电气工程施工工艺.docx

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电气工程施工工艺

电气工程施工工艺

本工程的电气工程安装范围为：

高低压配电系统、电力系统、电缆、控制箱、地系统等电力设施的安装、调试、试运行。

3.5.3.1、主要施工工序

电气工程施工工序流程图如下：

3.5.3.2、电气工程施工一般规定

（1）电气设备和器材的安装按设计图纸，通用图集和产品说明书进行。

（2）与电气安装有关的构筑物、建筑物的主体工程已经完工并经过验收合格，且门窗齐全，初装修已经完工。

（3）施工中的安全技术措施应符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定，对重要工序，预先制定安全技术措施。

（4）电气设备在安装前进行检查：

包装和密封良好；型号、规格符合设计要求；附件、备件齐全完好：

产品技术文件完整齐全；设备外表无锈蚀，漆皮无脱落；电瓷器件无裂纹，无伤痕；螺栓紧固无松动；元件与各构件连接牢固可靠；铭牌、标志牌齐全。

（5）电气安装所采用的器具材料应符合国家标准、规范的要求，应有产品合格证和必要的出厂试验报告。

（6）电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，均采用镀锌制品，户外用的紧固件应采用热镀锌制品。

3.5.3.3、变压器安装

（1）施工顺序设备开箱检查→基础轨道安装→变压器本体安装→母线及二次线安

装→调试、试验→试运行。

（2）设备开箱检查是指变压器到达施工现场后，应会同建设单位、监理和变压器厂家，对变压器进行外观检查，主要检查内容有：

铭牌、型号、规格与设计相符，附件、备件齐全。

出厂合格证等技术文件齐全，外观无机械损伤、无锈蚀，瓷套管无破损、裂纹等，并填写“设备开箱检查记录”表。

（3）变压器的轨道，按设计图纸要求进行安装，轨道要求平整、结实，两条轨道的高程一致，误差应控制在标准范围之内。

轨道与轮距应配合。

（4）变压器安装

①变压器的运输和装卸用汽车和吊车，运输过程中应固定绑扎牢靠，不应有冲击和严重的振动；

②在变压器室大门外搭一个承重台，其高度与室内变压器基础轨道一致，用吊车将变压器放在承重台上，（吊运时，其吊索应检查合格，吊索应挂在变压器器身的吊钩上），然后用人工将变压器水平移至室内基础轨道上。

人工搬运可用倒链、滚杠等工具，注意用倒链牵引时，牵引的着力点应在变压器中心线以下，以防倾倒，运输倾斜角度不能超过15度。

变压器基础轨道应水平，变压器就位时，其方向应与施工图相符（即弄清高、低压的方位）其套管的中心线应与母线安装中心线相符。

若变压器装有滚轮，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定；

③变压器各部件的安装，应符合有关工程安装验收规范的规定和产品技术要求；

④变压器接地：

用不小于40×4的镀锌扁钢，将变压器的接地螺栓与是室外接地干线可靠连接；

（5）母线安装及二次线安装

①按照设计要求和“母线装置施工及验收规范“GBJ149～90的要求施工；

②这里的二次线是指变压器在运行中的信号、报警等线路，应按图纸要求，将信号、报警等二次线路接至相应的高压柜、控制柜中；

（6）调整试验

变压器试验调整在变压器安装完毕且清理干净后进行，主要调整的项目有：

检查分接头的变压比，检查接线组别，检查确定相位，检查调压切换装置，测量绕组和套管的绝缘电阻、吸收比，直流电阻、耐压试验等，上述检查和试验结果，应符合图纸和标准的要求。

并做好相应的记录和验收。

（7）试运行

①变压器安装、调试、试验完毕且全部合格后，可申请试运行，在得到有关部门的检查、同意后，可进行试运行。

②变压器试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投运行。

检查项目有：

A、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷；

B、变压器顶盖上无杂物、且干净无污物；

C、油漆完整、相色标志正确、轮子的制动装置牢固；

D、接地应良好、可靠；

E、分接头的位置应符合运行要求，相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求；

F、测温、冷却等装置指示正确、运行正常；

G、各种试验、调整记录单齐全；

③变压器的送电从高压侧送入，一般冲击3～5次，每次间隔10分钟，系空载冲击试验，冲击合格后可进行空载试运行。

空载24小时后，变压器若无异常情况，可带负荷试运行。

3.5.3.4、高压配电柜、低压开关柜安装

（1）施工顺序设备开箱检查一二次搬运一基础型钢制作一盘柜就位固定一柜母线配制一柜二次回路接线一试验调试一送电运行验收。

（2）设备开箱检查设备到达现场后，施工单位就应担负起保管的责任，设备应存放在室内，包装和密封应良好。

在约定的时间内，安装单位和建设单位（有可能的话约上生产厂家）共同进行开箱验收检查，并填写开箱记录单备案。

（3）二次搬运厂内二次搬运，用吊车和运输车进行，吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均匀，柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中应固定牢靠，相邻柜间应垫上纸板等软物，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。

（4）基础型钢制作安装

①根据设计图纸的要求。

本工程柜（盘）基础型钢采用10号槽钢，制作时先将型钢矫正矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，可在现场进行加工，随加工制作随安装预埋，预埋前应进行除锈防腐（刷防锈漆）。

安装预埋方法采用焊接方法，即将基础型钢焊接固在预埋铁上，焊接应牢固可靠。

②安装基础型钢时，采用水平尺或水平仪找正找平，可在预埋铁上和基础型钢之间用薄钢板塞垫。

③基础型钢顶部高出室内抹平地面的高度，由设计确定，一般情况下，高压配电柜应与抹平地面相平，低压开关柜高出室内抹平地面10mm。

④基础型钢应可靠接地，用40×4镀锌扁钢在每件基础型钢的两端与接地网焊接，焊接长度为扁钢宽度的两倍。

⑤型钢预埋和接地线焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。

（5）盘柜就位固定

①按图纸规定的顺序，将柜作好标记，采用人工或自制龙门吊的方法，将柜体放置到基础型钢上。

为减轻柜的重量，柜中的小车，抽屉可先卸下，但一定要作好标记，待柜就位后，再将小车抽屉安上。

柜体安装应垂直平整。

为保证柜体的垂直、水平、顺直，在柜体和基础型钢之间可用薄板垫平，薄钢板应垫在柜底固定螺栓的两侧。

柜体找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间用螺栓拧紧。

②柜体的固定，采用螺栓固定。

根据柜底固定螺孔的尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，

低压柜钻中φ12.5mm孔，高压柜钻16.5mm孔分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

③柜体接地：

柜的接地应良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，具体做法是在柜后面左下部的基础型钢上焊接地鼻子，用l0mm。

以上的铜扁馈线与柜上的接地端子（或接地母排）可靠连接。

④设备标签；所有装置，开关柜回路及元件设备均需加上标签，标签采用塑料板镀烙螺钉固定，黑底白字，危险标签采用红底板白字。

（6）柜母线配制成套开关柜、配电柜的母线，出厂时，厂方已配制好，安装单位只进行装配、固定工作。

也可请厂方人员来工地装配。

（7）柜二次回路接线

①按成套柜的说明书和随柜图纸进行柜内二次回路的布线工作，布线方法应尽量与柜本身的布线方法一致；接线应按图施工，线芯无损伤，且表明端子号，接线应正确、牢固。

②引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固。

不得使端子排和接线端子受力。

③铠装电缆进入柜后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。

（8）试验调整

①高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150～9l”的有关规定，试验内容有：

高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、互感器、高压开关等。

调整内容有：

过电流继电器、时间继电器、信号继电器、机械连锁装置等。

②低压试验主要内容为绝缘电阻测试和接地电阻测试，绝缘电阻和接地电阻应符合设计和规范的要求。

③所有试验应做好记录，并接受业主驻厂工程师和监理工程师检查。

（9）送电、运行、验收

①模拟通电试验；接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误，灵敏可靠。

②经试验调整后，并经有关部门检查，即可送电试运行，试运行应分段分柜进行，一般分、合闸三次，同时检查指示、信号、电压，操作机构等有无问题、缺陷。

当送电空载24小时无异常现象，可进行负载试运行。

3.5.3.5、各种动力、照明、控制箱、柜的安装

根据设计图纸，动力、照明、控制箱、柜的安装形式分落地安装、挂墙明装、嵌墙安装、支架安装等多种，且有室外与室内安装之分。

室外安装，在订货时应注明，要有防雨措施。

（1）落地安装的箱、柜，其安装方法和要求可参照“高压配电柜、低压开关柜安装”一节，但复合柜体须有连续接地导体。

（2）嵌墙安装：

大部分为照明箱，其施工程序为：

箱体现场预埋→管与箱体连接→盘面安装及二次接线→装盖板（贴脸与箱门）→检查、测试、试运行。

①箱体现场预埋：

由于箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体解体后，应做好标记，并按其安装位置的先后顺序分别存放好，待安装时再对号入座。

在土建主体施工达到配电箱的安装高度时，可将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，用水平尺和吊锤检查其水平和垂直度，箱体是否突出墙面，应根据面板的安装方式确定。

宽度超过500mm的配电箱，其顶部要安装混凝土过梁，箱体宽度超过300衄而不足500mm时，在顶部应设置

钢筋砖过梁，φ6以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压。

箱体周围用砂浆填实。

②管路与箱体连接：

A、暗配钢管与铁制配电箱连接时，可以用焊接固定，管口露出箱体长度为5以下，并用跨接地线将钢管与箱体焊接牢固。

B、若钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝扣，拧入底螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2～4扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。

C、PVC管进入配电箱时，先在箱内用砖顶住，管入箱长度应小于5mm。

多根管的入箱应保持顺直，长短一致。

D、箱体开孔使用专用开孔器，严禁开长孔和电气焊开孔。

③盘面安装及二次接线：

A、在管内穿线工程完成，并经验收合格后进行。

B、安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内的电源和负荷导线，引入引出线应有适当余量，以便检修。

管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后的导线应成束，用尼龙抽带捆扎。

多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。

C、整理好的导线应按照设计图纸规定的相序一一对应或端子连接，开关上、下相序相色一致。

盘面上的接线应整齐、美观、安全可靠。

同一端子上的导线不应超过两根，固定螺钉应有平垫圈和弹簧垫圈。

工作零线应经过汇流排（或零线端子板）采用螺栓连接。

④装盖板（贴脸与箱门）

配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层，要做到这一点，一是要在箱体预埋时调正调平，二是在订货时，注明要可调节的面板。

安装完后的箱门（或盘面）上应标明各开关、器具的用途和回路编号。

（3）挂墙安装的箱、盘，安装高度、位置应符合施工图，可用膨胀螺栓直接固定的墙上，其倾斜度和垂直度同上，固定应牢固无松动。

与穿线钢管的连接采用螺扣连接，做法同上。

特别注意的是应在管口丝口下方5～l0cm处焊中8×15镀锌接地螺栓，用接地扁馈线与箱体的接地螺栓可靠连接。

（4）支架安装

支架安装可参考挂墙安装的做法，只是膨胀螺栓改为镀锌机螺栓。

所以要注意的是支架一定要安装牢固。

根据设计图纸，支架有用角钢制作，也有直接用不锈钢管（该不锈钢管为穿线钢管）来承重的，要求土建在钢筋混凝土结构施工时，预埋好100×100×8的预埋铁，以后支架（或者螺栓）焊固在预埋铁上就比较牢固可靠了。

（5）检查、测试、试运行

①在配电、控制箱安装完毕后，应进行检查，检查内容有：

安装位置是否正确，规格犁号是否符合设计图纸，安装是否牢固，接线是否正确可靠，箱内、外是否整洁，接地是否良好，垂直及盘面倾斜是否超标，回路标志是否齐全，室外的还要检查防雨设置是否可靠管用。

测试内容主要是绝缘电阻和接地电阻的测试，绝缘电阻分进线和馈出，每一支路逐个测试，并填写测试记录。

1安装完毕：

测试合格，经业主、监理同意后，进行通电试运行工作。

试运行也应一个回路一个回路的进行，照明箱与灯具的试亮工作配合进行，动力箱、控制箱与设备的试运行配合进行，与设备配合试运行应执行：

先辅机，后主机；先部件，后整体；先控制系统，后动力系统；先空载后负载；先单机后联动的方法进行。

重要的、复杂的设备试运行应编制试运行方案，并由设备厂家来指导进行。

3.5.3.6、电缆线路安装

（1）施工程序：

（2）电缆的检查：

①电缆到达现场后进行外观检查。

检查内容有：

型号、规格、长度符合设计及定货要求，外观无压扁、扭曲、折裂等损伤，绝缘良好（外绝缘层不能破损），电缆封端应严密，产品的技术文件（产品合格证和出厂试验报告）齐全。

②为减少电缆的中间接头，对使用根数不多又截面较大的电缆（3×50+2×25以上）施工单位在订货时，注明每盘电缆的长度。

电缆到工地时，对该类电缆长度的核对检查。

（4）电缆通道的贯通

本工程电缆敷设采用电缆沟内支架、电缆桥架，穿电缆保护管和电缆直埋等方法，所以，电缆通道的贯通是电缆敷设的首要施工项目。

①电缆支架制安和桥架安装：

A、电缆支架主要安装在成套安装的配电柜下方电缆沟和厂区内电缆沟内，支架由角钢加工而成，加工的尺寸，层数见设计图纸。

电缆支架加工制作时，钢材应平直，毛刺应磨光，焊接应牢固，无明显变形，主架上的固定孔应用钻床打孔，禁止气焊切割。

加工完后的电缆支架应进行防腐处理，一般刷一道防锈漆和二道面漆，面漆颜色宜用中灰（或请业主制定颜色）

B、电缆支架在电缆沟内的安装尺寸见设计“电缆沟剖面图”，支架的固定采用预埋铁焊固或膨胀螺栓固定，固定应牢固不松动，支架间距为1m，拐角处为0.3～0.5m，支架安装应横平竖直，各支架的同层层架在同一水平上，高低偏差不应大于5mm。

厂平电缆沟0.5％的坡度，电缆支架应与电缆沟有同样的坡度。

C、电缆支架的接地采用φ10镀锌圆钢，焊接在主架的顶端，焊接长度为40ram，两侧

支架全焊，焊接应牢固，焊接点进行防腐（刷漆），两侧的接地线在电缆沟的始端和末端，以及每间隔50m，应勾通一次（也可用中10φ镀锌圆钢）勾通的方法采用焊接。

接地线应与接地干线可靠连接。

D、桥架在订货时注明要采用大于2mm厚的镀锌钢材，其盖板可稍薄一点，安装桥架所用的立柱、托臂、连接板、镀锌螺栓等附件也一起由厂家配套供应，特别是弯通、三通、四通等特殊件，要准确计算数量，请厂家配套提供，减少现场的切割改制量。

必要的现场改制，应用手工钢锯切割，其切割处应经平整处理，刷银粉漆和面漆各一层。

E、桥架主要安装在10I（变电站和生物池等构、建筑物内，安装方式是沿墙安装和吊装，沿墙安装采用膨胀螺栓固定托臂的方法，吊装采用工字钢立柱在预埋铁上焊固的方法，安装应牢固、顺直，为保证桥架的横平竖直，安装时应拉上小线或弹出水平线。

F、桥架的接地采用在桥架内放置由10镀锌圆钢接地线的方法，圆钢应拉直并放在桥架的里侧，接地线的连接采用搭接方法，搭接长度为60mm～80mm，搭接点应防腐，接地线应与接地干线可靠连接。

②电缆保护管的加工敷设：

A、电缆保护管采用镀锌钢管，管端口和内壁光滑，埋在地下的穿线管端口打喇叭口，进入箱内的管端口应装护口，避免抽线时损伤电缆。

保护管的连接采用套管连接，套管长度大于管直径的2倍，焊接。

连接处和喇叭口处，都应防腐。

保护管的弯曲采用液压弯管机进行，弯曲半径不小于管子外径的10倍。

15mm，20mm等小口径管子用人工弯管器弯管。

B、保护管按设计要求预埋，设计未提要求的按规范预埋，在不损害构筑物的条件下可以自由换线。

管子较长或拐角较多的应加装接线盒，接线盒采用带密封板的镀锌钢材，并利用镀锌螺钉固定，不允许采用不能检修的接线盒，户外应用耐气候的接线盒及附件。

C、保护管的尺寸（直径）根据电缆直径决定，做到一管一缆，但同一回路的多根电缆可穿一根管内，其总截面应小于管截面的40％现浇混凝土内的保护管应与钢筋绑扎牢固。

预埋钢管的两端应做临时封堵，防止杂物进入管内，影响穿线。

D、保护管的接地视现场具体情况，采用焊跨接线和焊接地螺栓的方法，实施时应符合规范要求。

③挖电缆沟：

挖电缆沟时按图纸给定的电缆走向，用白灰在地面上划出线路和沟的宽度，沟的宽度视电缆的根数而定，一般一根电缆沟底宽度为0.35m，每增加一根，沟的宽度就增加0.15m。

沟的深度为0.8m，电缆若双层排列，沟的深度为1m。

电缆沟的拐角处，要挖成圆弧型，以保证电缆的弯曲半径，引入引出构筑物，要挖至预埋钢管的室外端口处；挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸、碱等腐蚀性物质的土壤，则应清除掉，调换无腐蚀性的松软土质。

电缆沟挖完后将沟底铲平拍实。

（4）电缆敷设

①选定放缆架的安放地点，一般安放在电缆馈出处（如10kv站）。

A、大盘电缆用吊车、汽车进行二次搬运、距离近的和小盘电缆可用人工滚动搬运，滚动时，电缆两端应固定，线圈不能松动。

B、敷设前，应对电缆外观、型号规格、截面长度再做一次检查和核对，同时遥测绝缘电阻，不合格的不能敷设。

C、敷设前，应排列出详细的敷设作业表，注明电缆的起始端，途径（要细致到放在桥架、支架的哪一侧、哪一层，直埋在何处穿保护管，保护管管径等），几处挂标志牌、预留长度等等，使操作者心知肚明，减少敷设失误及不必要的交叉。

②本次敷设采用人工敷设方法：

先将电缆盘稳妥地架设在放线架上，电缆盘的高度以离开地面100mm为宜，电缆头从线盘的上方抽出，缓缓转动电缆盘，组织劳力由人工扛着电缆沿电缆沟走动敷设，也可站在沟中不动用手抬着电缆传递敷设，在桥架内敷设和直埋敷设也可以采用行走敷设和传递敷设两种方法。

敷设至终点，留出一定余量后，将电缆放置在作业表制定的支架、桥架上。

并作必要的固定。

在电缆的两端和沟内拐角处，挂设标志牌，标志牌采用塑料或金属板，规格宣统一，字迹应清晰不易脱落，标志牌用尼龙抽带悬挂在电缆端头处。

A、敷设时，先敷设截面大的、长的电缆，后敷设截面小的、短的电缆。

B、电缆在支架上的排列从上至下分别为高压、低压、控制，电缆桥架中也应分层或采用隔板隔开。

截面大的动力电缆敷设时，电缆间应留有35mm的间隙。

③直埋电缆在与其他管线交叉时，应穿保护钢管，在路面下通过时，也应加保护钢管，与热力管沟交叉时，应加设隔热层。

在终端进户处应预留l～1.5m的预留长度。

多根电缆同沟直埋时，沟内电缆不应有交叉，且电缆之间的最小净距为100mm。

直埋电缆敷设时，先在沟内铺设100mm细砂或细土，电缆敷设完毕后再铺设100mm细砂或细土，然后盖上混凝土盖板，经业主工程师和监理验收后方可回填土，并在电缆的起始端和拐角处埋设电缆标志桩。

④电缆进构筑物有穿管敷设和缆沟敷设，敷设完电缆的埋地穿线钢管，其端口应用沥青丝麻和防水胶泥封堵，以防止管内进水，全部敷设完电缆的电缆沟，在进构筑物处，进行封堵，同时清理沟内杂物，请业主驻厂工程师和监理验收后，可盖沟盖板，并勾缝复土。

⑤桥架内电缆敷设完毕，清理杂物，并盖上桥架盖板，电缆进出桥架，应从桥架下方引出，桥架与穿线钢管的连接，应采用开孔器开孔，穿线钢管套丝扣，用根母和锁母固定的方法，且不能影响桥架盖板的开启。

电缆在桥架内应尽量排列整齐，至设备点的电缆余量（约l～1.5m）应放置在就近的桥架内。

（4）电缆头制作

①高压电缆和截面较大的动力电缆的终端头，采用热塑法，其他电缆采用干包法。

②电缆终端头制作，应由经过培训的熟悉工艺的电工进行，并严格遵守制作工艺规程。

从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，尽量缩短芯线绝缘暴露时间，切剥外层绝缘和钢带时，不得伤及芯线绝缘层，剥切芯线绝缘层时，不得伤及线芯。

电缆线芯与线鼻子采用机械压接，线鼻子的规格应与线芯相符。

（截面较小和独股芯线可不用线鼻子），电缆密封剂应密封每根导体的绝缘体，禁止任何水或潮气侵入。

热收缩用的热源，应用液化气，从下往上进行收缩，在收缩时火焰应不停的移动，并沿电缆周围烘烤，收缩后的管子表面，应光滑，无皱纹、无气泡。

干包法在包缠绝缘时应注意清洁，绝缘带的搭接应均匀，层间无空隙和褶皱，中心空隙处应用绝缘物填充。

带钢带的电缆，在做电缆终端头时，应用专用夹具或锡焊方法将钢带接地，电缆铠装钢带在端接过程中不允许松开。

热塑完工后的电缆芯线上，应加套相色标志环：

A、B、C、N、PE五色分别为黄色、绿色、红色、浅兰色、黄绿相间色。

该五色应与原电缆的芯线颜色相符，如果原芯线未标颜色，则应用万用表测试电缆两端头，使两端头的相序颜色一致。

③若电缆太长，不可避免中间接头时，应征得业主驻厂工程师书面同意，并决定接头的位置和型式，接头材料采用专业厂家生产的热塑中间接头或环氧树脂塑壳中间接头盒。

（6）电缆与设备的连接：

①当电缆进入开关柜、配电柜、落地动力箱、控制箱时，每根电缆应采用合适的夹具固定。

②带铠装的电缆，其铠装接地线应与柜内的接地螺栓可靠连接。

有一定数量的电缆进入设备时，应保证电线由一个方向引入接线端子，并应排列整齐、对称。

③电缆终端头与电气设备连接时，上、下相色应一致，连接螺栓应由下而上或由里向外穿，平垫，弹簧垫应齐全，连接紧密可靠，每根电缆都应有固定点，使电缆接线端子与电气设备的连接点不受外力。

对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，可采用黄、绿、红、相色胶带和套圈来鉴别接线端子的相序。

2引入开关柜和控制柜的控制电缆应排列整齐，避免交叉，接头牢固，编号清晰，不得使接线端子承受应力。

强电和弱电回路应分别成束分开排列。

3.5.3.7、防雷接地设施安装

（1）施工顺序

①挖接地体沟→接地体制作安装→接地母线敷设→室内接地干线、支线安装→设备器材外壳接地施工→接地电阻测试。

②避雷带支架制安→避雷带敷设安装→引下线敷设→断接卡子安装→与接地装置连接。

（2）挖接地体沟

①装设接地体前，应沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。

②挖接地体沟时，应根据设计要求，对接地装置的线路进行测量放线，在放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、T宽300、深0.8m的沟，沟要挖得平直，深浅一致，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线与建筑物的基础应大于3m。

（3）接地体制作安装

①截取长度为2.5M的由20圆钢DN50钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。

②接地体的安装采用大锤直接打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。

用大锤敲打接地极时，应二人操作，一人扶着接地体。

另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不可摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。

（4）接地线敷设

①采用40X4镀锌扁钢或X3～S120～6接地母线，与接地体顶端的焊接钢板焊固，焊接应牢固，至少三侧焊接。

当接地母线的长度不足时，需进行连接，连接采用搭接方法，搭接长度不应小于扁钢宽度的两倍，应最少在三个棱边处进行焊接。

按设计“接地平面图”所指定的位置，将接地母线与每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室内。

②所有焊接点均应刷沥青漆防腐。

接地装置安装完工，在复土之前，应请业主驻厂工程师和监理验收检查，并填隐检单备案。

③本工程中，变电站和污泥浓缩脱水机房要求接地电阻为1Ω，为全厂接地装置中的重点。

如实测达不到1Ω，则应增设接地极。

其余构筑物、建筑物也均应做重复接地、重复接地的接地电阻为1Ω。

（5）室内接地干线、支线安装

①在变电站的高压室、变压器室等重要部位，设有室内接地线，室内接地线为咀敷设，固定方法采用