化学水处理运行规程.docx

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化学水处理运行规程

山东齐星长山热电有限公司技术标准

化水运行规程

山东齐星长山热电有限公司发布

二零一三年七月修订

编审人员名单

批准：

李红星

复审：

董法波

初审：

蒙守滨

编写：

柯三国孟会清

前言1

一、水处理规程2

1、水处理系统2

1.1水处理概述2

1.2设备规范2

1.3水处理水质控制标准及监测周期4

1.4水处理设备的整体启动、运行及停运4

1.5反渗透的具体操作5

1.6泵的启动、停运及维护6

1.7过滤器的反洗7

1.8阳床的再生7

1.9阴床的再生7

1.10混床再生（体内同步再生法）8

2、循环水系统9

2.1概述9

2.2控制标准及监测周期9

3、水处理系统的一般故障及处理方法9

3.1故障处理的原则9

3.2原因分析及处理方法10

3.3反渗透一般故障及异常的处理11

二、水汽监督规程13

1、设备技术规范13

1.1锅炉规范13

1.2汽轮机规范13

1.3除氧器规范13

1.4炉内加药设备规范13

1.5给水加联氨设备规范（氨和联氨）13

2、水汽质量标准及监测周期14

2.1运行中水汽控制标准及监测周期14

2.2停备用机组启动时的水汽质量标准14

3、给水、炉水加药处理15

3.１给水加药处理15

3.2炉水加药处理15

4、锅炉、汽轮机组的化学监督16

4.1锅炉启动、运行的化学监督16

4.2汽轮机组的化学监督16

5、水汽质量异常的原因及处理方法17

5.1水汽质量异常的处理原则17

5.2水汽质量劣化的原因及处理方法17

三、运行服务规程18

1、值班人员的职责18

1.1值班长职责18

1.2水处理值班工职责19

1.3水汽值班工职责19

2、运行管理制度20

2.1交接班制度20

2.2巡回检查制度20

2.3定期工作制度21

附录22

1、水汽试验方法22

1.1微量硅的测试22

1.2溶解氧的测定22

1.3碱度的测定23

1.4硬度的测定23

1.5PO4-3的测定（磷钼兰比色法）24

1.6活性硅的测定（钼蓝比色法）24

1.7水样中氨含量的测定25

1.8磷酸盐的测定：

1.9化学耗氧量的测定25

1.10氨的测定（纳氏试剂分光光度法）26

1.11游离二氧化碳的测定（直接法）26

1.12原酸百分比浓度的测定方法26

1.13原碱百分比浓度的计算27

1.14污染指数（SDI）的测定27

1.15CL-的测定27

1.16稀酸百分浓度的测定27

1.17稀碱百分浓度的测定方法28

1.18N2H4的测定28

1.19铜的测定28

1.20铁的测定28

2、仪表的使用与维护29

2.1DWS-51型，钠离子浓度计的使用29

2.2PH211酸度计的使用29

2.3DDS-307型电导率仪的使用30

2.4GXF-215型数显示硅酸根分析仪的使用32

3、厂内公用系统33

3.1系统说明33

3.2系统运行33

3.3反渗透（R/O）水处理33

前言

本着安全、经济生产的原则，为规范操作方便运行，特编写了此规程，现对其作如下说明：

1、本规程是根据电力工业标准和我厂具体实际而编写的。

2、本规程自颁布之日起执行，所有规程中规定的操作必须严格执行。

3、本规程在执行中如发现不妥之处必须汇报车间，报请厂领导批准后方可修改。

4、本规程应妥善保管，不得遗失，未经批准不得外借。

一、水处理规程

1、水处理系统

1.1水处理概述

我厂水处理系统采用反渗透预除盐+阴、阳床+混床再脱盐的除盐系统，总设计出力65×2吨/小时。

水处理设有1000m3除盐水箱2台，制水系统采用单元母管制，互为备用，3台除盐泵满足机组用水需要。

1.2设备规范

1.2.1机械过滤器

型式

直径

滤料粒径

进水装置

出水装置

生产厂家

台

滤料

滤层高度

又介质滤料

3米

石英砂

0.5mm-0.65mm

无烟煤

0.8mm-1.6mm

母支管

CrI8Ni9Ti不锈钢水帽

缝隙

0.4－0.5mm

淄博通达有限公司

石英砂

无烟煤

800mm

400mm

1.2.2离子交换器

1.2.3水泵类

名称

型号

流量（t/h）

出口压办

MPa

电机

台数

厂家

生水泵

IS150-125-400

200m3/h

45KW

博山水泵厂

反洗水泵

IS200-150-400

324m3/h

45KW

同上

高压水泵

225MA3*400D-2

80m3/h

45KW

格兰富水泵

中间水泵

SBH125-80-200B

150m3/h

37KW

大连得世隆泵业

除盐水泵

SBH125-80-315A

SBH80-50-315A

130m3/h

75m3/h

90KW

55KW

同上

除盐泵变频器

ACS510

再生泵

SBH80-50-200B

60m3/h

15KW

同上

工业泵

IS150-125-400B

174m3/h

37KW

博山水泵厂

生活水泵

IS65-40-200

25m3/h

5.67KW

同上

回收泵

IS65-40-200

25m3/h

5.67KW

同上

消防水泵

IS125-100-250

200m3/h

75KW

同上

冲洗水泵

IH100-80-160

IH80-50-200

100m3/h

50m3/h

15KW

11KW

江苏

半岛

清洗水泵

LH80-50-200B

93.5m3/h

18.5KW

半岛

计量泵

P086

3.8L/H

0.1KW

美国米顿罗公

1．2．4箱罐类

名称

容积（m3）

数量（台）

厂家

备注

生水箱

1000/500

2/1

中间水箱

盐酸罐

淄博

碳钢衬胶

液碱罐

淄博

碳钢衬胶

除盐水箱

1000

反洗水箱

500

净水器

800

疏水箱

1000

清洗药箱

3.0

国产

阻垢剂计量箱

200L

1.2.5其他

名称

型号

台数

备注

保安过滤器

MF-50

30支40”滤芯

4台

半岛公司/安吉尔公司

清洗保安过滤器

MF-40

22支40”滤芯

2台

同上

管道混合器

DN250

半岛公司

除碳器

DN1800H=2500mm

（塑料多面空心球）

碳钢衬胶

罗茨风机

L41LD

山东章丘鼓风机厂

碱喷射器

WGP

FRP

酸喷射器

WGP

碳钢

1.3水处理水质控制标准及监测周期

注：

1、除盐水流量累计。

除盐水箱水位。

交班前5分钟抄表记录。

2、除盐水箱及运行交换器出水水质应在接班前测试完填入表格。

1.4水处理设备的整体启动、运行及停运

1.4.1启动前的检查

（1）生水箱水位足够高、过滤器及反渗透设备完好备用。

（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。

（3）各压力表、流量表等表计完好。

（4）分析用药齐全、仪器完好备用。

加药用药液足够。

（5）阴阳床及混床再生后作备用。

1.4.2设备的整体启动

（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于“自动”位置。

（2）开启过滤器出入口门、空气门、微过出口、反渗透前排污门。

（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门。

开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭（注：

这些工作要在3分钟内完成）

（4）生水泵启动3分钟后，高压泵自动启动，（具体操作见1.5内容）加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。

（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。

（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，以60t/h流量正洗阳床。

（7）当阳床正洗出水Na+≤100ug/L时,开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后,打开正排门,关闭空气门，以60t/h流量正洗阴床。

（8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，SiO2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述步骤正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。

（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。

1.4.3设备停运

（1）停中间水泵，关闭泵出口门。

（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。

（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机关过滤器出入口门。

（4）冲洗提示报警。

按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开关置自动，1分钟后自动冲洗。

（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。

1.4.4运行中维护工作

（1）检查各运行设备的流量压力等应在正常范围内。

（2）检查各水箱水位正常，药箱液位正常。

（3）检查各运转设备声音正常，轴承及电机温度不超标，油位正常且油质不劣化。

（4）加药泵行程，频率在规定位置上，且上药正常。

（5）按时化验水质，严格控制失效点，保证产水水质。

1.5反渗透的具体操作

1.5.1R/0启动前的检查

（1）预处理来水污染指数<4.0

（2）各压力容器、微过、高压泵、加药泵正常备用。

（3）将主控盘上总电源及仪表电源合上，高压泵、加药泵开关置自动。

（4）将各电动门开关全部置于自动。

（5）检查浓水、产水手动门开启，高压泵出口门开启。

（6）加药箱内药液位正常。

1.5.2R/O系统的启动，同1.4.2中的（1-5）

1.5.3R/O运行中的注意事项

（1）检查各级压力是否正常，高压泵入口压力不得低于0.1MPa，出口压力不高于2.0MPa，否则高压泵自动跳闸，初级压力不得高于1.5MPa。

（2）检查浓水、产水流量，在满足产水流量的情况下，尽量降低回收率。

（3）当R/O在运行中高低压报警跳闸后，应查明原因，按复位后，方可重新启动。

（4）一般情况下，R/O不允许手动操作。

（5）注意检查高压泵的油位及温度。

（6）要勤于检查加药泵运行情况，确保加药浓度。

（7）按时抄表化验，计算回收率，脱盐率。

1.5.4R/O系统的冲洗

R/O系统停运后的冲洗是防止结垢的必要措施，必须予以重视。

设备停运时，停生水泵后，高压泵自动停运，高压泵停运后，高压泵出口门自动关闭，冲洗电动门、浓排电动门、产水电动门自动打开，冲洗泵自动启动，冲洗泵急停按钮应旋出，冲洗100S后，冲洗泵自动停运。

冲洗结束后，将系统开关置停，高压泵开关置停。

（注意在启动冲洗泵前关闭微过出口门，要检查冲洗管路是否畅通。

）

1.5.5净水器运行方式

两台净水器运行方式与3＃生水箱运行相同，净水器出水母管与3＃生水箱出水母管连接，正常运行情况下，3＃水箱入口门处于关闭状态，水源地来水进入1＃2＃净水器，经沉淀过滤后净水经出水母管压入3＃水箱。

1.5、6疏水箱运行方式

（1）疏水箱旁路关闭，回收疏水进疏水箱由疏水泵打入3＃生水箱，（经水箱溢流管进入）

（2）疏水箱入口门关闭，经旁路进入3＃生水箱。

1.5.7回收水箱运行方式

回收水箱来水是由过滤器正洗水（正洗电导小于1500us/cm）关闭正排门，开启正排旁路阀门，经过滤器正排母管进行回收入回收水箱，水箱出水母管与两台净水器进水母管相连接，与水源地来水共同进入两台净水器运行。

1.6泵的启动、停运及维护

1.6、1启泵前的检查

（1）泵体及周围应清洁，无堆放杂物。

（2）靠背轮保护罩及地脚螺丝应牢固，盘车灵活。

（3）轴承油室内油位正常，油质良好。

（4）压力表应完好，表门开启。

（5）入口门开启，出口门关闭。

（一般不要在出口门开启时启泵）

（6）水箱（水池）应有足够的液位且出口门开着。

（7）长期停用或检修后初次启动，应联系电气测绝缘，合格后方可启动。

1.6、2启动

（1）将控制开关搬向“合”方向，并做好以下检查。

1）盘根（机械密封）无发热现象，并有少量滴水。

2）压力表指示正常。

3）泵和电机无明显振动现象，轴向无明显窜动现象。

4）泵及电机无异音。

（2）待泵运行正常后，慢慢开启出口门，并调整至所需流量。

1.6、3泵的停运

（1）关闭泵的出口门。

（2）将控制把手扳向“跳”方向。

（3）泵停运后，如需将备用入口门保持开启状态。

1.6、4运行中的维护

（1）按时检查出口压力表指示应正常。

（电流稳定应正常范围内）

（2）泵及电机的声音正常，振动不超过0.5mm。

（3）油位正常，油质良好。

（4）电机温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃。

（5）无漏水、漏油现象。

（6）切换备用泵时，应先启动备用泵运行正常后关闭原泵出口门，再停泵。

（7）及时检查泵的运行情况,发现问题及时处理并做好记录。

1.6、5除盐泵变频器的具体操

启动：

按下STAPT键后按MENU键，屏上出现TEP后再按MENU键，屏上出现HZ时，再按上下键增减频率。

停止：

按EXIT键返回到主面后按STOP键

泵正反转

频率低时，按正反转按键改变方向

就地操作

当屏上显示LOC时为就地操作。

1.7过滤器的反洗

1.7、1过滤器的作用：

生水中含有大量的悬浮物、胶体及铁质成份等杂质，这些杂质成份进入微过，R/O会严重污染滤膜，降低设备出力，所以设置机械过滤器。

1.7、2反洗前的检查

（1）过滤器的所有阀门关闭。

（2）压缩空气系统具备运行情况。

（3）反洗水量充足，反洗泵正常备用。

1.7、3反洗

（1）开过滤器正排门、反排门放水到滤层上100mm左右，关正排。

（2）启动罗茨风机，同时开启压缩空气门，进行松动滤料3-5分钟。

（3）启动反洗泵，开启反进门，大流量进反洗水，进行水汽混合擦洗。

（4）待过滤器快满水时，停下罗茨风机，关闭压缩空气门。

（5）在不跑滤料的情况下，大流量反洗，直至出水澄清停反洗泵。

1.7、4正洗

（1）开启被反洗过滤器空气门，关闭反排门。

（2）关闭备用过滤器入口门、出口门，开启被反洗过滤器的入口门，待空气门溢水后，关闭空气门，开启正排门进行正洗。

（3）正洗至出水清后，停备用或投运。

（注意正洗中是否有滤料漏出）

1.8阳床的再生

1.8、1再生前的检查

（1）阳床本体所有阀门关闭。

（2）酸罐内酸质量、数量正常，中间水箱满水。

（3）再生泵、喷射器、流量表、酸流量计完好备用。

1.8、2反洗

（1）启动中间泵，开阳床小反洗进水门、反排门，控制流量从小到大约60t/h。

（2）待压脂层基本松动后关小反洗进水门，开反进门，调整流量从小到大，使树脂膨胀率在100％左右。

（3）反洗至出水清，且碎树脂基本洗净，停中间泵，关反进、反排门，使树脂自然沉降5分钟，反洗结束。

1.8、3放水开空气门、正排门放水至树脂层以上100mm。

1.8、4预喷射开启阳床进酸门、中排门，开启再生泵并调整喷射器入口门，控制流量在20t/h左右，进行预喷射，并调整压力，流量及床内液位稳定。

1.8、5进酸开启酸罐出口门，喷射器进酸门，控制酸浓度2-3％

注：

进酸过程中要注意观察树脂高度及排水中是否有树脂跑出。

1.8、6置换进酸1.5小时后关闭喷射器进酸门，维持喷射水流量置换至出水酸度＜0.5mmol/L关闭喷射器进水门、阳床进酸门、反排门，停再生泵。

1.8、7正洗依次启动生水泵、机械过滤器、R/O系统向中间水箱制水，待水位在1/2以上时启动中间水泵、阳床进水门、空气门、正排门，空气门溢水后关闭，当排水中Na+≤100ug/L，关闭进水门、正排门，正洗合格，阳床投运或备用。

1.9阴床的再生

1.9、1再生前的检查

（1）阴床所有阀门关闭。

（2）除盐水箱、中间水箱水位正常，碱罐内碱质量、数量正常。

（3）喷射器、流量表、碱流量计完好，再生泵完好备用。

1.9、2反洗

（1）启动中间水泵、阳床，向阴床送水。

（2）开启阴床小反洗入口门及反排门，控制反洗水流量由小到大约60t/h。

（3）待压脂层松动后，关小反洗进水门，开反进门调整流量使树脂膨胀率在100%左右。

（4）反洗至出水清，且碎树脂颗粒基本反洗掉后，停中间水泵，关闭反洗入口门、反排门，使树脂自然沉降5分钟。

1.9、3放水打开阴床空气门、正排门，放水至树脂以上100mm左右时，关闭正排门。

1.9、4预喷射开启阴床进碱门、中排门，开启再生泵，并调节喷射器进水流量在20t/h左右，观察压力，流量及床内液位稳定。

1.9、5进碱开启碱罐出口门，碱流量计出入口门，控制碱浓度在2000L左右，浓度在2-3％（注意防止跑树脂）

1.9、6置换进碱1小时后，喷射器进碱门，维持原喷射流量，置换至出水碱度≤0.5mmol/L，关闭喷射器进水门、阴床进碱门、再生液排放门，停再生泵。

1.9、7正洗启动制水设备、中间泵、阳床、开阴床进水门、正排门。

正洗洗至出水SiO2＜50ug/L时，正洗合格，阴床投运或备用。

1.10混床再生（体内同步再生法）

1.10、1再生前的检查

（1）混床所有阀门关闭。

（2）酸、碱罐内酸碱液充足且质量好，除盐水箱水位正常。

（3）喷射器、射水流量表、酸、碱流量计等应完好。

（4）压缩空气系统具备运行条件。

（5）混床前设备系统具备运行条件。

1.10、2反洗分层

（1）启动混床前的除盐设备向混床供水。

（2）开启混床反排门，逐渐开启小反洗进口门，控制反洗流量40-60t/h，使上层树脂膨胀松动。

（3）上层树脂完全松动后关小反洗进水门，开反进门控制流量使树脂膨胀至上视镜中心线，以不跑有效树脂为原则。

（4）当排水澄清，阴阳树脂分层彻底后，关闭反洗入口门及反排门，停运混床前设备系统，开混床空气门，使树脂自然沉降分层。

（5）检查分层情况，阴阳树脂应有明显的分界线，若分层不明显，应重新反洗分层，经二次反洗仍分层不好，可向混床进碱液0.2m3，浓度2-3％，浸泡2小时后，冲洗掉碱液，重新反洗分层，直至分层明显为止。

1.10、3放水开混床正排门及空气门，放水至水面离树脂层表面100mm时关闭正排门、空气门。

1.10、4进碱、酸

（1）开启混床进碱门、进酸门、中排门。

（2）启动再生泵，先开启混碱喷射器入口门，调节碱喷射器流量6-7t/h；再开启酸喷射器出入口门，调节酸喷射器、流量为5-6t/h并调整中排门开度，使液位稳定2-3分钟。

注：

若碱加热器可投，应开启加热器进汽门控制水温35-40℃。

（3）当床内液位稳定后,开启碱罐出口门，调整浓度3%；开酸罐出口门，调整浓度为3%，进30%的盐酸1.2m3，进30%的氢氧化钠1.3m3。

1.10、5冲洗

（1）酸碱进完后，关闭酸碱出口门，维持原流量继续冲洗、置换。

（2）当中排水电导率小于20us/cm时，关闭中排门，开空气门，使液位上升至窥视窗中心线，关闭混床进酸门、进碱门，停再生泵及喷射器进出口门。

1.10、6阴阳床树脂混合

（1）启动混床以前的除盐设备，开户备用混床正排门、入口门，进行放水备用。

（2）开混床反排门，慢慢开启压缩空气进气门，对树脂进行混合3-5分钟。

（3）当树脂均匀混合后，迅速关闭进气门、反排门，开混床正排门，运行入口门，关备用混床入口门，关正排门，当混床空气门溢水后关闭，使树脂进行迫降。

（4）检查树脂混合情况，若混合不好，应重新混合。

（注意：

树脂混匀后，应迅速排水，并同时进水迫降，否则将会重新分层）

1.10、7树脂混合好，进行正洗，当排水电导率小于0.2us/cm、SiO2小于20ug/L、Na+＜15ug/L时即为合格，停止正洗，投入运行或备用。

2、循环水系统

2.1概述

循环水加药系统是保证凝汽器不锈钢管（或铜管）安全经济运行的一个重要环节。

凝汽器不锈钢管（或铜管）的结垢及腐蚀，不但会影响传热，降低汽机的效率，如腐蚀穿孔，不但影响凝结水质，而且还危及设备的安全运行，严重时需停机处理。

为了防止循环水结垢和腐蚀及藻类的滋生，循环水一般有以下几种处理方法：

（1）循环补充水投加硫酸。

（2）定期投加杀菌灭藻剂。

（3）投加胶球清洗装置。

2.2控制标准及监测周期

3、水处理系统的一般故障及处理方法

3.1故障处理的原则

3.1.1运行人员对自己所管辖的设备系统必须做到心中有数，对起事故的隐患及时发现和消除，当发现严重威胁人身、设备安全的重大缺陷及时上报，并立即消除。

3.1.2当设备出现故障时，应设法查明原因，进行处理，不能使其扩大，尽快扭转被动局面，保证正常供水。

3.1.3故障出现后，先向值长和车间主任汇报，提出处理意见批准后方可执行。

3.1.4故障出现后，时间不允许时要当机立断妥善处理后再向值长、车间主任汇报。

3.1.5由于水处理设备严重故障影响正常供水和汽水品质严重劣化，影响机炉的安全运行时,值班长应立即向值长和车间主任汇报,要求厂领导做出机组降低出力或停止运行的处理决定。

3.1.6当发现水处理水质异常和热力设备汽、水品质不良时,先找自身原因如：

样品的代表性、分析方法、药品、仪器、计算、证实无疑后,再从其他方面分析原因,采取措施,决定对策。

3.1.7事故处理中，无关人员不准进入现场，值班人员应全部在现场，不得因故离开。

3.1.8值班人员应事实求是，将事故发生原因，处理过程，详细的记录于记事簿中。

3.1.9车间领导应在事故处理后，及进组织人员进行事故分析、找出原因、吸取教训、制订对策，确保安全，并按厂部要求写出事故报告，听候处理。

3.2原因分析及处理方法

3.2.1电源、水源故障处理

3.2.2泵、电机故障处理

3.2.2.1正在运行的水泵，有下列情况之一者应先停止其运行，再启动备用泵。

（1）发生设备或人身事故；

（2）发生强烈振动，严重影响水泵的安全运行；

（3）泵壳破裂冒水或内部发生清楚的金属响声；

（4）水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到80℃以上；

（5）电机发热而引起电机冒烟或起火。

3.2.2、2正在运行的水泵，在下列情况之一者，应先启动备用水泵，再停其运行泵。

（1）水泵内部发生异常声音；

（2）窜轴比较严重；

（3）轴承温度在75℃，并有上升趋势；

（4）电机外壳温度达70℃，并继续上升；

（5）水泵盘根严重泄漏。

3.2.3水泵故障处理

3.2.4电机故障处理

3.3反渗透一般故障及异常的处理

3.3.1供水SDI高

原因：

（1）机械过滤器工作不正常

（2）微过滤器失效或滤无损坏

处理：

（1）机械过滤器反洗或增

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