模板施工方案.docx

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模板施工方案

Xxxxx工程

模板施工方案

编制单位：

xxxxxx公司

编制：

审核：

编制日期：

二xxx年x月

模板施工方案

一、编制依据

1、本工程的施工图纸，施工图会审纪要，设计变更通知单，技术核定单

2、本工程《施工组织设计》

3、规范、规程、标准

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2001）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

二、工程概况

1、本工程位于xxxxxx，±0.000相当于绝对高程xxx.00米，该工程由x#、2#、商业楼组成，地下室为1层，总建筑面积为xxxxxm2。

x#、x#楼为全剪力墙结构，商业楼及地下室为框架－－剪力墙结构。

x#、x#地上部分别xx层、xx层，商业楼为xx层。

x#楼基础为筏板基础，其余为为独立柱基基础。

2、建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防为7度，抗震设防丙类，地基基础设计等级乙级。

3、x#、x#楼抗震等级：

剪力墙二级；

4、商业楼抗震等级：

剪力墙二级、框架二级。

5、结构层高：

地下室：

4.3m。

地上部分：

1#、2#楼一层至顶17（16）层均为2.9m。

商业楼首层7.6m，二层4.48m，三四层4.2m，五至九层3.6m，顶层3.9m。

6、结构截面尺寸：

（1）、剪力墙厚度（mm）：

300、250、200。

（2）、柱截面尺寸：

（含框架柱、端柱mm）

700×700、600×700、600×600、600×500、700×820、750×750、800×800。

（3）主要梁截面尺寸（mm）：

300×500、300×1000、300×600、300×650、300×700、350×700、400×700、450×750、250×500、250×600、200×400、200×500、200×450、200×600、200×300；

（4）、楼板厚度（mm）:

80、100、110、120、130、140。

（5）、楼梯结构形式：

梁板式楼梯。

（6）、汽车坡道结构形式：

剪力墙

三、施工部署

1、施工部位及工期安排

（1）±0.000以下地下室结构40天。

（含基础）

（2）±0.000以上1#、2#楼90天，商业楼70天；

2、劳动力组织及职责分工

（1）项目部管理人员组织及职责分工如下：

项目部管理人员组织及职责分工

（2）劳务公司人员组织及职责分工如下：

劳务公司管理人员组织及职责分工

（3）工人分工及数量

1）±0.000以下：

90人

2）地上主体结构：

180人

四、施工准备

1、项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸、施工规范、施工图会审纪要、设计变更通知单。

认真学习掌控施工图的内容、要术及特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑问做好记录。

对图纸中存在的问题与设计、建设、建管、监理共同协商解决，熟悉各部位截面尺寸、轴线、标高、编制模板配模计划。

2、机具准备

主要机具及工具详见下表

机具及工具准备一览表

名称

规格

功率

数量

锤子

重量0.25、0.5kg

30个

单头扳手

20把

圆盘锯

MJ-106

3kw

3台

平刨

MB-503

3kw

1台

平电锯

4把

台锯

VV5085

520kw

1台

手提据

M-651A

1.05kw

4把

手电锯

钻头直径12mm～20mm

6台

黑斗线

若干

砂轮切割机

配套

3台

水准仪

DZS3-1/AL332

2台

激光铅锤仪

DZJ-3

1台

水平尺

长450、500、550

若干

钢卷尺

50m、100m、5m

若干

经纬仪

2台

3．材料准备

所有墙、柱、梁均采用覆膜多层板（δ=17mm），现浇板采用12mm覆膜多层板。

支撑系统均采用扣件式钢管架，钢管规格为A48×3.5，材质为Q235钢，其抗拉强度设计值为215N/mm2.模板隔离剂选用水性隔离剂，根据所用材料，提前考察，选用材料厂家。

五、主要施工方法及措施

1、流水程划分

施工流水程按结构后浇带划分，形成有节奏流水作业，均衡连续施工，±0.000以下按有无地下室划分Ⅰ、Ⅱ施工区的流水段进行施工作业。

±0.000以上按栋号或单元独立流水作业。

±0.000以上均采用覆膜多层板，周转次数为15次，水平结构为保证砼达到拆模强度，以主楼为主，配备3层顶板模板。

柱、墙模板按10层更新一次面板。

六、支模方案

1、模板方案设计原则

保证工程结构物件各部位形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工荷载，构造简单、安全方便，并便于钢筋绑扎安装和砼浇筑养护。

模板的接缝严密、不漏浆，能多次周转。

2、模板及其支撑架选择

本工程±0.000以上的剪力墙、柱、梁截面尺寸较多，其模板采用δ=17mm覆模多层板。

现浇板采用δ=12mm厚覆模多层板，格栅选用5×10cm木枋。

模板支撑系统均采用扣件式钢管架，A48×3.5。

扣件可采用锻铁铸造铁件和钢质压制扣件，其材质必须符合相关标准规定。

3、模板设计

（1）±0.000以下模板设计。

1）垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×50方木，沿垫层边线设置方木。

2）筏板、独立柱基全部采用砖模，沿底板结构边线外延50mm砌筑240厚砖砌体。

电梯井、集水坑、后浇带内侧模采用15mm厚多层板按坑尺寸大小加工成定型模板。

3）地下室周边侧墙、消防水池侧墙、人防剪力墙及与此相连的其他剪力墙、柱、均采用δ=17mm覆模多层板。

柱、墙模板施工同±0.000以上模板设计，仅该处设置的拉杆为止水丝杆，不带套管。

（2）±0.000以上模板设计。

1）柱模板

本工程最大截面柱尺寸为800x800,柱模板采用17mm厚覆模多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm木枋，木枋均经双面压刨找平，每20～25cm一道。

柱筋采用A48×3.5钢管每500～600一道，最底一道距楼面200mm,其板块与板块竖向接缝处做成企口式拼缝，然后加柱箍，支撑架将柱固定。

对柱截面≥700及以上的柱设置对拉螺栓，柱截面方向间距＠200～300mm，纵向间距＠500～600一道。

（A12高强丝杆，外套A20PVC管）。

详后附图。

2）墙体模板

本工程最大截面剪力墙断面为300，墙模板采用δ=17mm厚覆模多层板，50×100木枋做竖模（木枋均经双面压刨找平），A48×3.5钢管作背杠，A12@600高强丝杆（套A20PVC管），并铺以钩头螺栓，水平方向背杠离楼面200mm。

并在上、中、下部各加一排A48×3.5钢管斜撑@600。

详后附图。

3）梁模板

本工程最大截面梁为300x1000，梁底模、侧模均采用17mm厚覆模多层板，主龙骨采用A48×3.5钢管，次龙骨选用50×100木枋双面刨光，间距@200～300mm，梁底模、侧模按梁结构尺寸在木工加工房进行加工，由塔吊吊运至作业面组合拼装，然后加模棱并用支撑体系将梁两侧夹紧，梁截面高度＞700时，在梁高1/2处加设高强丝杆螺栓，对≥800高梁按梁高每300高加设一道高强丝杆螺栓，间距@600mm。

详后附图。

4）现浇板模板

本工程现浇板最厚为140,模板采用12mm厚覆模多层板，主龙骨采用A48×3.5钢管间距800，次龙骨选用50×100mm木枋双面刨光，@200～250mm，为保证现浇板的整体混凝土成型效果，将整个现浇板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺接缝处必须下方有木龙骨，且拼缝严密，表面无错合现象，详后附图。

5）楼梯模板

楼梯模板为δ=17mm厚覆模多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，踏步龙骨50×100mm木枋，制做时在梯段侧模内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

6）梁板及支撑体系

梁板支撑系统为扣件式满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距沿框架主梁纵向间距1000mm，现浇板模板立杆间距≤1200mm，水平横杆步距≤1600mm，扫地杆离楼面200mm，楼层临边处每隔四排主杆设置纵向剪刀撑。

每根立杆底部应设置底座和垫板。

顶部设可调节支托。

必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；立杆间距1.0米，根据房间尺寸不同在0.9～1.1米之间调整。

支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。

七、模板施工

1、柱模板施工

1）安装工艺：

搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。

2）主要方法：

a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b.柱子用胶合板配制定型模，用5×10木枋作为龙骨。

c.柱、墙根部清理干净。

d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。

e.柱、墙接槎时节点处要严密。

柱子阳角接缝处必须加垫海绵条。

2、梁、板模板施工

1）梁模安装工艺：

弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模安装工艺：

搭支架→测水平→摆5×10木楞→调整楼板模标高及起拱→铺胶合板模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

2）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

3）按照规范规定所有跨度≥4m的梁、板按2‰起拱。

防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

4）所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。

5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

3、楼梯模板

采用17mm厚覆膜多层板，下铺50mm×100mm木枋，间距100mm。

在搭设楼梯休息平台现浇板支撑架时，应根据板厚和混凝土标号预制的混凝土垫块，混凝土垫块的标号必须与结构板混凝土的标号相同，保证支撑系统可靠。

楼梯踏步模板拼装图

4、质量要求

进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场覆膜多层板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

板材表面平整光滑，具有防水、耐酸碱的保护膜。

符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》（GBJ17656-2008）规定。

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢板尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）等相关规范要求。

即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：

按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。

）检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差严格按施工规范要求且高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示

模板安装允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

基础

5

尺量

墙

3

2

标高

±5

水准仪或拉线尺量

3

截面尺寸

基础

±10

尺量

墙

+4，-5

4

相邻两板表面高低差

2

直尺、尺量

5

层高垂直度

不大于5m6

大于5m8

2m托线板

6

表面平整度

5

2M靠尺、楔型塞尺

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（现浇板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模龙骨位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出墙上的50线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；现浇板粘贴胶带，构造柱沿马牙槎用专用胶带粘贴在墙体上，防止灌注混凝土漏浆。

（8）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。

构造柱应在下部留设清扫口，浇筑前彻底清理干净，用木胶合板封堵严密。

（9）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，确认水电预埋完成后方可合模。

（10）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

6、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍做书面形式的技术交底，交底内容必须包含安全措施。

7、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

八、模板拆除

拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。

拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经项目技术负责人审批签字后方可拆除。

确定砼强度达到规定要求后方可进行。

模板拆除必须有砼强度报告，砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模。

非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行。

①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②板底模＜2米，混凝土强度达到50％方可拆除，＞2米＜8米混凝土强度达到75％方可拆除。

底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100％；

③悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除。

模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的顺序。

拆模时不得上下交叉作业，上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施。

模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安全施工及安全操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的安全防护措施。

在作业层内设警戒线挂警示牌。

注意事项：

（1）拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。

（4）拆除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。

九、安全、环保文明施工措施

1、搭设应由专业人员安装：

技术负责应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

拆模应严格遵守从上而下的原则。

2、工作前应戴好安全帽，登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模板上下。

3、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１米以内堆放，并随拆随运。

4、安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，铺脚手板，禁止在同一垂直面上下操作。

高处作业要系安全带。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

7、拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

8、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

9、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象。

10、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置。

对于预拼模板应整体拆除。

拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。

起吊时，下面不准站人。

11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运到指定地点存放。

12、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

13、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

14、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

15、砼浇筑安全措施：

（1）本工程砼浇筑均采用送商品砼。

砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。

（2）剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。

操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。

（3）砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。

（4）输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。

（5）建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。

16、环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

十、模板计算书

附：

模板计算书

柱模板计算书

柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范编制。

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图

柱截面宽度B（mm）:

800.00；柱截面高度H（mm）:

800.00；柱模板的总计算高度:

H=4.30m；

一、参数信息

1.基本参数

柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:

2；柱截面宽度B方向竖楞数目:

6；

柱截面高度H方向对拉螺栓数目:

2；柱截面高度H方向竖楞数目:

6；

对拉螺栓直径（mm）:

M12；

2.柱箍信息

柱箍材料:

木方；

宽度（mm）:

50.00；高度（mm）:

100.00；

柱箍的间距（mm）:

500；柱箍合并根数:

2；

3.竖楞信息

竖楞材料:

木方；竖楞合并根数:

1；

宽度（mm）:

50.00；高度（mm）:

100.00；

4.面板参数

面板类型:

胶合面板；面板厚度（mm）:

17.00；

面板弹性模量（N/mm2）:

6000.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.50；

5.木方参数

方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:

9000.00；

方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

1.50；

二、柱模板荷载标准值计算

新浇混凝土侧压力标准值q1=68.576kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值q2=4kN/m2。

三、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。

分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。

强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1：

1.2×68.58×0.50×0.90=37.031kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2：

1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；

式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。

q=q1+q2=37.031+2.