锅炉磨煤机检修规程.docx
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锅炉磨煤机检修规程
目录
1.磨煤机概述…………………………………………………………………………………1
2.钢球磨煤机小修标准项目…………………………………………………………………6
3.钢球磨煤机大修标准项目…………………………………………………………………7
4.磨煤机的主要检修工具及备品……………………………………………………………7
5.钢球磨煤机检修项目、工艺方法及质量标准……………………………………………8
6.磨煤机的试转………………………………………………………………………………17
7.磨煤机易耗品及备品………………………………………………………………………18
8.磨煤机常见故障及消除方法………………………………………………………………18
9.检修后的验收………………………………………………………………………………20
10.检修安全技术措施…………………………………………………………………………20
磨煤机检修规程
1.磨煤机概述
1.1.工作原理：
磨煤机是由电动机经棒销联轴器、圆柱齿轮减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时，钢球在离心力和磨擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后由其本身重力作用而跌落，使筒体内的煤在钢球冲击及研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送至煤仓贮存起来。
1.2.磨煤机的结构：
磨煤机系由前料斗、后料斗、轴承部、传动部、转动部、螺旋筒、主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成。
1.2.1.料斗：
料斗分进料斗与出料斗，进料斗为方形，出料斗为圆形，方料斗口径为850×850mm，圆料斗直径Φ850mm。
进、出口料斗加装防磨衬板，材质为ZGMn13。
出口短管不设人孔门，进口短管应设合理的人孔门。
磨煤机隔音外罩设有一外开门。
1.2.2.轴承部：
轴承部为完全封密式自位调心摇杆型动静压轴承，轴承合金为巴氏合金，轴承座内设有通冷却水的通道，轴承具有静压结构，采用高、低压联合油站进行轴承润滑，在临界状态下，使用高压系统“浮开”磨煤机转动部，使轴承形成一定厚度的润滑油膜，同时低压润滑系统给入连续油流，对轴承实现动压润滑。
1.2.3.传动部：
磨煤机采用单传动方式，大小齿轮为端面密封开式直齿轮传动，润滑采用稀油润滑方式。
大、小齿轮均采用径向密封,主轴承采用活塞环式密封结构。
大齿轮齿面硬度达到HB180--220，大齿轮采用喷射润滑方式，每磨1套。
大齿轮有可靠、严密的密封罩，端盖进行整体人工时效处理。
磨煤机传动装置的转动部分设防护罩，该保护装置是封闭并可拆卸的。
1.2.4.转动部：
转动部是由25mm厚的钢板焊接而成的筒体与两个端盖组成，为保护筒体与端盖，筒体内装有锰钢衬板，磨煤机衬板材质为KMTBCr15MoCu，衬板螺栓材料：
35CrMo，筒体钢板及地脚螺栓采用Q235-A。
筒体衬板借助固定楔与拧紧楔牢固的结合在筒体上，端盖内装有锰钢端衬板，筒体与衬板之间装有石棉垫板，以防筒体内热能散失及缓冲钢球对筒体的冲击。
1.2.5.减速机：
减速装置传动平稳可靠，拆卸方便，严密不漏油。
1.2.6.基础部：
基础部给出了各地脚螺栓的相互位置和各基础标高，并且给出各部分的静负荷，但不能作为基础施工图用。
1.2.7.隔音罩：
隔音罩有槽钢焊接盖板及充填料玻璃棉巾面缝毡组成。
在磨煤机负荷试车成功后，安装在转动部外侧，起到隔音降噪的作用。
1.2.8.辅机：
磨煤机的辅机配有慢速传动装置、筒体起重装置、筛卸球装置、喷射油润滑装置。
慢速传动装置是在磨煤机检修更换筒体衬板时，慢速旋转时使用。
筒体起重装置每套配有2台液压千斤顶（YQ-50型），一个磨煤机需要两套起重装置。
起重装置是用来顶起转动部，检修轴承，也可以用于其它起重。
筛球和卸球装置具有筛球斗和卸球斗两种装置。
当需要筛球时，装上筛球斗，当磨煤机转动时，可筛出小球或碎钢球；需要卸球时，安装上卸球斗。
1.2.9.所有检修件上均配备方便检修的吊耳或吊孔。
1.2.10.隔音装置：
为满足环保对噪声指标的要求，满足球磨机本体检修的需要，本工程球磨机隔音罩采用新型高效模块式隔音装置。
其技术要求为：
隔音罩由隔音层、吸音层、消音层、阻尼减振层等组成，整体隔音量大于85dB。
隔音罩为模块可拆卸式全封闭结构，将球磨机噪声源全面隔离，保证整体漏空率<2‰；在去除背景噪声的前提下，离隔音罩1m处噪声值不大于85dB；隔音罩内有宽裕检修空间，设置检修门和巡视窗；隔音罩内有通风和照明系统；
1.2.11.
1.3.设备技术规范
1.3.1.磨煤机性能技术
序号
项目
单位
数据
1
磨煤机保证出力
t/h
27
2
筒体尺寸
筒体有效内径
mm
2900
筒体有效长度
mm
4100
筒体有效容积
m3
37.08
进、出料口中心距
mm
8215
进料口尺寸
mm
850x850
出料口尺寸
mm
￠850
3
装球量最大/最佳
t
30/26
4
筒体充球系数最大/最佳
%
22.6/19.6
5
磨煤机转速
r/min
19.34
6
磨煤机阻力（含进、出料管）
KPa
1.5
7
磨煤机最佳通风量
m3/h
46585
8
干燥剂初温
℃
297
9
煤粉细度R90
%
8
10
噪声（距设备1米处）
dB（A）
85
11
磨煤机单位功耗
KW.h/t
18.5
12
球耗量
g/t
90
13
主轴承
材质
HT200/巴氏合金
温度
℃
60
14
密封型式
轴承密封型式
J型油封密封
大齿轮密封型式
径向密封
主轴承密封型式
迷宫密封
15
主要部件寿命
大齿轮寿命
h
不低于100000
小齿轮寿命
h
不低于35000
衬板
h
8年
16
钢球材质/规格（各种直径的钢球充球量的比例）
mm
￠6040-50%、￠4030-35%、
剩余￠30
17
无故障工作时间
h
不少于8000
18
第一次大修前工作总时间
h
不少于16000
19
磨煤机在最大荷载时起动转矩
Nm
6400
20
磨煤机在最大荷载时转动转矩惯量
kg.m2
120
21
安装重量：
最重件重量：
检修件重量：
t
约50t
约50t
大齿轮6.6t、减速机4.4t、主轴承4t
1.3.2.电机、减速机
序号
项目
单位
数据
1
电机参数
主电动机型号
YTM560-8
额定功率
KW
500KW
额定转速
r/min
744
额定电压
V
10000
防护等级
IP
IP54
绝缘等级
F
冷却方式
空-空冷
额定负荷时的效率
94%
额定功率因数
0.803
电动机重量
Kg
7400
旋转方向
任意
2
减速机
型号
KH275
中心距
mm
750
传动比
i
4.81
冷却水量
t/h
2
冷却水压力
MPa
0.3-0.4
3
高/低压润滑油站
容量
L/min
100
润滑油标号
N220-320
高/低压油泵型式、型号
高压泵MCY14-1B/低压泵CB-B100
高/低压油泵数量
2/2
高/低压油泵流量
L/min
2.5/100
高/低压油泵压力
MPa
31.5/0.5
高/低压油泵电动机型号
Y112M-6/Y100L2-4
高/低压油泵电动机功率
KW
2.5/3
油箱容积
m3
2.6
油箱过滤面积
m2
0.08
滤网精度
μm
0.12
冷油器换热面积
m2
8
冷却水量
t/h
5
冷却水压力
MPa
0.3
电气设备
油箱电加热器型号/数量
管状加热器SRY2-220/4/3
额定电压
V
220
额定功率
KW
4X3
铂热电阻型号/规格/数量
PT100/2
电接点温度表型号/数量
WXC-1500-40KP/2
额定电压
V
220
额定容量
VA
0.2
压力调节器型号/数量
KF-L8/14E（20E）/2
调压范围
0.1
液面信号器用舌簧接点型号/数量
YGKD220-650/1
额定电压
V
220
额定功率
VA
0.04
4
主轴承
冷却水量
t/h
8
冷却水压力
MPa
0.3-0.4
5
慢速传动装置型号
筒体转速
r/min
0.105
减速器型号
NGV83-1
减速器速比
180
电动机型号
YEJ160M2-8
额定电压
V
380
额定功率
kW
5.5
额定转速
r/min
720
慢速传动装置总重
t
1.157
6
筛卸球装置型号
SXQ290I（II）
7
筒体顶起装置型号
K727
8
运行数据
介质名称
煤/空气
额定出力
t/h
14
计算出力（固体）
t/h
27
入口温度（正常值）
℃
煤120、热空气297
出口温度（正常值）
℃
煤130、热空气130
入口压力（正常值）
Mpa（g）
煤0、热空气-0.0002
出口压力（正常值）
Mpa（g）
0.0032热空气-0.0032
出口煤粉浓度
kg/m3
煤0.7515
润滑油系统流量
L/min
100
润滑油压力
MPa（g）
0.3
顶轴油压力
MPa（g）
31.5
9
重量（不含电机、磨机附机）
t
75
10
其它数据
外型尺寸
mm
9270x6620x4846
模数
20
齿轮宽度
mm
450
大齿轮齿数
222
小齿轮齿数
28
传动比
7.93
减速机
中心距
mm
750
传动比
4.81
减速器速比
180
慢传转速
rpm
0.105
慢传装置外型尺寸
2151x590x1060
压力：
正常/最大
MPa（G）
0.4/0.48
进口/返回温度
℃
32/42
所需总流量
m³/h
3
衬板
高铬
2.钢球磨煤机小修标准项目：
2.1.筛选钢球（视磨煤机制粉出力载定是否筛选钢球）。
2.2.检查衬瓦及筒体螺栓。
2.3.检查进出口料斗，螺旋管短节并焊补。
2.4.清除漏风、漏粉、漏油、漏水。
2.5.检查油系统、冷却水系统。
2.6.小牙轮轴承的检查并加油。
2.7.稀油站冷油器、滤油器的检查。
2.8.油质化验、滤油加油。
2.9.检查大、小牙轮磨损程度。
2.10.检查更换磨煤机防爆门。
2.11.检查磨煤机润滑装置。
3.钢球磨煤机大修标准项目：
3.1.甩钢球。
3.2.衬瓦检查，筒体螺栓检查复紧。
3.3.大牙轮清齿。
3.4.大牙轮翻转（不常修项目）。
3.5.大牙轮油坑清理。
3.6.顶大罐、大瓦清洗。
3.7.大瓦刮研（非标准项目），应根据大瓦接触情况确定。
3.8.配合热工专业检查大瓦测温予埋件。
3.9.油管路冲洗换垫复装。
3.10.进出冷却水管道阀门检修。
3.11.大罐复位。
3.12.进出料斗、螺栓管短节检查修补。
3.13.检查更换防爆门。
3.14.润滑油站油箱清洗，检查各部有无渗漏。
3.15.冷油器、滤油器拆装、清洗。
3.16.油系统管道阀门检修，消除泄漏。
3.17.油系统油质化验、滤油、注油。
3.18.油系统试车。
3.19.小牙轮轴承检查。
3.20.减速机解体检修。
3.21.电机、减速机找中心。
3.22.盘车装置检查加油。
3.23.磨煤机喷射油润滑装置检查。
3.24.磨煤机试运转。
4.磨煤机的主要检修工具及备品：
4.1.磨煤机检修专用扳手（M30、M48）。
4.2.千分尺、百分表、塞尺。
4.3.专用刮瓦工具。
4.4.专用起重装置。
4.5.
5.钢球磨煤机检修项目、工艺方法及质量标准
序号
检修
项目
检修工艺方法及注意事项
质量标准
1
筛选钢球
1.拆卸罐体人孔门、人孔衬板并妥善放置，做好标记。
2.甩钢球时将人孔门上的螺丝全部旋上螺母，防止钢球碰伤螺纹。
3.筛钢球时装上筛子,用螺丝紧固。
4.启动磨煤机前各部润滑油正常，冷却水畅通。
5.甩出钢球高度距罐体50--100mm时，联系运行停电清理。
6.钢球清理完毕后再次启动进行二次甩球。
7.甩球结束投入盘车装置，将人孔门转至合适位置拆除筛子恢复人孔门和人孔衬板。
1.每累计运行2000～3000小时，应进行一次筛选钢球。
2.钢球直径小于30mm时不可继续使用。
3.甩钢球后罐体内无碎钢球及杂物。
4.人孔衬板下面垫不小于50mm厚的石棉板，螺丝紧牢，衬板四周缝隙小于15mm。
5.人孔门四周应垫石棉绳。
2
拆卸磨煤机出入口料斗
1、倒罐不小于2吨钢丝绳直径不小于16mm。
2、挂好起吊工具。
3、测量料斗短管四周间隙插入深度。
4、拆卸料斗地脚和法兰地脚螺丝并妥善放置。
5、拆下半压环抽出密封填料。
6、吊下料斗，放入指定位置。
7、检查短管及料斗磨损情况。
1.料斗磨损大于原厚度的一半时应焊补。
2.短节与空心轴套之间的间隙：
推力侧:
轴向间隙小于3mm，径向间隙为lmm～4mm，中心偏差小于2mm。
膨胀侧:
轴向间隙为10mm～20mm，径向间隙为lmm～4mm，中心偏差小于2mm。
3.短节护板磨损厚度超过原厚度70%。
3
进、出口料斗组装
1.准备起吊设备、连接螺丝、密封填料等。
2.配制和安装短节台板垫铁，复查垫铁位置，将垫铁就位，找平校正。
3.吊装料斗，放好地脚垫子，穿好地脚螺丝。
4.将短节吊装就位，校正，保证安装间隙。
5.校正进、出短节与热风、煤粉管道连接法兰，使之处于平行状态。
6.拧紧地脚螺丝及上部法兰螺丝并加垫石棉绳。
7.装好密封填料及半压环。
拆除起吊工具及测量工具。
8.紧固地脚螺栓。
回装密封装置，密封装置安装时使接口之间相互搭接，沿四周均匀紧螺栓。
9.测量料斗与螺旋管的各部间隙，并做好记录。
安装人孔门。
1.短节与空心轴套膨胀侧轴向间隙按球磨机的出厂技术条件确定。
2.法兰连接螺栓应均匀紧固，密封垫完好，法兰连接处及人孔门盖处严密，不漏粉、不漏风。
3.密封填料沿圆周方向与密封盘接触严密。
四周均匀，紧力合适。
4.料斗地脚垫片为铜皮，不超过三片。
5.短管与空心轴不同心度应<2mm，两侧间隙应相等，上部比下部大2mm，短管与螺旋线的间隙≯35mm，在推力端应小于3mm。
6.各部螺丝齐全并抹铅油。
4
检查进出口螺旋管
1.检查螺旋管及螺旋线的磨损情况。
2.检查螺丝是否完整牢固，如有断裂或脱落应予以更换。
1.磨损不大于原厚度的60%，否则应焊补或更换。
2.连接螺栓应齐全牢固。
5
更换螺旋管
1、拆下连接螺丝妥善放置。
2、用专用机械顶出螺旋管，退出过程中应均匀不得偏斜，吊下放入指定地点。
3、核对新螺旋管的配合尺寸螺孔位置无误后，方可安装。
4、吊起螺旋管在各结合面涂铅油粉。
5、安装连接螺丝并加止退垫圈。
1.螺旋线方向正确，高度不大于30mm，其宽度不小于15mm。
2.螺旋管外壁包上硅酸铅纤维和石棉板厚度20mm，并用铁丝捆牢。
3.螺旋管应牢固螺丝齐全无松动现象。
4.螺旋管安装后与端衬板之间的间隙应在10mm左右并要在此间隔内充填充铅油的石棉绳。
6
检查衬板楔子及螺栓
1、用手锤检查衬瓦螺丝。
2、检查衬板楔子的磨损程度，有无脱落。
3、衬板测厚并记录。
1.衬板楔子无松动，无损坏。
2.衬板磨损超过原厚度的一半时应更换。
7
更换端部衬板
1.衬板磨损超过原厚度60%一70%时须更换。
发现裂纹时应及时更换。
2.拆卸防护罩及隔音罩。
3.安装转动筒体用盘车工具。
4.拆衬板前先清除间隙中的小钢球、煤块、杂物，然后松开紧固螺母，旋下紧固螺栓，拆下衬板。
5.端盖母体检查。
6.安装衬板时先垫好填料。
7.安装衬板时可以内外圈同时进行，安装校正间隙后，穿人螺栓并紧固，筒体转180。
再安装另半部衬板。
8.冷紧固螺栓。
9.热紧固螺栓。
1.端盖无裂纹等缺陷。
2.紧固螺栓无裂纹、损扣等缺陷。
3.衬板下衬填料厚度不超过lOmm。
4.衬板与衬板之间隙为2mm～lOmm。
5.紧固螺栓要有防止螺母松动措施。
6.冷紧衬板紧固螺栓时方头应在槽内彻底落实，运行4h～8h后热紧螺栓，紧力适当。
7.运行无漏粉、漏风等现象，紧固螺栓无断裂现象。
8
更换衬板
1.检查筒体衬板，不合格时需更换。
2.拆卸保护罩、隔音罩。
3.安装盘车装置，甩出钢球清除筒体内杂物。
4.拆卸全部筒体衬板及固定楔块。
5.检查筒体变形、裂纹及凹陷等缺陷，检查螺栓孔处的裂纹，对有缺陷的筒体进行挖补焊接。
6.检查测量拆卸的衬板厚度等几何尺寸，新旧衬板不得混放。
7.按照厂家图纸对衬板进行清点、编号及分类堆放，并逐件检查几何尺寸;紧固螺栓，螺母及垫圈均应清理干净。
8.准备好顶装衬板的专用工
具及搬运工具。
9.衬板安装顺序为:
宜先安装端衬板，然后铺设筒体衬板。
10.筒体圆周方向具有四块楔块的安装（可采用下述工艺）：
a）将筒体压紧楔块位置转到下方，然后固定筒体，固定必须牢固可靠，保证施工安全。
b）从筒体最低点向两侧铺设填料。
c）安装筒体两侧固定楔块，调整好固定楔块的安装中心和水平位置，然后紧固好。
d）从筒体两侧铺设衬板，最后安装压紧楔块，并将螺栓固定好。
e）严格检查固定楔块、压紧楔块的固定情况，然后转动筒体180度，再用同样方法铺设剩余半
面衬板。
f）最后逐一拧紧每排紧固螺栓，并检查衬板固定牢固性。
11.用楔形螺栓将衬瓦拧紧后方允许将大罐旋转180度，然后用上述方法安装另半圈衬瓦。
转动大罐时严防大罐失去重心而发生转动。
12.在每半圈施工时，为防止大罐转动，应在罐外壁焊上支撑。
1.衬瓦、楔子不允许有裂纹及气孔。
2.大罐与衬板之间铺设的石棉板应均匀丰满，接缝严密衬板端面平整，间隙5～10mm。
3.钢瓦的紧固螺栓须缠上石棉绳，在其穿入大罐后应先加上螺栓垫圈后加双帽拧紧。
运行8小时后要进行二次拧紧。
4.如固定楔子方孔太大，可在方孔内加垫调整螺栓的方头沉入深度，但垫必须与楔子焊牢。
5.安装后衬板不允许有任何窜动现象，沿圆周方向衬板的最大间隙不大于15mm。
6.穿过筒体和楔块的紧固螺栓、密封垫圈下面必须垫有密封填料。
7.筒体内部局部凹陷超过10mm时要挖补，筒体挖补面积超过0.5m2时必须磨制坡口，坡口为300，对口间隙为1mm，筒体表面平齐误差不超过0.5mm，焊缝无裂纹、漏焊等缺陷。
9
清理大小齿轮及护罩
1、拆下护罩连接螺丝吊下护罩。
2、清理护罩内油垢。
3、清理大小齿轮的油污。
1.护罩无变形现象，清理出的油垢及时清除，保持现场清洁。
2.清理时不得损伤齿面。
10
大齿轮及连接螺丝检修
1、用样板检查齿轮的磨损情况，有无断齿及裂纹现象并做好记录。
2、用手锤敲打检查各连接螺丝有无松动。
3、测量两半齿轮接合面及大罐法兰接合面的间隙并做好记录。
4、测量大齿轮径向跳动及轴向晃动间隙并做好记录。
1.齿轮的磨损不大于原厚度的10-15%，否则应翻身转使用。
2.各连接螺丝销钉紧固无松动。
3.齿轮与罐体法兰结合面在圆周上应全部严密接触，其局部最大间隙不大于0.10mm。
4.一般最大径向跳动小于1.3mm，轴向晃动小于1.6mm。
11
大齿轮翻转更换
1、将大齿轮的结合面转至水平位置（可用慢传装置转动），用倒链或卷扬机吊住大齿轮的上半部。
2、拆卸紧固螺丝，打出齿轮半体结合面定位销，必要时应做好标记，吊下上半部齿轮并稳定地放置于指定地点。
3、将齿轮及罐体法兰结合面的油垢锈蚀毛刺清理干净核对好定位销孔。
4、将齿轮上半部吊放在罐体法兰处，用撬棍拨动使用，对准螺丝孔，以稳定螺丝为找正依据，将稳钉打入销孔内，再初步上紧固定螺丝。
5、将罐体旋转180度用同样的方法安装另一半，将两半齿轮的结合面法兰用销钉和螺丝拧紧。
6、大齿轮安装中心应以定位销为准，如发现销孔错位，不得任意扩孔，应在大齿轮的径向和轴向晃动调查完毕后，方可用铰刀扩孔，并重新配制稳定销，不同的孔径配置不同的稳钉，对号入孔。
7、上紧所有固定螺丝及稳钉螺丝，测量径向及轴向晃动间隙，并进行调整。
1.翻转或更换后的大齿轮各连接螺丝应拧紧带好背帽。
2.齿形样板检查两半齿轮，接口处的齿距应等于正常齿距，不得有错位现象。
3.大齿轮罐体及主轴应在同一轴线上。
4.齿轮与罐体结合两半齿轮结合径轴向晃动，其要求同前项齿轮检查标准。
所有测量记录应准确齐全。
5.转罐过程中进出口大瓦润滑油正常。
6.齿轮无掉齿和裂纹现象。
7.齿轮啮合面沿齿长度及高度方向接触均不应小于75％。
8.大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达5mm时，应翻身使用，已翻身使用的在磨损5mm时，则应更换或焊补。
9.齿轮啮合的齿顶间隙为5-8mm，两端测出的齿顶间隙差值不大于0.15mm。
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顶大罐检查主轴瓦
1.拆下上瓦盖吊至道木上。
2.进出口料斗必须离开轴端为50--100mm。
3.测量大瓦与空心轴径各部间隙并作记录。
4.稳妥放置顶罐工具，千斤顶上下端面必须加垫木板。
5.一切准备就序,起顶前应进行明确分工，由一人统一指挥工作，工作人员应精力集中，听从指挥。
初顶起10mm后，停下观察千斤顶有无下沉现象，各处无不安全现象方可顶起，最大高度不可超过85mm。
6.大罐顶起后，检查瓦口间隙应均匀，然后用枕木垫牢或用槽钢支撑,绝不允许用千斤顶顶起后不加固定停放在那里,顶起时应均匀的进行,严防罐体发生位移。
7.将大瓦用倒链、钢丝绳顺空心轴径缓慢翻转180度，小心吊下放至枕木上。
8.将空心轴径用白布盖好。
9.在顶大罐翻瓦过程中非工作人员不得靠近。
1、千斤顶和倒链应做拉力试验，合格后方可使用。
2、翻瓦过程中严禁杂物落入钨金瓦面，空心轴径不得损伤。
3、枕木应垫牢。
4、上瓦盖二次滤网应干净无脏物。
5、严禁碰伤空心轴径。
有专人监护。
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空心轴套检查
1检查联接螺栓有无断裂、脱落。
2当发现联接螺栓断裂时，应检查空心轴与空心轴套配合情况、空心轴套与端瓦的膨胀间隙。
3检查密封盘根磨损程度。
4检查密封盘、空心轴套与进出口短节处密封装置的磨损情况。
1联接螺栓应完整、牢固。
2空心轴与空心轴套应配合良好，四周接触均匀紧密，空心轴套与端面衬板的膨胀间隙不小于5mm，并在此间隙内填塞涂有铅油的填料。
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空心轴套检修
1.活密封盘（与空心轴套为两体）磨损超标时可翻身使用，翻身后磨损再超标时需要换。
2.空心轴套的螺旋纹肋磨损严重时可堆焊纹肋或更换。
3.检查空心轴套应完好，其与空心轴配合尺寸及螺孔位置应符合要求。
4.拆卸固定螺栓，顶出空心轴套。
5.将空心轴套各结合面涂以黑铅粉，装人空心轴内就位，装上固定螺栓，加上制动垫圈，固定。
6.安装时要注意根据筒体的旋转方向确定螺旋管的旋转方向，即人口端与筒
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