田厦砌体工程施工方案.docx
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田厦砌体工程施工方案
目录
一、工程概况：
2
二、施工准备：
4
1、材料准备4
2、技术准备4
3、机械、器具准备5
三、砌体施工5
1、准备工作5
2．砂浆拌制6
3．砌体施工工艺流程6
4、墙基施工6
5、灰砂砖砌筑施工7
6、加气砼砌块砌筑施工7
7、构造柱、过梁、圈梁施工11
8、砌体工程施工注意事项：
12
四、质量保证措施12
1．砌筑砂浆的质量保证措施：
12
2.砌筑过程控制要点13
3．砌体工程的质量控制程序13
4.加气砼砌块尺寸、位置的允许偏差和检验方法15
5．轻质混凝土砌块工程质量对策表15
6.成品保护措施：
16
五、安全保证措施17
六、质量通病及防治措施18
1、砌体粘接不牢18
2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀18
3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：
19
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定19
5、砌体偏差超规定19
6、砌块排列不合理，组砌方法不对19
7、灰缝砂浆不饱满20
砌体工程施工方案
一、工程概况：
本工程位于深圳市南山区桃园路以北，常兴路与南山大道之间。
本工程共两层地下室，地上为4栋高层建筑，层数为25～32层，总用地面积约2.9万平方米，总建筑面积约20万平方米。
根据施工进度计划，拟于主体6层清理完毕后即插入砌体工程。
1、砌体材料设计要求：
本工程砌体为填充墙砌体，材料选用MU5加气混凝土砌块（允许容重≤9KN/m3），M5水泥砂浆砌筑;住宅部分外墙以及分户墙为200厚，内隔墙（包括厨房、卫生间）、凸窗、空调板为100厚;±0.000以下砌块均采用MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑。
2、构造柱、过梁、圈梁及拉结筋设计要求：
①构造柱设计要求：
墙长超过5m时，墙体端部及每隔约3000设置构造柱；墙体转角处、砌体洞口边、与砼墙或砼柱不便拉结的墙端设置构造柱,截面为墙厚×200,配纵筋4φ12，箍筋φ6.5@200,构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋（如下图所示）。
②拉结筋设计要求：
砌体填充墙应沿柱墙高每隔500mm或二至三皮砖配置2φ6.5墙体拉筋，拉筋入墙长度：
8、9度时宜沿墙全长设置，6、7度时不应小于墙长的1/5且不小于700,当砌体边为钢筋混凝土墙时，按此原则设置墙体拉结筋。
③过梁设计要求：
门窗洞口宽度≤600mm时采用2φ8钢筋过梁,钢筋应埋入砂浆中，锚入洞口两边砌体不小于250mm；
门窗洞口宽度＞600mm时采用预制钢筋砼过梁（具体作法如下图所示）;
当过梁一端搁置砼墙柱时，采用在砼墙、柱上钻孔、植筋，做现浇砼过梁。
④圈梁设计要求：
墙高超过4m时，应在墙体半高处（一般结合门窗洞口上方过梁位置，且≤3.0m）设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁，截面为墙宽×150mm，纵筋为4φ12（在砼柱、墙上植筋），箍筋φ6.5@200。
当圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
3、砌体挂金属网设计要求
根据《建筑施工图设计总说明
（一）》第五条：
不同材料墙体交接处，墙与柱梁板交接处以及暗埋管线沿线，在找平层中附加金属网,宽250mm，用射钉固定。
在砌体及水电预埋线管施工完成后，按设计要求在砌体墙面钉金属网。
二、施工准备：
1、材料准备
（1）水泥：
砌筑砂浆采用强度P.O.32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；不同品种的水泥不得混用。
（2）加气砼砌块：
砌筑用砌块必须具备出厂合格证（加气砼砌块产品龄期应超过28天），砌块使用前，应按照规范要求检验，合格后方能使用。
（3）砂浆用砂为中砂，砂中不得含有有害杂物，含泥量不应超过5%。
砂子检验时，须进行氯离子含量检验项目。
搅拌用水采用饮用水。
进场的所有材料要见证抽样检验，合格后方能用于工程施工。
2、技术准备
（1）原材料进场后，委托试验室进行配合比试验，根据试验配合比计算出施工配合比，并制作施工配比牌悬挂在砂浆拌制处，施工时严格按照确定的配合比配料，搅拌均匀，确保砌筑砂浆强度。
（2）砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的班组长及工人进行安全、技术交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录；对各层的标高线、砌筑墙体的轴线、门口和窗口的边线要提前弹上墨线，并进行检查复核。
3、机械、器具准备
（1）砌筑砂浆采用机械搅拌，各栋号的砂浆集中拌制，拟投入JZM350型搅拌机4台，确保施工进度需要。
（2）用于测量原材重量的磅秤必须经过检定合格，且处于有效检定期内。
（3）其他：
根据施工需要配置手推车、铁锹、灰斗、手锯、铲刀等。
三、砌体施工
1、准备工作
（1）剔凿、清理楼面的余浆。
（2）墙身线测放：
改变以往的平面放（弹）线为立体放（弹）线。
即在楼板面弹线、砖墙与砼墙（柱）接触面弹线，形成立体封闭的定位线，砌体定位准确、严格可有效地控制墙面的垂直度、平整度。
（3）拉结筋：
在砼剪力墙或框架柱上钻深不小于60mm、直径不小于φ10的孔，采用植筋胶将φ6.5拉结筋直接植入。
每道拉结筋为2φ6.5钢筋，伸入砌体内700mm，间距500mm。
构造柱、圈梁与砼梁、柱、剪力墙连接时均采用植法。
（4）门洞顶过梁为预制和现浇钢筋砼过梁，预制过梁均采用自拌C20混凝土制作预制混凝土过梁。
2．砂浆拌制
（1）砌筑用混合砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。
砂浆稠度为7～10cm。
（2）砂浆拌制应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。
拌制时间自投料完毕开始，不得少于2min。
（3）砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕。
3．砌体施工工艺流程
4、墙基施工
考虑防潮因素，厨、卫间、阳台、屋面采用现浇300mm高的C20素混凝土墙基,宽度同墙厚。
其它墙基采用MU10灰砂砖，M5混合砂浆砌筑，高度根据排砖而定，不小于200mm；若室内有回填层时，灰砂砖砌筑高度为：
回填层厚度+200mm。
5、灰砂砖砌筑施工
（1）灰砂砖用M5混合砂浆采用“三一”砌筑法进行砌筑。
上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖上以上。
（2）构造柱处的马牙槎先退后进，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm。
（3）灰砂砖应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10％～15％。
（4）转角及纵横墙交接处，应同时砌筑，且将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
临时间断处须留设斜槎,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
在接槎部位补砌时，首先应对接槎处的块材表面进行清理并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。
（5）每天砌筑高度不得超过2.8m，墙上不得留设脚手眼，搭设双排脚手架。
、砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满。
砌块的
水平灰缝砂浆饱满不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm。
6、加气砼砌块砌筑施工
（1）选砖：
针对不同厂商或批次砌块有不同程度的观感和截面尺寸的差异，要求对砌块进行筛选、合理分配。
即每一批砌块集中用于指定楼层或套房，不能互相混淆。
（2）填充墙砌筑前砌块应提前2天浇水润湿；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
（3）第一皮砖下应满铺砂浆，铺浆厚度应为10～30mm，一次铺设砂浆长度不应超过800mm。
砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。
（4）灰缝应横平竖直，水平、垂直灰缝砂浆饱满度不小于80％，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。
水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm，灰缝凝固前用PVC管勾缝，使之更为密实。
勾缝时按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。
勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。
对于瞎缝应先凿平，深度为6～8mm，然后勾缝。
（5）对缺棱掉角的砖，必须经过筛选，棱角长边尺寸>70mm,棱角短边尺寸>30mm的应锯掉缺棱角的整边，见下图。
（6）切锯砌块
加气砼砌块应使用手拉锯，不得用机械切割、瓦刀砍劈。
洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
（7）外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
（8）墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，在水平灰缝中放置2φ6拉结钢筋，钢筋伸入墙内≥700mm，竖向间距≤500mm。
砌体临时间断处应砌成阶梯性斜槎，不允许留直槎。
（9）外墙门、窗洞口与内墙墙厚≤200mm门、窗洞口，应沿门窗洞两侧上、中、下各预埋C20细石砼块，每边不少于3块；门洞大于1.5m时，在洞口两侧设置构造柱,构造柱截面为墙宽×200mm，纵筋为4φ12，箍筋φ6.5@200。
（10）对于宽度不大于200mm的墙垛，采用灰砂砖砌筑。
（11）根据施工电梯位置，合理确定砌筑顺序，从端部向电梯方向退砌；尽量少留设施工洞口，施工洞顶部设与墙厚相同的钢筋砼过梁。
（12）砌体窗台处构造作法：
①窗洞口宽度>900mm时，窗台处采用现浇钢筋混凝土压顶梁，高度100mm，纵向钢筋为2φ10，横向钢筋为φ6.5@200,梁两端各伸入砌体不小于400mm，混凝土强度等级为C20，见下图
（1）。
②窗洞口宽度≤00mm时，可在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中设置3φ6.5拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧每边不应小于700mm（如下图所示）。
（13）墙体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧,应待砌体砌筑完毕至少间隔7天后补砌。
砌体顶部预留180mm左右空隙，采用与砌体配套的灰砂砖补砌，见下图所示：
7、构造柱、过梁、圈梁施工
①构造柱施工应按下列顺序：
定位放线、钻孔植筋、绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土。
②砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内为墙长的1/5且不少于700mm。
③构造柱钢筋绑扎完毕后，开始砌筑墙体。
砌砖墙时，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，保证大柱脚。
砖墙砌法按砖砌体的砌筑方法进行。
砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm。
④构造柱、过梁、圈梁的模板可用木模，在每层砖墙砌好后，立即支模。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止板缝漏浆。
⑤在浇筑构造柱、过梁、圈梁砼前，必须将砖砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
8、砌体工程施工注意事项：
（1）砌体要分次砌筑，每次砌筑高度不超过1.4m,且待上次砌筑的砂浆终凝后方可继续砌筑，日砌筑高度不应大于2.8m。
（2）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不均匀。
（4）应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽、刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。
四、质量保证措施
1．砌筑砂浆的质量保证措施：
（1）砂浆试块以不超过250m3砌体的各种类型及强度等级为一验收批，做一组试块，每台搅拌机及每层至少抽检一组。
（2）同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同时最小一组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度的0.75倍。
2.砌筑过程控制要点
1、砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。
2、应注意砌筑基底找平。
3、应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋。
4、应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。
7、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为8～12mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌时，一次铺灰长度不应超过800mm。
8、严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放28d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。
3．砌体工程的质量控制程序
4.加气砼砌块尺寸、位置的允许偏差和检验方法
加气砼砌块墙体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽
±5
用尺检查
4
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5．轻质混凝土砌块工程质量对策表
项目
影响质量因素
采取对策及执行的措施
施
工
操
作
环境
墙面不平整
外手挂线，认真操作
砂浆不饱满
严格配合比，注意铺灰、揉压
墙面不垂直
及时吊线、靠直
门窗洞口尺寸不准
认真检查、测量，保证尺寸符合要求
砌体与结构无拉接
按规程放置钢筋
多任务种交叉施工
合理安排工序
作业面狭小
搭设相应架子，认真操作
室内光线不足
加强室内照明
墙身轴线位移
加强检查校核砌体的轴线与边线的关系，拉通线
水平灰缝厚薄不均
皮数杆标高要一致，砌砖准线要拉紧。
墙面粗糙
不得集中半头砖，灰渣要刮平，控制好平整度
墙体顶部出现裂缝
砌筑墙体完成7天后，砌体稳定后再砌墙封顶砖
材料
水泥、砂子进场时不复验
复验合格后方可进场使用
砌块尺寸不规格
严格把关，保证质量
管
理
执行岗位责任制不严格
严格执行，坚决照办
重进度，轻质量，作业条件不好
摆正质量与进度的关系，确保
质量，做好一切准备工作
人
员
操作人员技术水平低
进行技术培训
自检不认真
认真执行自检责任制
违章作业
按操作规程施工
技术人员技术交底不清
详细、具体、认真地进行书面交底
指挥人员重进度，轻技术，轻质量
尊重科学，服从质量，好中求快
专检人员检查不认真
加强教育
6.成品保护措施：
（1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
（2）墙体拉筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
安装暖卫、电气设备和管线时，严禁拆打，剔凿墙体。
（3）安装脚手架、吊放预制构件时，操作人员应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。
（4）砖过梁底部的模板，应在砌筑完成至少5天方可拆除。
（5）加气砼砌块墙上设置的暗埋管线，需要开孔、开槽时必须先弹线定好位置，用切割机开出槽线，再用专用工具钻孔、打眼、镂槽，严禁用斧凿任意砍凿。
开孔、开槽产生的垃圾，及时清理干净。
五、安全保证措施
1．在施工操作前,必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通,施工机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，符合要求后才能进行施工。
2．墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设双排脚手架。
3．脚手架上堆放材料不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两个。
4．在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行施工堆放及施工。
5．在操作地点临时堆放材料时，当放在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方。
当放在楼板面或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
6.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清理墙面或检查大角垂直度等工作。
7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在为经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
8．用垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须牢固无损，吊运材料时注意不能超载，并应经常检查，发现问题及时处理。
9．起重机吊运砖要用砖笼，吊运砂浆时料斗不能装得过满，人不能在吊件回转范围内停留。
10．水平运输车辆运砖、石、砂浆时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不应少于2m，下坡行车，两车距不应少于10m。
禁止超车。
所载材料不许超出车厢之上。
11．脚手架高度应低于砌体高度。
12．砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。
13．同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须佩戴安全帽。
14．人工垂直上下转递砖块时，要搭递转架子，架子的站人板宽度应不小于60mm。
15．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰倒塌或上砖块时失手掉下造成安全事故。
16．在台风季节，应及时进行圈梁施工，或采取其它稳定措施，防止墙体倒塌。
17．大风、大雨等异常天气过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉现象。
六、质量通病及防治措施
1、砌体粘接不牢
（1）原因分析：
是砌块浇水清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，较正不及时；
（2）预防措施：
砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，紧跟着用砂浆（或细石砼）浇竖缝。
2、第一次砌块底铺砂浆厚度不均匀
（1）原因分析：
基底未先用红砖砌筑或细石砼找平标高，必然造成砌筑时缝厚度不一。
（2）预防措施：
应注意砌筑基底找平。
3、钢筋拉结或压砌钢筋网片不符合设计要求：
（1）原因分析：
未按图纸正确施工。
（2）预防措施：
应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
4、砌体错缝不符合设计和规范的规定
施工过程中应注意砌块的规格并正确的组砌。
5、砌体偏差超规定
控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
6、砌块排列不合理，组砌方法不对
砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。
（1）原因分析
a、砌筑不分主次规格，随意进行。
b、图方便，不考虑组砌方法不对，会对砌体高度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎砖补砖，用同一强度等级砂浆砌筑。
（2）预防措施
a、砌筑时上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度，整体性和承载力。
b、砌块上下皮错缝大于砖高的三分之一或150mm如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。
c、大于30mm的竖缝用C20细石砼浇实大于150mm的用整砖补砌，补砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不好补砖。
d、不准使用断裂的砌块。
7、灰缝砂浆不饱满
水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。
（1）原因分析
a、砂浆用砂偏细，配合比不准，和易性、保水性差。
b、砌砖前砌体湿润程度不够。
c、竖缝过小或灌缝不实，表面接缝形成空心缝。
d、砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。
（2）预防措施
a、严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用。
b、按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润。
c、灰缝控制均匀，灰砂砖砌块为8～12mm，加气砼砌块为15mm，随砌随用原浆勒缝，应密实。
d、铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过800mm。
中国建筑第四工程局有限公司
南山田厦新村改造项目部
2009-06-27
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