最新 职业院校学生技能竞赛现代制造专业技术焊工操作项目题库.docx
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最新职业院校学生技能竞赛现代制造专业技术焊工操作项目题库
职业院校学生技能竞赛
现代制造专业技术焊工操作项目技术文件
一、竞赛时间：
时间150分钟，满分100分。
二、竞赛规程：
1、竞赛内容
表1：
比赛项目
材质
试件规格（mm）
焊接方法
焊材牌号、规格（mm）
破口角度
板立焊对接
Q235
300×125×4（一对）
见附件1
焊条电弧焊根焊、
填充盖面
E5015：
Φ3.2
无
板平角焊T型接头
Q235
250×125×6
250×100×6
（各一块）
见附件2
焊条电弧焊根焊
E5015：
Φ3.2
结构件
管—管：
水平固定
Q235
Ф89×6×100
（一对）见附件3
焊条电弧焊根焊
E5015：
Φ3.2
表2：
比赛项目
评分内容
配分
备注
1
板：
立焊对接
外观检测
30
详见表3
2
板：
平角焊T型接头
外观检测
20
详见表4
折断试验
15
3
结构件
管—管：
水平固定
外观检测
35
详见表5
2、赛场提供的设备设施、器材
（1）竞赛场地
①标明工位号，并配备试件装配平台和技术工作文件要求的焊接电源及附件。
②每工位配备220伏电源插座二个，工位内的电缆线应符合安全要求。
③每个工位内设有焊接操作架。
（2）主要设备
①试件装配、焊接平台
②焊接电源：
手工（交、直）流弧焊机
焊接焊条：
E5015
③附件：
焊接电缆和电焊钳
3、选手自备的工具
面罩、手套、锤子、凿子、锉刀、钢丝刷、砂纸、钢直尺、钢角尺、水平尺、活动扳手、钢丝钳、钢锯条。
4、安全规程
（1）、技能操作竞赛场地应配备必要的火灾警报系统、灭火设备及医疗救护人员，在有触电危险的地方应悬挂“小心触电”标识，并应保持场地干净整洁，禁止堆放不必要的物品。
（2）、禁止在场内吸烟。
（3）、竞赛前，参赛者应了解灭火设备以及紧急出口的位置，并检查各种电器设备及设备接地情况、设备有无气体泄漏。
（4）、参赛者工作时必须按规定穿戴好焊工防护用品，并按安全操作规程正确操作。
工作时遇到突发问题，如设备故障等，立即与安全应急小组联系，不得自行处理。
（5）、停止工作时应关闭设备电源开关。
5、操作要求
1.试件装配与上架固定要求
（1）试件装配的间隙、钝边、反变形，均由参赛者自定。
（2）试件定位焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。
（3）板角焊缝试件定位焊在焊缝反面两端和中心区域进行，对接焊缝试件的定位焊在坡口内的两端进行，每段定位焊长度不大于20mm。
试件两端不允许加引弧板和引出板；结构件中的板材距两端点40mm点固定。
（4）管-管对接焊试件的定位焊在正面的坡口内，Φ60×4管定位焊点数不能超过二点，每段长度≤5mm。
Φ89×6管定位焊点数不能超过三点，每段长度≤10mm。
管的定位焊不准在仰焊位置。
（5）监考裁判应检查试件定位焊的位置、数量、长度及装配是否符合规定要求，检查试件固定在夹具上的位置、高度及钢印号码是否符合固定要求。
对认可合格的试件应签名确认，对不符合装配固定和上架固定要求的试件，应通知参赛者重新装配。
（6）试件上架后，禁止使用电动工具。
每个试件上架固定完成，参赛者应举手示意监考裁判按照规定检查确认。
未经监考裁判检查合格认可的上架固定试件，参赛者擅自焊接的，该试件得0分。
2.焊接规定
（1）参赛者应严格按照赛会发放的材料和指定的规格、图样标注的焊接方法和焊接位置进行施焊操作。
（2）试件焊接时焊缝最高点不得超过1.2m。
（3）焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。
（4）板对接焊采用同一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，其余层数的方向和打底焊的方向应一致。
（5）参赛者不得在试件上作任何标记。
（6）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许参赛者在竞赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
（7）焊接完毕，参赛者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。
清理好的试件，由工作人员会同监考裁判、参赛者在工位内将试件封号，并在竞赛监考记录上由监考裁判和参赛者双方签字确认。
同时做好参赛工位的清洁工作。
6、操作竞赛样卷
见附件。
7、评分方法及评分细则
表3：
明码号
评分员签字
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊缝余高
标准（mm）
0—2
＞2，≤3
＞3，≤4
＞4，＜0
分数
5
3
1
0
高低差
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分数
7
4
1
0
焊缝宽度
标准（mm）
≤20
＞20，≤21
＞21，≤22
＞22
分数
5
3
1
0
宽窄差
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分数
7
4
1
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度＞15，≤30
深度＞0.5
或长度＞30
分数
10
7
5
0
错边量
标准（mm）
0
≤0.5
＞0.5，≤1
＞1
分数
6
4
1
0
角变形
标准（mm）
0—1
＞1，≤3
＞3，≤5
＞5
分数
5
3
1
0
焊缝外表
成形
标准（mm）
优
良
一般
差
成形美观，鱼
鳞均匀细密，
高低宽窄一致
成形较好，鱼
鳞均匀，焊缝
平整
成形尚可，焊
缝平直
焊缝弯曲，高
低宽窄明显，有表面焊接缺陷
分数
5
3
1
0
反
面
焊缝高度
0~3mm5分，＞3mm0分
咬边
无咬边5分，有咬边0分
气孔
无气孔5分，有气孔0分
反面成形
优
良
一般
差
5分
3分
1分
0分
未焊透
无未焊透10分，有未焊透0分
凹陷
无内凹20分
深度≤0.5mm，每2mm长扣1分（最多扣20分），深度＞0.5mm
0分
注：
1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际外观分。
2.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记则该项目作0分处理。
3.凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
4.焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。
表4：
明码号
评分员签字
合计分
正
面
检查项目
标准、分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
焊角尺寸
标准（mm）
10
＞9，≤11
＞11，≤12
或
＞8，≤9
＜8，＞12
分数
10
8
6
0
焊缝凸度
标准（mm）
≤1
＞1，≤2
＞2，≤3
＞3
分数
10
8
6
0
垂直度
标准（mm）
0
≤1
≤2
＞2
分数
5
3
2
0
表面气孔
标准（个）
无
有
有
有
分数
5
0
0
0
焊道层数
标准（道）
2或3
1或4
分数
5
0
咬边
标准（mm）
0
深度≤0.5
且长度≤15
深度≤0.5
长度＞15，≤30
深度＞0.5
或长度＞30
分数
15
10
5
0
折断试验
根部熔深
标准（mm）
≥2
≥1.5
≥1
＜1
分数
20
15
10
0
条状缺陷
标准（mm）
0
≤1
≤1.5
＞1.5
分数
15
10
6
0
点状缺陷
标准（个）
0
≤Φ1
数目：
1个
≤Φ1
数目：
2个
＞Φ1或
数目＞2个
分数
15
10
6
0
注：
1.外观检查为100分。
2.气孔检查。
3.表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿、焊瘤等缺陷之一的，外观作0分处理。
4.焊缝未盖面、焊缝表面及根部有修补或试件做舞弊标记，该项目作0分处理。
5.焊瘤是指焊瘤尺寸＞3mm。
单个气孔直径大于2mm外观作0分处理。
表5：
低碳钢管水平固定对接手工电弧焊
考核内容
及要求
配
分
评分标准
咬边
10
1） 深度≤0.5mm,两侧总长≤36mm时，每9mm扣1分。
2） 深度＞0.5mm或两侧总长＞36mm时，扣10分。
未焊透
10
1） 深度≤1.5mm，总长≤36mm时，每9mm扣1分。
2） 深度＞1.5mm或总长＞36mm时，扣10分。
背面凹坑
5
1） 深度≤1mm，总长≤36mm时，每9mm扣1分。
2） 深度＞1mm或总长＞36mm时扣5分。
表面气孔
5
1） 气孔直径≤1mm，总数≤4个时，每1个扣1分。
2） 气孔直径＞1mm或总数＞4个时，扣5分。
表面夹渣
5
1） 深度≤1.2mm,长度≤3.6mm的夹渣，每1个扣1分。
2） 深度＞1.2mm或总长＞3.6mm时，扣5分。
余高
5
1）余高≤3mm时，不扣分。
2）余高＞3mm时，扣5分。
焊缝宽度差
5
1） 宽度差≤2mm时，不扣分。
2） 宽度差＞2mm时，扣5分。
错口
5
1） 错口量≤1.2mm时，不扣分。
2） 错口量＞1.2mm时，扣5分。
合计
50
扣 分
裂纹
焊瘤
未熔合
-20
任出一项，扣20分。
附件1：
板对接立焊缝试件图
技术要求：
1、焊条电弧焊根焊、填充盖面
2、材质：
Q235
3、板厚4mm；
4、坡口：
无坡口；
5、要求单面焊双面成形。
附件2：
T型接头板状试件图
技术要求：
1.钢板材质：
Q235；
2.钢板板厚6mm；
3.焊缝单面焊接，焊道2—3道；
4.T型接头无间隙；
5.背面两端及中间定位焊，均布3点，长度小于等于20mm。
6.外观检测及折断实验。
附件3：
管—管水平固定对接试件图
管—管水平固定
技术技术要求
1.钢管水平固定对接单面焊双面成形
2.间隙大小自定
3.除打底层，盖面层焊缝外，其他层次允许打磨
4.材料：
Q235-A钢管
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