温拌剂标准沥青混合料改性添加剂.docx
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温拌剂标准沥青混合料改性添加剂
沥青混合料改性添加剂
第6部分：
温拌剂
Modifierforasphaltmixture—
Part6:
Warmmixtureadditive
目次
前言············································································Ⅱ
1范围··········································································1
2规范性引用文件································································1
3术语和定义····································································1
4技术要求······································································2
5试验方法······································································3
6检验规则······································································5
7标志、包装、运输和贮存·······················································6
附录A（规范性附录）表面活性剂型温拌剂胺值试验法··································8
附录B（规范性附录）表面活性剂型温拌剂pH值试验方法······························10
附录C（规范性附录）温拌沥青制备方法··············································11
前言
JT/T860-2013《沥青混合料改性添加剂》分为以下六个部分：
——第1部分：
抗车辙剂；
——第2部分：
高粘度添加剂；
——第3部分：
阻燃剂；
——第4部分：
抗剥落剂；
——第5部分：
天然沥青；
——第6部分：
温拌剂。
本部分为JT/T860-2013的第6部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
沥青混合料改性添加剂
第6部分：
温拌剂
1范围
JT/T860-2013的本部分规定了沥青混合料改性添加剂——温拌剂的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和储存。
本部分适用于温拌剂的生产、检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T16582-2008塑料 用毛细管法和偏光显微镜法测定部分结晶聚合物熔融行为（熔融温度或熔融范围）
JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程
JTGE42公路工程集料试验规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
温拌剂warmmixtureadditive
添加到沥青或沥青混合料中，通过物理或化学作用，使沥青混合料能在相对较低的温度下正常施工，满足热拌沥青混合料技术要求的添加剂。
3.2
温拌沥青warmasphalt
将温拌剂与沥青通过搅拌、剪切或胶体磨等方式加工得到的可在较低温度下正常施工，满足热拌沥青混合料技术要求的沥青。
3.3
温拌沥青混合料warmmixasphalt（WMA）
通过温拌剂的作用，沥青及矿料在降低拌和温度（20～30）℃条件下拌和得到的，满足热拌沥青混合料技术要求的混合料。
3.4
温拌剂掺量warmmixtureadditivecontent
温拌剂与沥青和温拌剂总质量的比值，以百分比（%）计。
3.5
降粘型温拌剂viscosity-reducingbasedWMAtechnology
通过降低沥青在热拌施工温度附近的粘度，实现较低温度下施工、顺利压实的温拌剂。
3.6
表面活性型温拌剂surfactantbasedWMAtechnology
以表面活性剂为主要材料，通过降低沥青表面张力，实现温拌效果的温拌添加剂。
4技术要求
4.1温拌剂
温拌剂分为降粘型温拌剂和表面活性剂型温拌剂。
4.1.1降粘型温拌剂
降粘型温拌剂技术要求见表1。
表1降粘型温拌剂改性剂技术要求
指标
单位
技术要求
外观
-
粉末或细小颗粒状
灰分（无机类）
%
≤0.5
含水量
%
≤0.5
熔点
℃
≤100
4.1.2表面活性剂型温拌剂
表面活性剂型温拌剂既可采用“干法”加工工艺又可采用“湿法”加工工艺。
表面活性剂型温拌剂技术要求见表2。
表2表面活性剂型温拌剂技术要求
指标
单位
技术要求
“干法”（直投）添加型
“湿法”（与沥青预混）添加型
外观
-
黄褐色水溶液，无悬浮和沉淀物
琥珀色、深褐色浓缩液，无悬浮和沉淀物
胺值
mg/g
/
400～600
有效固含量
%
≥5.0
≥99.0
pH值，25℃
-
9.5±1.0
/
4.2温拌沥青
温拌沥青技术要求见表3。
表3温拌沥青技术要求
指标
单位
技术要求
针入度（25℃，100g，5s）
1/10mm
满足原沥青技术要求
延度
cm
满足原沥青技术要求
软化点
℃
不低于原沥青
布氏粘度（135℃）
Pa.s
比原沥青降低30%以上
TFOT试验残留物
质量变化率
%
满足原沥青技术要求
针入度比
%
满足原沥青技术要求
延度
cm
满足原沥青技术要求
4.3温拌沥青混合料
温拌沥青混合料各项技术要求见表4。
表4温拌沥青混合料技术要求
指标
单位
技术要求
空隙率
击实成型
%
比原热拌沥青混合提高值不大于0.5
旋转压实
不大于原热拌沥青混合料值
矿料间隙率
%
满足原热拌沥青混合料要求
饱和度
%
满足原热拌沥青混合料要求
马歇尔稳定度
kN
满足原热拌沥青混合料要求
残留稳定度
%
满足原热拌沥青混合料要求
冻融劈裂强度比TSR
%
满足原热拌沥青混合料要求
车辙试验动稳定度
次/mm
满足原热拌沥青混合料要求
低温弯曲试验破坏应变
με
满足原热拌沥青混合料要求
渗水系数
ml/min
满足原热拌沥青混合料要求
注：
其它类型温拌剂经试验和工程验证满足上述要求的，可以采用。
5试验方法
5.1温拌剂
5.1.1降粘型温拌剂
5.1.1.1外观
通过目测检验温拌剂外观。
5.1.1.2灰分
降粘型温拌剂灰分的试验按JTGE20中T0614方法进行，采用直径不小于120mm的蒸发皿，样品数量为（5±0.5）g。
5.1.1.3含水量
降粘型温拌剂含水量的试验按JTGE42中T0343进行。
5.1.1.4熔点
降粘型温拌剂熔点试验按GB/T16582-2008进行。
5.1.2表面活性剂型温拌剂
5.1.2.1外观
通过目测、玻璃棒搅拌检验温拌剂外观是否满足表2技术要求。
5.1.2.2胺值
表面活性剂型温拌剂胺值的试验按照附录A进行。
5.1..2.3有效固含量
表面活性剂型温拌剂固含量的试验参照JTGE42中T0343进行，固含量为烘干后总质量与温拌剂原质量的百分比。
5.1.2.4pH值
表面活性剂型温拌剂pH值的试验按照附录B进行。
5.2温拌沥青
5.2.1制备方法
温拌沥青制备方法按附录C进行。
5.2.2针入度
针入度试验按JTGE20中的T0604进行。
5.2.3延度
延度试验按JTGE20中的T0605进行。
5.2.4软化点
软化点试验按JTGE20中的T0606进行。
5.2.5布氏粘度
布氏粘度试验按JTGE20中的T0625进行。
5.2.6薄膜加热（TFOT）
薄膜加热试验按JTGE20中的T0609进行。
5.3温拌沥青混合料
5.3.1拌和成型与设定温度确定
5.3.1.1拌和成型
按照以下方法在试验室拌制掺加温拌剂的沥青混合料
——用烘箱将集料加热至预定温度；
——先将温拌剂和热集料干拌30s；
——然后加入预定用量的沥青拌和90s；
——最后加入矿粉，再拌和90s。
5.3.1.2设定温度确定
按照以下方法确定设定温拌温度
——确定原样沥青试验温度和沥青混合料空隙率参照值；
——按照温拌剂预定掺量进行温拌沥青混合料拌和，采用沥青混合料马歇尔击实方法成型试件，温度比原样沥青试验温度分别降低10℃、20℃、30℃（如果采用10℃、20℃和30℃3个数值不能确定设定温拌温度，则可以将温度范围扩大至0℃、10℃、20℃、30℃和40℃）
——测试空隙率，绘制空隙率与成型温度关系图，与原样沥青空隙率参照值比较；
——按照表4空隙率要求在图上内插得到温拌剂相应温度限值；
——采用旋转压实方法对所确定的设定温度进行验证。
5.3.2空隙率
空隙率的检测按照JTGE20中的T0705进行。
5.3.3矿料间隙率
矿料间隙率的检测按照JTGE20中的T0705进行。
5.3.4饱和度
饱和度的检测按照JTGE20中的T0705进行。
5.3.5马歇尔稳定度
马歇尔稳定度试验按JTGE20中的T0709进行。
5.3.6浸水残留稳定度
浸水残留稳定度试验按JTGE20中的T0709进行。
5.3.7冻融劈裂强度
冻融劈裂强度试验按JTGE20中的T0729进行。
5.3.8车辙
温车辙试验按JTGE20中的T0719进行。
5.3.9低温弯曲
低温弯曲试验按JTGE20中的T0715进行。
5.3.10渗水系数
渗水系数试验按JTGE20中的T0730进行。
6检验规则
6.1.1按检验类型分出厂检验和型式检验。
检验项目见表5。
表5检验项目
序号
项目
出厂检验
型式检验
技术要求
试验方法
1
降粘型温拌剂
外观
+
+
4.1.1
5.1.1.1
2
灰分（无机类）
+
+
4.1.1
5.1.1.2
3
水分含量
+
+
4.1.1
5.1.1.3
4
熔点
+
+
4.1.1
5.1.1.4
5
表面活性剂型温拌剂
外观
+
+
4.1.2
5.1.2.1
6
胺值
+
+
4.1.2
5.1.2.2
7
固含量
+
+
4.1.2
5.1.2.3
8
pH值
+
+
4.1.2
5.1.2.4
9
针入度
-
+
4.2
5.2.2
10
延度
-
+
4.2
5.2.3
11
软化点
+
+
4.2
5.2.4
12
布氏粘度
+
+
4.2
5.2.5
13
TFOT
-
+
4.2
5.2.6
14
空隙率
+
+
4.3
5.3.2
15
矿料间隙率
-
+
4.3
5.3.3
16
饱和度
-
+
4.3
5.3.4
表5（续）
序号
项目
出厂检验
型式检验
技术要求
试验方法
17
马歇尔稳定度
-
+
4.3
5.3.5
18
残留稳定度
-
+
4.3
5.3.6
19
冻融劈裂强度比TSR
-
+
4.3
5.3.7
20
车辙试验动稳定度
+
+
4.3
5.3.8
21
低温弯曲试验破坏应变
-
+
4.3
5.3.9
22
渗水系数
-
+
4.3
5.3.10
6.1.2型式检验包括第4章技术要求中所有规定，在下列情况下应进行型式检验：
a）新产品的试制定型检验；
b）正式生产后，工艺或原材料有较大变化，可能影响产品性能时；
c）停产半年以上，重新恢复生产时；
d）每正常生产满500t时的周期性检验；
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f）国家或行业质量技术监督部门提出型式检验要求时。
6.2组批、抽样和判定规则
6.2.1组批
以同一类型、同一型号50t为一批，不足50t也可作为一批。
6.2.2抽样
随机从10个包装中抽取等量的温拌剂，总量不少于5kg，经搅拌均匀后分成两份，密封好，一份送检，一份封样保存。
同一批号的产品抽检一次。
6.2.3判定规则
产品经检验若各项性能指标均符合检验项目要求，则判定该批号温拌剂为合格产品；如有一项不符合规定的要求时，则在该批产品中再随机抽取两份样品，对不合格项进行复查，如全部达到标准规定则判为合格；否则，该批产品不合格。
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志和包装
7.1.1固体温拌剂宜采用防潮、不宜破损的附有内膜的纸袋或塑料编织袋包装；液态温拌剂宜采用金属桶或塑料桶密封包装。
包装上应包括下列内容：
a）产品名称和型号；
b）净质量；
c）生产单位名称、地址；
7.1.2每批产品应配使用说明书和合格证，合格证上除包括上述内容外，还应包括以下内容：
a）生产地；
b）生产日期；
c）生产批号；
d）质检员；
e）检验执行标准；
f）检验结果。
7.2运输、贮存
产品在运输时应避免日晒、玷污和划伤，保持外包装完好无损；产品应存放于干燥的库房里，温度不宜超过40℃，储存期不宜超过24个月。
附录A
（规范性附录）
表面活性剂型温拌剂胺值试验方法
A.1范围
本方法适用于表面活性剂型温拌剂胺值的检测。
A.2试验试剂及仪器
A.2.1异丙醇（分析纯）
A.2.20.2mol/L的标准盐酸溶液
A.2.3天平，精确度0.001g
A.2.4烧杯，250ml
A.2.5磁力搅拌器
A.2.650ml滴定管，精确度0.1ml
A.2.7蒸馏水
A.2.8精密式pH计
A.2.9pH=7和pH=4的标准溶液
A.3.方法与步骤
A.3.1加入1g左右的温拌剂样品到烧杯中，同时记录实际重量，精确度为0.001g。
A.3.2继续往烧杯里加入（90±3）g异丙醇的水溶液（异丙醇：
蒸馏水重量比=75：
25）。
A.3.3放入磁力搅拌转子，将烧杯放置于磁力搅拌器上，搅拌至充分溶解。
A.3.4用pH=7和pH=4的标准溶液，标定pH计。
A.3.5往滴定管里（50ml，精度0.1ml）加入0.2mol/L标准盐酸，并记录体积。
A.3.6将pH电极头放入溶液中。
A.3.7缓慢的往烧杯里滴定加入0.2mol/L标准盐酸，同时观测pH计显示读数。
A.3.8当读数接近7.5时，逐滴地加入标准盐酸，直到使pH值达到7.5并保持稳定，记下此时滴管的刻度；继续加入盐酸，当读数接近3.5h，逐滴地加入标准盐酸，直到使pH值稳定在3.48-3.52之间。
A.3.9记录终点的滴管读数。
滴定pH值为7.5时的读数减去结束时读数为标准盐酸的用量。
用以下的公式计算胺值。
A.4数据处理
按照以下计算公式计算胺值
NA=
式中：
NA—胺值，mg/g;
Va—滴定消耗的盐酸体积，mL；
N—盐酸标准溶液的摩尔浓度，mol/L；
56.1—氢氧化钾的摩尔质量，g/mol；
Sa—实际添加的添加剂样品量，g。
R—固含量，%；
附录B
（规范性附录）
表面活性剂型温拌剂pH值试验方法
B.1范围
本方法适用于表面活性剂型温拌剂pH值的检测。
B.2试验仪器
B.2.1精密式pH计。
B.2.2恒温水浴。
B.2.3液体盛样器。
B.2.4玻璃棒。
B.3方法与步骤
B.3.1使用适合的盛样容器，称量约300g温拌剂样品。
B.3.2将温拌剂样品在温度为（25±0.5）℃的水浴箱中恒温时间1小时以上。
B.3.3使用玻璃棒搅拌样品约1min，将精密式pH计插入温拌剂样品中测试pH值，取pH计读数能稳定保持大于30s的读数为检测结果。
附录C
（规范性附录）
温拌沥青制备方法
C.1范围
本方法适用于温拌沥青的制备。
C.2试验仪器
C.2.1电子天平：
感量不大于0.1g。
C.2.2烘箱：
200℃，装有温度控制调节器。
C.2.3沥青盛样器皿：
金属锅或瓷器钳。
C.2.4剪切机：
速率可控制在（0～1000）r/min。
C.2.5玻璃棒。
C.3方法与步骤
C.3.1用电子天平称量约500g基质沥青试样放于盛样器中，在烘箱中加热至（140±10）℃（改性沥青适当提高约20℃）。
C.3.2按照预定用量称取一定质量的温拌剂，加入到沥青中并用玻璃棒搅拌均匀。
C.3.3使用剪切机按照（500～1000）r/min速率对沥青剪切10min，剪切过程中温度维持在（140±10）℃（改性沥青提高约20℃）。
C.3.4关闭剪切机，立即浇模进行相关试验。
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