CD01给排水监理细则.docx
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CD01给排水监理细则
合肥市轨道交通
1号线滨湖车辆段与综合基地施工CD01标工程
监理实施细则B13
（室外给排水工程）
内容提要：
工程概况
工程特点
编制依据
监理工作要点
各分项工程质量控制要点
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
一、工程概况
合肥市轨道交通1号线滨湖车辆段与综合基地主要承担1号线全线配属车辆的厂架修、定临修以及本段配属列车的停放、运用、整备、列检、月修等工作，车辆段位于北至遵义路，东至西藏路，南至珠江路，西至云南路，占地面积约39.61公顷，其中1号线滨湖车辆段占地面积约30.82公顷，其余为5号线停车场用地，滨湖车辆段总建筑面积约18万㎡。
本工程承包范围包括场内房屋的土建工程、动力照明、通风空调、给排水及消防、室外管线及道路工程和轨道工程等内容。
其中场内房屋建筑共有17个单体，即联合检修库、运用库、物资总库、综合维修中心、综合维修车间、工程车库、含油污水处理站、空压机站、特种车库、材料棚、混合变电所、信号楼、洗车库、内燃机车库、轮对受电弓动态检测站、易燃品库和门卫室。
建筑面积10.05万平方米。
工程计划开工日期为2014年10月1日，计划竣工日期为2016年9月30日，2015年8月1日满足接车条件，总工期730日历天。
本滨湖车辆段与综合基地CD01标，室外给排水工程包含：
1）室外生产生活供水系统；
2）消火栓给水系统；
3）生活污水排水系统；
4）生产废水排水系统；
5）雨水排水系统。
室外生产生活给水系统
从北侧遵义路、西侧云南路规划环状市政给水管上分别接入一根DN200的给水主管，在车辆基地内成环状管网分布，供段内生产生活及消防用水。
车辆段室外生活、生产给水及室外消防给水为一个系统。
消火栓给水系统
车辆段的消防系统和试车线上盖物业商业开发的消防系统各自独立，车辆段室外消火栓给水系统管网成环状布置。
污水、废水排水系统
各单体的生活污水及生产废水分别排至室外检查井。
其中生活污水排至厂区室外污水管网，经化粪池处理后接入基地东西两侧的市政污水管网；含油生产废水经洗车废水隔油池后排至室外废水管网，并接入含油废水处理站进行处理，处理达标后，排至基地外污水管网。
雨水排水系统
雨水排水系统由雨水管、检查井、排水沟和雨水口组成。
建筑密集区采用暗管排水，股道间采用盖板排水沟。
排水系统主要排除用地围墙范围内线路路基、道路路面、建筑屋面的雨水和融化雪水。
包括运用库咽喉区、厂前区、建筑物周边区域的雨水排水，车辆基地汇水面积约29.97公顷，分成五个汇水区域，分别汇流后排入场地周边市政管网。
站场无建构筑物的场地设置浆砌石排水沟，汇流入各自区域排水总管后排入市政管网。
雨水系统主要工程量：
项目
单位
数量
备注
雨水井
（圆形）700~1500
座
149
混凝土预制检查井
（方形）
座
6
雨水管
D300
米
1500
雨水口连接管
D400~1000
米
4280
HDPE缠绕增强B型管
雨水排水沟
米
4400
雨水口
个
204
铸铁排水管400mm
米
30
给水、消防、污水、废水系统主要工程量：
一
室外生活给水系统
1
给水球墨铸铁管
DN150～100
米
600
2
衬塑钢管
DN80～25
米
2020
3
穿轨专用钢筋混凝土套管
D1500
米
55
Ⅲ级
4
各种阀门井、水表井
个
118
二
室外污水、废水系统
5
污水、废水管
DN400～200
米
5700
HDPE双壁波纹管环刚度≮8
6
排水铸铁管
DN80
米
20
7
穿轨专用钢筋混凝土套管
D1500
米
45
Ⅲ级
8
化粪池、隔油池
座
8+5
9
检查井、跌水井、水封井
个
187
三
室外消防给水系统
10
给水球墨铸铁管
DN200～100
米
5700
11
内外热浸镀锌钢管
DN70～80
米
800
12
穿轨专用钢筋混凝土套管
D1500
米
65
Ⅲ级
13
各种消防用井
个
152
二、工程特点
1）施工现场分散、管道种类多、施工区域狭小；
2）各专业管线交叉结点多，施工容易产生干扰；
3）工程量大、工期短，进度控制难度大；
4）废水、雨水管道埋深深，施工难度大。
三、监理依据
1.本标段监理规划、安全方案等；
2.施工图设计技术交底文件及会议纪要；
3.经批准的专项施工方案；
4.综合管线施工图、给排水室外管线施工图、雨水排水施工图；
5.设计指定的施工标准图集；
6.相关专业施工图（电力外线、室外通信管线）；
7.主要规范、标准：
1）《给水排水构筑物工程施工及验收规程》GB50141-2008
2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3）《给水排水管道工程施工及验收规程》GB50268-2008
4）《市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规程》DGJ08-87-2000
5）《埋地塑料排水管道施工技术规程》DG/TJ08－308－2002
6）《埋地聚乙烯（PE）结构壁管道系统》GB/T19472.2-2004
7）《分离式窨井盖座》DBJJ08-100-2005
8）《通用给排水标准图集》
四、监理工作要点
（一）施工准备阶段
1.督促施工方认真核对图纸，书面提出疑问，组织图纸会审，落实设计交底与会审记录。
2.对意向分包单位进行资质审查，包括劳务分包，分包单位的劳务资质应符合行业管理的要求，特种作业人员应具备相应资格要求。
3.督促施工方编制并审查给排水工程的专项施工方案，方案应经总包技术部门的审批同意，签署监理意见。
4.督促施工方按规范要求进行工程划分并报审，经监理审查同意后作为组织验收及资料整理的依据。
5.督促编制进度计划，并与业主要求进行核对，作为进度考核依据。
6.督促施工方层层进行质量与安全交底，并检查交底记录。
7.编制相应的监理细则，对施工方进行交底，并做好记录。
8.考察施工方初定的主要管材供应单位，主材供应单位应有具有较高的信誉度、通过质量体系认证，所供产品应质量可靠、有持续供货能力，产品应提供符合要求的质量保证书面材料。
9.督促施工方根据平面与高程控制点（经过施工方复核），对管道轴线和井位放样复核，对放样成果进行抽测和复核确认。
（二）施工实施阶段
1.督促按设计图纸、标准图集进行施工，
2.督促按批准的专项施工方案组织施工。
3.督促按预定的进度计划组织施工，包括人员、机械、材料及各种所需资源。
4.查验进场材料应与报审资料一致，型号、规格、材质一致，检查进场材料外观质量等应符合要求。
督促施工方对进场材料进行复验，监理见证取样送事先认可的实验室。
核对材料检测报告内容应符合设计及规范要求。
5.加强日常巡视检查，包括对施工质量、安全与文明施工等各个方面。
6.现场检查隐蔽工程，对施工方的报验申请和自检结果进行核对，符合要求的同意隐蔽，不符合要求的不得进入下道工序。
7.审核施工方报送的分部分项工程质量验评资料，符合要求的予以签认。
8.过程中若发现质量或安全隐患，及时向施工方指出，包括使用口头告诫、监理通知单或工作联系单、召开专题会议等多种方式。
（三）功能性试验与质量验收
1.工序验收：
1）各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；
2）相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。
3）在自检合格的基础上，施工方按检验批及隐蔽工程进行报验，监理对工序施工质量和待隐蔽工程进行检查，检查合格予以签证，不合格的不予验收，隐蔽工程不得隐蔽，待整改后再次报验，直至合格。
2.功能性试验
1）给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒。
经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。
2）污水、雨污水合流管道及湿陷性、膨润土、流砂地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行。
3）水压试验或严密性试验，监理安排旁站，并作好记录。
功能性试验必须符合设计及规范要求。
3.质量验收
1）检验批、分项工程由专业监理工程师组织验收。
2）隐蔽工程由专业监理工程师负责验收。
3）分部工程由总监理工程师组织验收。
4）单位工程施工单位自验合格后报监理验收，总监理工程师组织监理人员预验收，存在问题整改后，施工单位向业主单位提交竣工报告，申请竣工验收，业主组织参建各方验收。
五、各分项工程质量控制要点
1.工程划分
室外给排水工程工程划分表
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
室外给排水工程
室外给水工程
管道及构配件安装
阀门、水表安装
检查井安装
室外排水工程
沟槽开挖（雨水、污水、废水），
管道安装（雨水、污水、废水），
管道基础（雨水、污水、废水）
管道接口连接（雨水、污水、废水）
管道铺设（雨水、污水、废水）
沟槽回填（雨水、污水、废水）
检查井
排水沟砌筑
按流水施工长度
按井段
按一定长度
其他便利方法
选择其一
按管沟及变形缝
室外消火栓工程
水泵接合器安装
消火栓安装
2.材料控制
1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，并按规定进行复验，验收合格后方可使用。
2）管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，防腐层应采取保护措施。
管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具。
3）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动。
4）HDPE双壁波纹管和HDPE缠绕增强B型管管节、管件贮存、运输过程中应采取防止变形措施。
5）管节、管件应堆放在温度不超过40℃的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。
堆放高度不超过2.0m。
6）橡胶圈贮存、运输规定：
贮存的温度宜为-5～30℃，在贮存、运输中不得长期受挤压。
3.轴线及高程控制
1）施工前，建设单位组织现场交桩，施工监理进行复核测量；
2）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；临时水准点和管道轴线控制桩必须设置牢固并便于观测；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；
3）施工测量的允许偏差，应符合《工程测量规范》GB50026的规定。
4.施工质量控制要点
1）沟槽开挖
Ø底部开挖宽度，B＝D＋2b，B-开挖宽度，D-管外径，b-单侧工作面宽度
Ø开挖深度5m以内，地质条件良好、土质均匀、地下水位低时，沟槽边坡最陡坡度：
土的类别
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
回填的密实粘性土
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
Ø沟槽两侧临时堆土时，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，高度不超过1.5m；
Ø沟槽开挖不得扰动槽底原状地基土，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；
Ø槽底不得受水浸泡，局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土、杂填土、时，应进行地基处理；
Ø槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；
Ø沟槽开挖主控项目：
原状地基土不得扰动、受水浸泡；地基承载力满足设计要求；进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求；
2）管道基础
砂石基础应按设计要求施工，铺设厚度不小于100mm的的砂砾或5～40mm粒径碎石，其表面再铺厚度中、粗砂垫层；管道有效支承角范围必须用中、粗砂或碎石填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。
3）管道敷设及安装
球磨铸铁
Ø管节下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。
Ø橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。
Ø安装滑入式橡胶圈接门时，推入深度应达到标记。
Ø管道沿曲线安装时，接口的允许转角应≤3（°）
HDPE双壁波纹管及HDPE缠绕加强B管
Ø管节的规格、性能应符合设计要求，宜采用人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；
Ø承插式连接采用的密封件，必须由管节生产厂家配套供应；热熔连接应采用专用设备和工具进行施工；
承插式连接插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙；插入完毕后，承插口周围空隙应均匀，连接的管道应平直；
4）管道附属物安装
检查井
Ø管道穿过井壁与砌筑井壁洞圈之间的水泥砂浆应坐浆饱满、密实；HDPE管道宜采用中介层法与井壁洞圈连接；排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐；接入管径大于300mm时，井室应砌砖圈加固。
Ø预制装配式结构的检查井采用水泥砂浆接缝时，企口坐浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。
Ø有支、连管接入的检查井，核对预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。
Ø检查井应及时安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。
排水检查井的流槽表面应平顺、圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。
支墩
Ø管节的支墩应在坚固的地基上修筑，锚定牢固。
采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞，水泥砂浆强度不应低于M7.5。
Ø管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆达到规定强度后方可拆除。
管道支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行功能试验。
Ø支墩主控项目：
支墩地基承载力符合设计要求；支墩无位移、沉降；砌筑水泥砂浆强度符合要求；
雨水口
Ø槽底应夯实，采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20～30mm厚的砂垫层。
Ø预制雨水口安装应牢固，位置平正。
Ø管道端面在雨水口内的露出长度，不得大于20mm，管端面应完整无破损；雨水口与检查井的连接管的坡度应符合设计要求，位于道路下的雨水口、雨水支、连管应根据要求浇筑混凝土基础。
井框、井箅应完整无损、安装平稳、牢固。
Ø雨水口及支、连管主控项目：
所用的原材料、预制构件的质量应符合国家规定和设计要求；雨水口位置正确，深度符合设计要求，安装不得歪扭；井框、井箅完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象；井内、连接管道内无线漏、滴漏现象；
5）沟槽回填
Ø给水压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分；
Ø重力流管道在闭水试验合格后及时回填。
Ø沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，不得有积水，不得带水回填。
Ø回填土的要求：
槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在管节接口处应采用细粒土回填，回填土的含水量应适宜；
Ø每层回填土的虚铺厚度，采用轻型压实设备时取200～250mm；
Ø管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；
Ø沟槽回填回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，必须采用人工回填，采用轻型压实机具，两侧同时回填，同时夯实，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；采用轻型压实设备时，应夯夯相连；
Ø管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；
Ø管道回填至设计高程时，应在12～24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；设计无要求时，钢管或球墨铸铁管道变形率应不超过2％，HDPE管道变形率应不超过3％；否则应作返工处理。
Ø沟槽回填主控项目：
回填材料符合设计要求，沟槽不得带水回填，回填应密实；管道的变形率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形；回填土压实度应符合设计要求。
5.安全控制要点
本滨湖车辆段与综合基地室外给排水工程的安全风险主要集中于沟槽开挖及管道吊装，详见安全监理细则相关内容。
6.工程质量验收
1）工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
2）工程施工质量的验收应在施工单位自行检查，评定合格的基础上进行；隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理等单位进行验收，并形成验收文件；对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行试验或检测；外观质量应由质量验收人员通过现场检查共同确认。
3）单位（子单位）工程有关安全及使用功能的检测资料应完整；管道使用功能试验应符合设计要求，外观质量验收应符合要求。
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