消防水池及泵房施工方案.docx
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消防水池及泵房施工方案
1、工程结构概况
兴化市直机关幼儿园水泵房工程，位于兴化市直机关幼儿园对面的原新城小学内，消防水池及泵房层高3.2m，框剪结构，抗震设防烈度为7度。
底板垫层为100mmC15，砼抗渗等级S6，泵房强度等级±0.00以下为C30混凝土、±0.00以上为C25混凝土，钢筋保护层厚度：
底板：
40mm；梁柱：
350mm；剪力墙：
40mm，基础须开挖至基础底标高下300mm，再用1:
1的沙石回填，并分层夯实压实系数不得小于0.95，因为地下水位过高采用井点降水。
2、施工准备
2.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制各工序交底，并对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
2.2材料需用计划
序
号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5×（4-6）m
T
30
3
木枋
50×100
M3
20
4
双面覆模板
1850×915×15
张
600
5
顶托
颗
1000
6
扣件
颗
8000
7
止水螺杆
详见提料表
根
1500
止水片满焊
9
钢筋
详见提料表
T
110
10
标准红砖
240*110*53
块
50000
11
325水泥
T
12
粗砂
T
2.3机械需用计划
序号
机械名称
型号
数量
1
平刨机
MB573A
1台
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3
压刨机
MB104
1台
4
电焊机
BX1-500
2台
5
混凝土振捣棒
4台
6
切断机
1台
7
砂浆搅拌机
1台
2.4劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
钢筋工
18
2010.1.7
2
木工
35
2011.1.13
3
瓦工
15
2010.12.26
砖胎膜、混凝土
4
气压焊工
4
2011.1.8
5
专职安全员
1
2010.12.27
6
杂工
15
2010.12.25
回填土
3、作业条件
3.1临时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。
3.2井点降水工程
①降水形式
基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。
②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直径为Φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。
集水管两端用肓板封死后接Φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。
③井点管用Φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个Φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。
④打井管用Φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
⑤采用冲沉法布管，由打井管向地下注入高压水，将打井管对准点位垂直插入井点孔，边冲边拔边旋转并保持打井管垂直，调整水压和沉入速度，保证冲孔直径达到要求，冲水压力可逐渐加压，待冲沉至设计底标高下0.5m时，打井管停止冲沉，再冲洗片刻将底部泥浆随水冲出，切断水源后，迅速垂直拨出打井管，随即将井点管对准井孔中心垂直插入，当井点管达到设计高程后，将井点管固定并将井点管管顶临时封堵。
在井点管四周均匀分层填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m处，改填普通土捣实。
⑥当井点管封堵完成后，将管顶临时封堵打开，向井点管内灌水，当清水灌入后，迅速下沉，证明井点成孔合格。
⑦检试完成后，将井点管和集水干管连接，组装水泵机组，进行井点试运行。
⑧降水周期为以基础安装完毕，土方夯填完成后为井点结束。
施工完毕终止抽水后，拨出井点管，所留孔洞应立即用砂填实。
3.2脚手架工程作业条件
3.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。
旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。
3.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
3.2.3技术员应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
3.3钢筋工程作业条件
3.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
33.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
3.3.3钢筋制作前必须由技术部根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。
3.3.4技术员根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。
3.4模板工程作业条件
3.4.1本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚15mm。
模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。
加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。
3.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模
板。
3.4.3技术员按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.5砼工程作业条件
3.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。
3.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。
3.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）。
运输道路畅通。
提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。
3.5.4技术员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。
4、主要施工方法
4.1施工流程与部署
1）整体部署
首先进行基础梁及底板施工，剪力墙浇筑至底板面标高以上500mm处留设施工缝。
然后进行剪力墙施工，剪力墙第一次浇筑至-0.8M至框架梁底，然后再进行余下框架梁与顶板施工。
如下图所示：
2）施工流程
井点降水→基础梁开挖→基础梁垫层混凝土浇筑→基础梁砖胎膜砌筑至-5.2m→回填土至底板底-3.85m→浇筑底板垫层→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装加固→基础梁、底板及剪力墙500mm高抗渗混凝土浇筑→混凝土养护→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装加固至-0.8m、楼梯模板至-1.65m→楼梯钢筋绑扎→剪力墙抗渗混凝土浇筑→满堂脚手架搭设→框架梁及顶板模板安装加固→框架梁、顶板钢筋绑扎→普通混凝土浇筑。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
4.2.2钢筋连接
①钢筋连接方式：
钢筋直径>22mm，采用机械连接，直径14~22mm之间采用焊接连接，直径<14采用搭接连接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
4.2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
基础梁钢筋绑扎，接着对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检，最后进行对框架梁与顶板的钢筋绑扎。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范
要求。
（4）混凝土保护层厚度：
柱350mm，梁为35mm，底板、剪力墙、顶板40mm。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规范要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用14（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用E-5003焊条。
（8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
6.3砖胎膜工程
4.3.1材料准备
1、砖胎膜选用240标准红砖，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有合格证和试验单。
2、砂浆采用M5水泥砂浆，砂宜用粗砂，并通过5mm筛孔，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。
水泥用32.5R普通硅酸盐水泥，要求有性能复试报告单。
4.3.2施工部位
1、砖胎膜。
主要有回填沙石垫层高度为0.3m，有基础梁处，与基础梁连通，与底板连接处砌筑至底板板底即标高-3.850m。
2、基础梁砖胎膜。
剪力墙下基础梁高度有1200mm和800mm，与底板连接处砖胎膜砌筑至-5.200m，剪力墙外一侧砌筑至-4.800m。
3、消防泵房排水沟及设备基础砖胎膜。
消防泵房炉渣混凝土浇筑前将排水沟及设备基础墩子砌筑240mm厚的砖胎膜。
4.4防水工程
44.1防水做法
1、水泵房、底板、侧板、顶板防水。
均为防水混凝土浇筑，外墙为4厚SBS改性沥青卷材，，具体做法如下：
4.4.2防水工程施工工序
（1）剪力墙外墙部分
基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞周围卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→（4mm厚SBS改性沥青防水卷材）→保护层施工。
1、卷材平面铺贴采用空铺法热熔施工。
2、卷材立面采用满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。
3、涂刷基层处理剂：
在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。
4、细部附加增强处理：
对阴阳角、预留管道周围应进行增设500mm宽附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。
5、铺贴卷材：
将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最后一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实牢固。
立面卷材自下而上铺贴，注意不要故意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。
在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。
6、卷材搭接长度为：
长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。
上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。
在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。
铺贴底板与外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。
7、卷材防水层错槎接缝的处理：
铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。
卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。
上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
（2）施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
2、钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求为：
顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于结构钢筋上。
6、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
4.4.3防水工程质量控制要求
（1）剪力墙部分
1、主控项目
a卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。
b卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道处等细部做法符合设计要求。
2、一般项目
a卷材防水层的基层应牢固，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
b卷材防水层的搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
c剪力墙防水卷材的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。
d卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
（2）施工缝处设止水钢板
a观察检查：
金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
b止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
c钢板焊缝检查：
长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500~2000的焊缝，每条检查2处；长度大于2000的焊缝，每条检查3处。
4.5模板工程
4.5.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.5.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
4.5.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
4.5.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。
立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。
楼板支撑架荷载计算单元图
②剪力墙模板
剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
剪力墙模板、脚手架支设图：
③梁模板
由于消防水池及泵房顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。
梁截面尺寸有：
50×650mm，300×850mm，350×240mm，350×500mm，350×600mm，300×450mm，梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
立杆沿梁跨度方向间距La（m）:
0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:
0.10；立杆步距h（m）:
1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:
0.90；梁支撑架搭设高度H（m）：
3.50；梁两侧立杆间距（m）:
0.80；承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:
1；采用的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:
可调托座；主楞间距（mm）：
400；次楞根数：
5；主楞竖向支撑点数量为：
2；支撑点竖向间距为：
500mm；穿梁螺栓水平间距（mm）：
400；穿梁螺栓直径（mm）：
M12；主楞龙骨材料：
钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：
2；次楞龙骨材料：
木楞，宽度50mm，高度100mm。
④柱模板：
此区域有KZ2（400mm*400mm），现选算KZ2，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:
1；柱截面宽度B方向竖楞数目:
5；
柱截面高度H方向对拉螺栓数目:
1；柱截面高度H方向竖楞数目:
5；
对拉螺栓直径（mm）:
M14，
柱箍的间距（mm）:
600；柱箍合并根数:
2。
柱计算简图
④止水螺杆详图如下：
止水对拉螺杆详图做法：
中间为50×50mm的止水片，两端采用15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如下图：
4.5.5支撑体系的验算
顶板选算食堂区域板（净跨7.9m*3.85m，高4.53m），剪力墙选算DQ2,梁选算KLA02（截面尺寸为400mm*1200mm），详见附件《模板计算书》。
5.6混凝土工程
5.6.1浇筑顺序
4.6.2混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.6.3混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。
2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天
5、工艺质量及计量
5.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。
柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②箍筋末端应做成135°弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①同一构件中，钢筋焊接接头应错开35d的连接区段且不小于500mm，在同一连接区段内受拉纵筋接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。
5.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应保证无漏浆、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。
5.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。
2、一般项目：
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
6、质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。
模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。
2
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
4
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
7、安全管理、分析及成品保护
8.1安全管理
8.1.1危险源识别：
本工程在施工过程主要存在主要危险源：
触电,高空坠落、物体打击,
火灾、脚手架坍塌。
8.1.2危险源控制
①防触电控制措施
（1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。
（2）施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。
（3）施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。
（4）施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上
（5）施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。
各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。
（6）施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
必须使用铁质配电箱且门锁齐全。
严禁使用木质配电箱。
（7）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。
特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以杜绝触电事故的发生。
专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。
电气维修、安装工作必须由专业电工完成。
严禁非电工进行电工作业。
（8）当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。
②防高空坠落、物体打击控
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