气体灭火施工方案.docx

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气体灭火施工方案

一、工程概况…………………………………………………………1

、

二、施工组织方案………………………………………………………1

三、施工方案…………………………………………………………2

四、施工机械计划需要量………………………………………………6

五、施工进度计划及实施管理………………………………………7

六、施工质量保证措施………………………………………………7

七、施工安全保证措施………………………………………………10

一、工程概况：

建设单位：

华能太原东山燃机热电有限责任公司

施工项目：

气体灭火系统

对于全厂消防系统的安装，施工组织设计的指导思想为：

精心组织、合理安排、科学施工、保证质量、主动协调、确保工期。

二、施工组织方案

（一）、消防工程内容

气体灭火系统工程包括：

七氟丙烷气体灭火系统、无管网气体消防灭火系统的供货、施工、安装、调试。

（二）、本工程中执行的标准

消防系统做为一个安全工程，是一套必须配备却不经常使用的必要装置，这就决定了它必须具备长期、稳定、可靠、准确、灵敏等诸多特性。

因此，施工方案的编制应科学合理，并应严格遵守如下规范：

A、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

B、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）

C、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）

D、《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－2006）

E、其他相关的技术规范、标准。

（三）、机构设置

现场项目经理部

主要管理人员

姓名

职务

职称

项目经理

李建军

经理

工程师

施工经理

应春华

经理

工程师

质检员

毕锦伟

助理工程师

助理工程师

安全员

徐伟

助理工程师

助理工程师

资料员

冯旭芳

助理工程师

助理工程师

材料员

景国虎

助理工程师

助理工程师

预算员

唐寿刚

助理工程师

助理工程师

工艺管道施工员

吴康平

技术员

技术员

电气施工员

冯旭光

技术员

技术员

（四）、施工人员进入现场前后的准备工作及施工要求

⑴思想总动员（请甲方及土建方单位配合）；

⑵编制详细的施工方案、调试方案；

⑶完成、落实材料采购和用量计划；

⑷完成施工人员的技术交底和安全教育；

⑸熟悉图纸和图纸会审记录以及施工方案，有关施工验收规范评定标准，保证质量措施和安全操作规范等；

⑹做好材料和设备的开箱验收，清点工作，设备的技术文件应齐全（包括产品合格证或材料证明），无合格证或材料证明的设备和材料不得安装；

⑺应严格按设计图纸施工，图纸上无规定的消防工程按施工验收规范施工，如施工有困难或需要修改设计的，必须取得设计单位和建筑单位监理公司的同意，并有正式设计变更通知单或设计核定单，经设计单位签字盖章才能施工。

三、施工方案

工程概括：

（一）、气体灭火系统施工方案

集中控制楼灭火系统选用七氟丙烷气体灭火系统；主厂房、化学楼设置无管网七氟丙烷灭火系统。

灭火剂选用洁净气体，经济、适用，并保证系统在灭火后72小时重新充装恢复工作。

各防护区主要情况如下：

序号

防护区名称

地面高度（m）

备注

系统一（七氟丙烷气体灭火系统）

1#防护区

汽机PC配电间

0.000

集中控制楼

2#防护区

保安配电间

0.000

集中控制楼

3#防护区

6.3米层电气电子设备间

6.300

集中控制楼

4#防护区

公用PC配电间

6.300

集中控制楼

5#防护区

12.6米层电气电子设备间

12.60

集中控制楼

6#防护区

热控工程师室

12.60

集中控制楼

7#防护区

电气工程师室

12.60

集中控制楼

8#防护区

SIS室

12.60

集中控制楼

系统二（无管网七氟丙烷气体灭火系统）

1#防护区

MIS机房

4.000

检修楼

2#防护区

通讯机房

4.000

检修楼

3#防护区

1#热控电子设备间

6.300

主厂房

4#防护区

2#热控电子设备间

6.300

主厂房

5#防护区

配电室

4.000

综合办公室

1、图纸会审

根据设计要求，确定施工用工料、机具、质量标准。

做好管道预制的草图测绘工作，解决与其他工种之间存在的矛盾。

施工前要充分做好各项准备工作。

2、安装程序

安装前准备→设备安装→自　检→接　线→试　验→移　交

　　3、安装前准备

安装前应进行系统组件检查，检查系统各组件是否符合设计的要求；检查系统各组件的外观质量是否良好；同一保护区所用灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm；灭火剂贮存容器的充装量不应小于设计充装量，且不得超过设计充装量的1.5%；启动装置充气压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；电磁阀的电源电压应符合系统设计要求，通电检查电磁阀铁芯，其动作应灵活无卡阻，安全档板应完好；单向阀阀芯应活动自如，无卡阻；选择阀手柄、压臂应动作自如，并检查选择阀与选择阀集流管的安装间距、位置是否符合要求；压力开关动作应灵活，无卡阻，用万用表测量，接通断开，情况应正常。

　检查中，如发现问题应及时向有关人员反映。

4、设备安装

⑴框架安装：

根据设计图要求将框架排列好；将集流管放在框架上，以找出框架排列的最佳位置并将框架定位；取下集流管，固定框架，框架排列应整齐、美观，并应固定牢固；框架表面应刷漆，漆面应光亮，均匀、美观，不得有流痕等缺陷。

　⑵集流管、选择阀的安装：

组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作，焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。

采用钢管制作的集流管应在焊接下来后进行内外热镀锌处理，镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。

集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口；集流管应固定在支、框架上，支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理；装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面；将集流管及选择阀集流管安装在框架上，配做法兰盘及连接管；焊接法兰，焊接应符合《工业管道工程及验收规范》规范的要求；将选择阀集流管拆下安装选择阀，选择阀应上紧保证密封，螺纹连接的选择阀在其螺纹连接处应加胶带，厌氧胶作辅助密封。

法兰连接的选择阀应采用2mm厚的硅橡胶密封圈密封。

安装选择阀时，不得损坏选择阀表面，操作手柄应安装在便于操作的一侧，其高度不应超过1.7m，若高于1.7m时，应采取便于操作的措施；将安装好选择阀的集流管安装在框架上；在连接法兰处加密封圈，密封圈为2mm厚的硅橡胶密封圈，螺纹连接处应加胶带和厌氧胶作辅助密封，将各连接处连接紧密；将集流管固定牢固；安装选择阀出管组件，将出管组件试装在选择阀上与外部管道法兰盘定位、配长；将出管组件拆下，焊接外部管道上的法兰盘；重新安装出管组件，法兰盘处加2mm厚硅橡胶密封圈密封连接应严密。

安装液流单向阀，安装应严密，螺纹连接处应加胶带和厌氧胶作辅助密封。

安装软管，安装应严密，连接处加密封垫片。

进行集流管气密性试验，试验压力7Mpa，持续3分钟，压力降不得超过0.7Mpa，且集流管连接处和阀件连接处应无泄漏，气密性试验时应作好防护措施，人员应撤离现场，试验气源应置于试验区外，试验时应缓慢开压，压力每上升2Mpa，应停留一段时间，经观察无异常情况，方可继续升压；试验介质可采用氮气或压缩空气。

集流管外表面刷大红漆，漆面应光亮、美观。

⑶安装气体贮瓶：

安装前，应将气体贮瓶容器阀上手柄拆下。

气体贮瓶搬运时应轻搬轻放，搬运中宜直立，不得将气体贮瓶躺倒在地面上滚动，贮瓶排列应整齐、美观、高短应一致，手柄应朝向操作面；将贮瓶固定在框架上，固定应牢固。

将软管连接在容器阀上，连接应严密，螺纹连接处应加胶带和厌氧胶作辅助密封。

⑷安装启动瓶：

启动瓶在搬运过程中应轻搬轻放。

启动瓶安装在框架上，其压力表应朝向操作面，排列应整齐、美观，固定牢固。

⑸安装接线盒：

接线盒安装应美观且位置便于操作，固定牢固。

⑹安装压力信号器、安全阀：

将压力信号器的线焊好，螺纹连接处加密封圈密封。

将安全阀安装好，螺纹连接处应加胶带和厌氧胶作辅助密封。

⑺安装启动管道：

按照设计图安装启动管道，气流单向阀和低压泄压阀；启动管道采用紫铜管，安装前应进行退火处理；启动管道的切断应采用割刀，切割口应去毛刺，修整光滑；扩口应采用胀管器，扩口应圆滑；采用铜鼓密封处，启动管应配作长度，启动管道伸出铜鼓部分不宜过长；启动管道应平直、圆滑，不得有挤扁现象（包括拐弯处均不得有挤扁现象）；管道的安装，布置应横平、竖直。

平行管道成交叉管道之间的间距应保持一致，平行管道宜采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹，管道应采用支架固定，管道支架的间距不宜大于0.6m；各连接部分连接应紧密，管道配作安装完毕后，将电磁阀上的连接部分拆下，到验收完毕，交付甲方使用后再接上；启动管道进行气密性试验，试验压力4.5Mpa，持续5分钟，压力应无变化，且各容器阀和选择阀上的启动缸中的顶杆应正常顶出。

用手抬起选择阀压臂，压臂应能正常抬起，试验后，将有关阀门的启动缸顶杆复位。

⑻喷嘴的安装：

安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管道螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。

喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向，并应符合设计要求。

5、自检：

由控制柜给出打阀信号，用万用表测量电压不应小于工作电压，并测电流应符合电磁阀要求；将电磁阀线圈拆下，将电磁阀连接线接好；模拟火灾信号，报火警并延时30秒后，用万用表测量应有打阀电压送到，电磁阀线圈铁芯正常弹出；每个区均应进行自动、手动控制盒手动启动，手动控制盒紧急停止，灭火控制柜自动启动，灭火控制柜紧急停止各项试验。

模拟启动试验，模拟启动试验应包括启动贮瓶最多的区域；拆除电磁阀的安全挡板，将与欲试验区域相对应的电磁阀的线接好并将该电磁阀启动管道接头接好，使试验防护区的火灾探测器按受模拟火灾信号；启动装置应正常启动，选择阀应正常打开，容器阀启动缸顶杆应正常顶出；有关的声、光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号；检测后，将所有设备复位，将电磁阀连接线拆下一头，并将电磁阀与启动管接头拆下。

6、接线：

将电磁阀的线和压力信号器的线接入接线盒，接线采用接线端子，线应穿金属软管，金属软管应排列整齐，与接线盒连接应采用软管接头。

接线时，只接一个头，空一个头，待移交后再接。

7、试验：

模拟启动试验；模拟喷气试验，将被试验电磁阀的安全挡板拆除并将被试验电磁阀的线接好，启动管道接头接好；将被试验的气体贮瓶容器阀上的手柄装好；使被试验防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号；报火警后延时30秒，启动瓶应正常启动，选择阀应正常打开且所有被试验的气体贮瓶全部正常打开，气体灭火剂应能正确释放到被试验防护区，且能从被试验防护区的每个喷嘴喷出，贮瓶间内的设备和气体输送管道无明显晃动和机械损坏，各连接处无气体泄漏；声光报警信号、放气显示信号应正确；试验后将电磁阀接线拆下一头，电磁阀与启动管道接头拆下，其余各部件复位。

8、移交：

移交工作宜在土建、装璜施工全部结束后进行；将电磁阀安全挡板拆除，线接好；停留4小时无异常情况后，将电磁阀与启动管道接头接好；将气体贮瓶容器阀上手柄装配好；全面检查各部件是否正常并打铅封，最后请甲方确认，办理移交手续。

9、资料整理移交

在竣工验收后应准备好各种资料：

文件、图纸及施工记录，中间验收报告及有关证件。

对更改项目及图纸变动都应有多方主管的签字材料，将这类资料整理成册归档，准备移交业主。

10、竣工验收

①在消防主管部门的监督下，由施工方、业主、监理单位等主管人员及技术人员采用全检或抽检的方法对系统工程进行分项检查验收。

不合格的分项需及时更改，直至合格为止，并在竣工分项验收报告单上签字认可。

等所有分项检验合格后，