1200离心机用户使用手册.docx

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WL1200型卧式双质体离心脱水机用户使用手册1200离心机用户使用手册

A部分——离心机简介

1、简介1

2、主要特点1

3、主要技术参数1

4、设备结构2

5、外形及安装尺寸3

6、服务承诺3

B部分——安装

1、存放4

2、安装要求4

2.1　安装基础要求4

2.2　电气要求4

3、安装程序5

4、调试5

4.1　调试前检查5

4.2　调试前的检查表6

4.3　试运行6

C部分——运行

1、简介8

2、工作原理8

3、润滑与控制系统8

3.1　润滑系统8

3.2　电力控制系统8

4、设备的操作程序9

4.1　启动程序9

4.2　关闭程序9

5、安全注意事项9

6、故障分析与排除10

6.1　振动10

6.2　设备无法启动10

6.3　设备运转中停机11

6.4　三角皮带11

6.5　轴承噪音11

6.6　振动电机的问题11

D部分——维护

1、简介13

2、维护日程表13

3、润滑日程表14

4、拆装设备部件14

4.1　轴承间隙的调整14

4.2　胀套的安装与拆卸14

4.2.1　安装14

4.2.2　拆卸15

4.3　三角皮带与皮带轮15

4.3.1　安装皮带轮15

4.3.2　三角皮带的张紧15

4.3.3　故障排除16

5、更换筛篮16

6、振动电机的日常维护16

6.1　紧固件16

6.2　轴承17

6.2.1　润滑17

6.2.2　轴承的拆装17

6.3　激振力的调节17

7、流量开关18

E部分——备品备件

1、综述19

2、备件清单19

2.1　水仓体/门备件19

2.2　筛篮备件19

2.3　方体备件19

2.4　驱动装置备件20

2.4　润滑装置备件20

3、推荐备件表20

附录：

离心脱水机结构图21

离心脱水机外形及安装尺寸图22

A部分——简介

1、简介

WL1200型卧式双质体离心脱水机由矿山机械有限公司设计、制作。

主要用于选煤厂洗精煤、洗中煤产品的脱水。

该设备具有工作平稳、处理量大、使用寿命长、维护量极少等特点,其各项技术性能指标均达到国际先进水平。

2、产品特点

1）该产品设计理念先进，制造工艺精湛,各项技术性能指标达国际先进水平。

2）运行平稳、处理量大、产品水分低。

3）坚固耐用，使用寿命长。

4）故障率小、维护简单、易损件更换方便。

筛篮、筛盘的更换配备专用工具，方便快捷。

5）各电机按顺序连锁启动与关闭。

润滑系统配有流量开关，当系统供油量低于设定值或停止供油时，主驱动电机、振动电机将依次自动停止运行。

3、主要技术参数

型　　号：

WL1200

最大处理能力：

200t/h（取决于物料的粒度组成）

给料水份：

16～30%

产品水份：

5～9%（与入料量和粒度组成有关）

1）筛篮

大端直径：

1254mm

倾角：

13°

筛缝：

0.4mm

转速：

350rpm

　　　　　　质　　量：

265kg

2）主电机

数　　量：

　1台

功率：

30kW

转速：

980rpm

防护等级：

IP55

电　　压：

　380V/660V

安装方式：

　B3

质　　量：

550kg

3）振动电机

数　　量：

　2台

功率：

5.5kW/台

转速：

1440rpm

电　　压：

　380V/660V

质　　量：

275kg/台

4）油泵电机

数　　量：

　1台

功率：

0.55kW

转速：

980rpm

电　　压：

　380V/660V

质　　量：

16kg

5）三角皮带

规格与数量：

SPB4750×6

6）配套功率

　　　　　　主电机：

30kW

振动电机：

8kW（2×4.0kW）

油泵电机：

0.55kW

7）外形尺寸及质量

长×宽×高：

2715mm×2938mm×1937mm

整机总质量:

7400kg

4、设备结构

WL1200离心脱水机主要包括以下部件：

水仓体（离心液室）、水仓门、方体（激振体）、振动电机、皮带罩、主驱动电机、底座、进料筒、筛篮、筛盘等。

请参阅：

WL1200离心脱水机结构图

5、外形及安装尺寸图

请参阅：

WL1200离心脱水机外形及安装尺寸图

6、服务承诺

1、负责现场的安装调试的指导工作。

2、负责操作人员的技术培训。

3、产品实行“三包”，保修期一年。

（易磨损件除外）

4、如发生故障，我公司工程技术人员保证36小时之内到现场解决。

5、我们将以优质的产品，过硬的技术，热情的服务，赢得您的满意。

B部分——安装

1、存放

在安装前应将离心机遮盖保存。

2、安装要求

2.1安装基础要求

①总机质量：

7400kg

②机体质量：

6200kg，基座质量：

1200kg

③动态负荷约为静态负荷的3倍。

④动态作用（垂直与水平）=±静态负荷40%

⑤安装基础为普通结构钢或水泥基础，应支撑牢固并且能够承受各种动态和静态载荷。

⑥支撑梁的跨度、高度比应小于9。

2.2电气要求

1）所有电机都可以直接启动，但必须按顺序开机，应先启动油泵电机，运行30秒后，启动主驱动电机，再过5秒后启动振动电机。

为了确保按上述正确顺序开机，应将电机电气闭锁，并保证任一电机关闭其它电机按顺序关闭。

2）离心机的润滑系统配有流量开关，此开关必须接入控制系统，可使得在润滑系统还未工作30秒的情况下，主驱动电机不能启动，另外此开关还可以在润滑油流量不足的情况下关闭离心机的所有电机。

给料设备也应接入闭锁系统，这样离心机在停机时能够切断给料或者将入料分流。

注意事项：

1）离心机水仓门前必须留有最小2m×2m的空间，以便打开仓门更换筛篮、进料筒等易磨损件。

2）在提升整个离心机时应使用基座上的提升吊耳。

3）振动电机必须相对运转。

4）从离心机的水仓门观察：

筛篮的旋转方向为逆时针。

5）所有连接螺栓必须具有防松装置。

3、安装程序

起吊时利用底座上的4个提升吊耳，并保持机器水平状态，小心地安放在水泥或钢结构基础上。

当吊装到位后，用螺栓将机器与基础紧密连接，紧固时应确保机器水平。

注意：

1）禁止使用水仓体上的吊耳起吊整机。

该吊耳仅用于起吊水仓体。

2）通常情况底座连接螺栓不与机器一起提供。

4、调试

4.1调试前检查

1）确保所有电源都已关闭。

2）检查线路有无损坏。

3）确认无入煤。

4）检查主驱动电机、振动电机和离心机的基础螺栓是否已拧紧并达到规定力矩（见附表）。

5）检查所有电机是否正确电气闭锁。

6）检查和校准三角皮带的张紧度。

（参照D部分—4.3）

7）检查油箱中的油位，至少应有38升（油箱容量为43升）。

油位应在油标尺的两刻度线之间。

第一次注油应在运行500小时后更换，以后每运行2000小时更换一次。

8）检查筛篮是否可自由转动。

9）检查筛篮及筛盘上的螺栓，筛篮固定在筛盘上的螺栓为M16×40，筛盘固定在轴上的螺栓是M20×45。

所有螺栓均为8.8级镀锌。

10）检查水仓体水仓出口和卸煤溜槽有无堵塞。

11）开机前，应用手转动筛篮。

如转不动或转动时机器发出异常噪音，应全面检查机器。

（参照C部分—6、故障分析与排除）

12）里外清洁设备。

各紧固件规格与拧紧扭矩如下表所示。

螺栓/螺钉　规格

拧紧力矩

M16

190N·m

M20

365N·m

M24

640N·m

注意：

1）机器安装后长时间停用或大修后应彻底清洁。

2）清洁方法：

打开水仓门用水管冲洗筛篮即可。

4.2调试前的检查表

检　查　项　目

检查结果

确保离心机所有电源都已断开

电路和配线都没有损坏

保证入煤停止

检查底座和基础框架之间螺栓的牢固度

检查主驱动电机和底座之间螺栓的牢固度

检查振动电机和方体之间螺栓的牢固度

检查所有电机的电气闭锁是否正确

检查三角皮带的张紧和校准

检查油箱中的油位，至少应有38升。

油位应在油标尺的两刻度线之间。

检查固定筛篮在筛盘上螺栓的牢固度

检查固定筛盘在轴上螺栓的牢固度

检查筛篮是否可自由转动

检查水仓体水仓出口和卸煤溜槽有无堵塞

用手转动筛篮，有无异常噪音

检查用于运输的螺栓是否去掉

里外清洁设备

4.3试运行

进行启动前检查（参见4.1）后，按下列步骤进行：

（1）启动总电源，确保除油压报警系统启动外，其它电气设备均处于关闭状态。

（2）启动油泵电机。

（3）30秒后，启动主驱动电机。

（4）5秒后，启动振动电机。

（5）加煤。

为了保证离心机开机顺利，筛篮内表面应光滑平整，表面和筛缝中无保护漆等。

开始时应低量加煤（5t/h），然后逐渐加大煤量至15t/h运行大约1小时，最后可加到工厂所需煤量。

注意：

1）运行大约700小时后应检查振动电机螺栓的牢固情况，之后也应根据煤量大小作定期检查。

2）如振动电机需要调整，请参照D部分—6、振动电机。

C部分——运行

1、简介

离心机是采用离心原理将水分从煤中脱离出来，WL1200离心脱水机其处理量可达每小时150吨～200吨。

本部分简述了离心机的工作原理，部分系统的操作规程、故障分析与排除和安全注意事项。

2、工作原理

离心机配备锥形筛篮，筛篮围绕着水平轴转动并同时沿水平方向快速振动。

通过快速振动减少了物料之间以及物料与筛篮表面的磨擦，从而使物料处于一种流态化状态快速运动。

当机器运行时，通过一个固定的进料筒，将物料送入筛篮内侧，物料受离心力的作用被甩至筛篮内表面并脱去水分，同时通过振动使物料沿筛篮内侧传送到筛篮的最前边缘进入卸料槽被卸出。

筛篮的振动是通过安装在方体上的两个振动电机完成的。

方体的内部机构使得方体的振幅相对于筛篮、轴较大的振幅而言非常小。

通过这种机构，使振动电机在高速运转时，最大限度地减少了事故的发生并大大延长了整机寿命。

振幅的大小可通过调节振动电机的激振块来实现。

3、润滑与控制系统

3.1润滑系统

油箱安装于底座的一个角上。

润滑系统从油箱内抽油，经过“Y”形过滤器过滤，油泵加压后，通过流量开关，流向位于轴承座后部的注油口，注入内部润滑轴承。

最后，在重力的作用下流回油箱。

注意：

无论在什么情况下都不能让机器在润滑系统没有工作时运行。

3.2电力控制系统

手动控制：

所有电机都可以直接启动。

主驱动电机和油泵电机各使用一个接触器控制，振动电机（2个）须由一个接触器控制。

同时建议将给料设备接入电气闭锁装置，这样离心机停止时给料也可以停止。

自动控制：

必须使用一个按钮的自动启动方式。

所有电机都应电气闭锁，以保证机器启动时遵循一定的顺序。

反之，如果一个电机停止，所有其他电机应按顺序停机。

4、设备的操作程序

4.1启动程序

1）启动油泵电机。

2）大约30秒后，启动主驱动电机。

3）大约5秒后，启动振动电机（必须相对运转）。

上述启动顺序由手动控制。

每台电机由“开”“关”按纽控制，在启动主驱动电机和振动电机前，操作者必须确保润滑油流量充足。

并且应将给料设备接入到离心机的闭锁系统，以便于离心机在突然停止时，给料可同时切断。

注意：

为了保护机器的转动部件，润滑系统尚未工作或工作未满30秒，不得启动主驱动电机。

4.2关闭程序

1）关闭给料设备。

2）关闭主驱动电机直到停止。

3）待机器停止转动后，关闭油泵。

常规关闭条件下，不需要手动停止振动电机，因为在振动电机停止回路中有一个时间延后触点，油泵停止工作触点闭合，振动电机再运行一段时间（0～45秒），可使筛篮中的煤全部卸空。

延长期后，触点打开，振动