外包管理作业程序.docx
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外包管理作业程序
程序文件
QualityProcedure
文件編號：
QK-P03
文件名稱：
外包管理作業程序
文件修訂記錄
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頁次
變更日期
備注
1目的
对外包厂商进行评估、选择和考核，促使其具有满足本公司産品符合要求的能力,在計畫期限內完成客戶品質要求之產品,以達到準時交貨之目的。
2范圍
2.1本程序適用于本公司人员或设备不足、生产能力已达饱和或外包厂商有专门技术且品质佳价格较廉时之客戶訂貨的生產作業過程控制。
2.2本程序適用於我司提供材料零件之外包作業過程管控。
3定義
無
4相關文件
4.1成品檢驗作業程序:
………………………………………………（QQ-P04）
4.2搬運、儲存、包裝與出貨作業程序：
…………………………（QW-P01）
4.3用料基準書：
………………………………………………………（QR-W01）
4.4不合格品管制作業程序……………………………………………（QQ-P07）
5程序
5.1外包流程見『外包管理流程圖』（附件一）
5.2外包廠商的調查評估、考核
5.2.1由生管課主辦,必要時會同生産、品管、生技等單位組成評估小組對外包廠商之生產能力,品質控制及服務品質進行綜合評估,并將評估資料記錄存檔。
5.2.2品管單位每月統計外包廠商交貨品質驗收情形,呈報主管,並送生管一份,為生産單位外包之參考與考核之依據。
5.2.3生管單位對不予配合之外包廠商採取酌減該外包廠商外包數量或更換外包廠商處理之。
5.3外包
5.3.1生管單位依據生產訂單開出生產工令單,套料單于生產單位。
5.3.2生產單位依據現場生產能力及出貨的先後順序,開出領料單備料。
5.3.3物管單位接到生產單位開出的外發領料單,填寫送貨單,經物管主管鑒核,始可外发。
5.3.4每次外包由生產主管具體安排通知,外包廠商根據我司要求來廠提取零件與交回制成品,正常為上午9：
00-11：
00，下午15：
00-17：
00。
5.3.5外包廠商接受外包組裝時,須現場清點材料零件,核對無誤并簽名確認,出廠時由保安人員依送貨單查核,確認無誤,予以放行。
5.3.6外包廠商送貨回廠時,由品管與廠務陪同物管單位依據送貨單及套料單查核、清點送回産品品名、規格、數量,核對無誤後由物管單位開立交貨驗收單。
5.4外包産品跟催與交貨
5.4.1生管單位負責對外包産品的跟催,如外包廠商多次沒有按時交貨,而嚴重影響生産時,生管單位及相關單位應及時做出適當調整,酌減該外包廠商生產數量,對不配合者予以更換外包廠商處理。
5.4.2如生産過程中有變更,由生管單位及時將變更資訊知會外包廠商。
5.5品質控制
5.5.1生產單位對外包產品製作實物樣品交外包廠商,作為操作之規範样品,使其依照我司産品的規定要求來加工或制造。
5.5.2生産單位或品管單位派出專業人員對外包廠商進行生産工藝或品質控制進行輔導,予確保外包廠商的交貨品質。
5.6品質檢驗
5.6.1外包廠商交貨之制成品,由品管單位按抽樣計劃抽檢,如發現不良超過品質允收水准,則退回外包廠商重工處理並開立『進料品質不良改善回復單』,如允收則轉入制程FQC檢驗。
5.6.2制程FQC依『全檢作業指導書』『成品檢驗規範』『成品檢驗作業程序』等實施制成品之檢查，品管人員將檢驗結果記錄於『制程檢驗報告』。
5.7不合格品處理
5.7.1外包廠商組裝過程中,如發現有來料不良或其他品質異常狀況,及時知會我司,必要時我司派員處理,如是不良補料,則以不良實物換合格物料方式更換處理。
5.7.2其他不合格品依『不合格品管制作業程序』處理。
5.8外包産品的驗證
5.8.1生産單位或品管單位到外包廠商驗貨的結果不能免除外包廠商對外包産品品質之責任。
5.8.2客戶到外包廠商驗貨的結果不能免除本公司對出貨成品之品質責任。
5.9生产单位助理依『送货单』及『交货验收单』每月制作『外包代工收发明细表』（附件二）作为外包数量之管控。
6發行與管制
本程序依文件與資料管制作業程序之制定審查、核准與發行其變更亦同。
7附件
附件一外包管理流程圖
附件二外包代工生产管控表
附件一：
外包管理流程圖
生管/生產物管/廠務品管/保安外包廠商單據
品管判定
外包代工生產管控表（代）
客戶編號
出貨機種
出貨數量
出貨日期
送貨單
外發日期
外發數量
回廠日期
回廠數量
是否完成
單價
總價
備注
附件
合計
核准:
审核:
制表:
QF-P04-F01V1.0
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