盘扣式普通模板工程监理细则.docx
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盘扣式普通模板工程监理细则
监C04编号
监理实施细则
（盘扣式普通模板工程）
工程名称:
集成电路先进封装测试产业化基地（一期）项目
建设单位:
设计单位:
地勘单位:
施工单位:
监理单位:
总监理工程师:
一、工程概况
集成电路先进封装测试产业化基地（一期）项目位于厦门海沧区南海三路北侧、坪埕村东侧。
项目总用地面积87628.14m2，总建筑面积120943.62m2（地上115143.62m2，地下5800m2），建筑密度40.47%，容积率1.95，绿地率19.7%。
其中一期项目总用地面积18411.09m2，总建筑面积50079.62m2，由厂房1、仓库、化学品库、气体站、开闭所、动力站及1#、2#门卫组成。
盘扣式模板架仅用于仓库部分楼层
单位工程
层数
层高（m）
主要板截面（mm）
主要墙截面（mm）
主要柱截面（mm）
主要梁截面（mm）
仓库
4
1层：
4.5
2层：
4.5
3层：
8.0
4层：
6.5
120
1300×1300
1100×1100
1000×1000
800×800
300×500、300×700
250×500、300×800
500×900、500×1000
二、编制依据
2.1 工程设计文件
2.2 经审批通过的《监理规划》
2.3 承包单位报送的《施工组织设计方案》
2.4 本工程的施工合同
2.5 现行模板工程法律、法规和有关标准规范：
1、《建设工程监理规范》GB50319-2013
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002（2011版）
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008
4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231－2010
5、《碳素结构钢》GB/T700－2006
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《施工组织设计》、《模板工程专项施工方案》、建筑设计、结构设计
施工图纸等。
8、《直缝电焊钢管》（GB/T13793），《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092），
9、施工图纸
三、建筑施工模板工程监理基本规定
3.3.1项目监理人员在模板工程开工前，应认真仔细熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。
并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。
3.3.2项目总监应在模板工程开工前组织项目监理人员编制监理实施细则，并就细则内容对项目监理人员和施工单位项目部进行工作交底。
项目总监还应督促施工单位项目部做好对施工班组的安全技术交底，并安排项目监理人员参加。
3.3.3在模板支撑系统大面施工前，项目监理机构应要求施工单位先施工样板区段，对照专项方案进行搭设和检查，确定施工工艺措施和质量安全控制标准。
3.3.4按规定对关键部位、工序实施巡视检查与旁站，并做好巡视旁站记录；督促施工单位严格按照专项方案、标准组织施工，按程序进行检查和验收。
发现问题积极督促整改，落实到位。
3.4模板工程监理流程
3.5监理工作的控制要点及目标值
3.5.1专项施工方案审查
总监理工程师应组织专业监理工程师审查施工单位报送的模板工程专项施工方案并对其符合性提出审查意见。
（建质[2009]87号文第七条）方案的编制内容包括：
①工程概况②编制依据③施工计划④施工工艺技术⑤施工安全保证措施⑥劳动力计划⑦计算书及相关图纸。
支撑系统的设计计算及验算应针对主要结构部位的各种板、梁一一进行支撑系统的设计计算，计算内容包括模板安装的构配件、支撑系统的杆件、立杆的稳定性、基础承载力计算等，钢管应按φ48.3×3.2mm的截面特性来进行取值。
3.5.2模板工程材料控制
3.5.2.1材料要求
产品名称
规格/型号
数量
计划进场时间
备注
盘扣支撑
48型
按需
2019
模板
18mm
按需
2019
方木（方钢管）
50×50×3.0
按需
2019
拉结48钢管
48×3.5
按需
2019
顶托（琵琶撑）
按需
2019
0.5P锤子
10把
2019
扭矩扳手
2把
2019
锯台
3台
2019
（2）根据《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》（厦建工〔2011〕79号）规定，柱、墙模板套数不得少于两套，梁板模板套数按施工进度进行配置，并不得少于三套。
（3），严格控制进场模板主次楞规格。
不得采用弯曲，变形、破裂的方钢；严格控制木模板的周转次数，不得使用烂模及起皮、脱层、掉角、翘曲变形的模板。
（4）模板应拼缝严密、棱角顺直。
梁板模板应按设计、规范要求起拱。
3.5.2.2材料进场检验
1、模板用18mm厚胶合板；
2、木方用50×70mm、100×100mm和50×50×3.0mm方钢管作为主、次龙骨等；
3、支撑架用盘扣式钢支撑，管径φ48×3.2的Q345#钢支撑脚手架；
⑴、材质：
符合国家行业标准建筑施工钢管脚手架安全技术规范的相关规定。
⑵、钢管外观要求
A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕和深的道；
B、钢管外径，壁厚，端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规定；
C、钢管应进行防锈处理；
D、有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣严禁使用；
3.5.3场地要求
（1）场地排水：
在模板支撑架地面垫层内外应设置截面尺寸200mm×200mm排水沟。
（2）地面砼垫层：
当立杆落在地面时，须增设强度不低于C15、厚度不少于100mm的砼垫层，也可以在基础工程完成后按施工图先行施工地面垫层，而后再施工模板工程，立杆下铺设长度不少于2跨、宽度150mm、厚度50mm的通长木垫板。
3.5.4支撑系统的布置
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用纵、横双向拉杆和剪刀撑拉结牢固。
2、应严格按工序进行施工，当模板未固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支模时，支撑拉杆不准连接在脚手架等不稳固的物体上。
在砼浇捣过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、安装模板时，所用的工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。
5、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
6、基础模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。
7、基坑上口边缘不允许堆放模板构件和材料。
8、向坑内运送模板应用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。
9、模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。
10、安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。
11、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
12、高处作业所用的模板支撑等材料，要堆放平稳，并分类堆放。
13、支模过程中，如需中途间歇，需将支撑、搭头等本道工序完成后才准离开。
14、拆除模板前，应先把砼试块送到试验室抗压试验，确认砼强度已达到拆模强度时，并报送监理同意后，方可拆除。
15、拆除应按顺序分段进行，不允许让模板自由落下。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
16、应在拆模区域外设置警戒线，并派专人监护。
收工前，不得留有松动和悬挂的险模。
17、拆下的模板应及时清理，运送到指定地点堆放，防止钉子扎脚。
18、模板堆放高度不宜超过2.0m，以免倒塌。
19、木材加工场、施工现场、材料堆放处等，应悬挂醒目的防火标志。
20、木材加工场、施工现场严禁烟火，并应配备灭火器。
21、下班前，应将木屑、碎木等清理出场，各类材料应堆放整齐。
22、尽量避免在模板面上施焊，切需电焊时，应办理动火审批手续，经同意后，方可施焊。
23、施焊前，应将电焊机放在通风处，并派专人监护下作业。
四、模板质量保证措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
（1）、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）、规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）、主控项目
1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）、一般项目
1）、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
（3）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
（4）、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3600mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（5）、模板的变形控制
1）、墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）、浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）、门窗洞口处对称下混凝土；
4）、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
（7）、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（8）、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（9）、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
（10）、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（11）、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（12）、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3.5.8模板支撑系统拆除
模板及其支撑体系拆除应报监理单位审批。
梁、板模板应同时拆除，楼板模板确需提前拆除的，应采用早拆模板体系。
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204－2011中下表的规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）的规定，拆除的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
四、混凝土浇筑
4.1混凝土浇筑顺序应从中间向两侧对称扩展的浇筑方式；对于混凝土梁的施工应采用从跨中向两侧对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。
4.2采用布料机上料进行浇筑混凝土时，活荷载标准值取4KN/m2。
在放置布料机位置，该部位模板支撑系统应进行单独设计，应采取相应的加固措施。
4.3对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护，并挂好警示牌，防止人为破坏。
当沉降量超出预警值时，应立即启动应急预案，立即通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。
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