外墙幕墙施工质量保证措施及目标.docx

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外墙幕墙施工质量保证措施及目标

凤凰商业服务中心幕墙工程

施工质量保证措施及目标

凤凰商业服务中心幕墙工程项目部

外墙幕墙施工质量保证措施及目标

质量承诺：

幕墙工程达到国家及市幕墙质量评定等级的优良标准，并确保工程质量达到“楚天杯”奖

“百年大计，质量第一”是人们对建设工程质量重要性的高度概括。

工程质量是建设效益得以实现的基本保证。

质量限制是确保工程质量的一种有效方法，是幕墙施工项目管理的核心，是确定幕墙工程成败的关键。

质量限制是实现施工项目三大限制目标──质量、投资、进度的重点。

为了本项目施工质量能确保合格，本公司将对整个施工项目实行全面质量管理。

按公司通过的IS09001质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理对石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等各种幕墙形式当中各环节进行全过程预控。

第一节质量限制目标

确保符合国家验收合格标准。

其次节质量限制的原则

针对本工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师干脆领导，项目经理干脆限制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属和石材幕墙工程技术规范》，并按《建筑装饰工程施工及质量验收规范》及《建筑工程质量评定标准》检验，确保达到合格标准。

1.坚持质量第一的原则

建筑幕墙作为一种特别的商品，运用年限长，干脆关系到人民生命财产的平安。

所以，应自始至终地把“质量第一”作为对幕墙质量限制的基本原则。

2.坚持以人为限制核心

人是质量的创建者，质量限制必需“以人为核心”，把人作为建筑幕墙质量限制的动力，发挥人的主动性、创建性；因此必需处理好业主、监理和总承包单位各方面的关系；增加人的责任感，树立“质量第一”的思想；提高人的素养，避开人的失误；以人的工作质量保证工序质量和工程质量。

3.坚持以预防为主

预防为主是指重点做好质量的事前限制、事中限制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以确保工程质量的有效措施。

4.坚持质量标准

质量标准是评价产品质量的尺度，产品质量是否符合合同规定的质量标准，必需通过严格检查，以数据为依靠。

5.贯彻科学、公正、遵守法律的职业规范

在限制过程中，应敬重客观事实，敬重科学、规范、公正、不持偏见，遵纪遵守法律，坚持原则，严格要求。

6.坚持全面原则

（1）全过程的质量限制

全过程是指幕墙产品工程质量产生、形成和实现的过程，建筑幕墙工程质量是设计、原材料和成品、施工、运用维护质量的综合反映。

为了保持和提高幕墙工程质量，质量限制不能仅限于幕墙施工过程，而必需贯穿于设计直到运用维护的全过程，要把全部影响工程质量的环节和因素限制起来。

（2）全员的质量限制

幕墙工程质量是项目各方面、各部门、各环节工作质量的集中反映，提高幕墙工程项目质量依靠于上至项目经理下至一般员工的共同努力，所以，幕墙质量限制必需把全部人员的主动性和创建性充分调动起来，做到人人关切质量限制，人人做好质量限制工作。

第三节施工项目质量限制程序

工程质量限制程序其限制阶段包括：

合同评审、初步设计限制（方案设计限制）、材料选购限制、对供应材料的限制、对可追溯性和标识性限制、幕墙构件加工限制、幕墙施工过程限制、幕墙施工过程检验限制、幕墙隐藏工程限制、幕墙竣工验收和交付运用限制、测量设备的选择和校准限制、试验限制、不合格产品限制、订正，预防措施限制、运输及防护限制、质量记录限制、质量培训限制、服务程序限制。

a.确定幕墙质量限制目标。

b.编制幕墙项目质量支配。

c.实施幕墙项目质量支配。

Ø施工打算阶段幕墙质量限制。

Ø施工阶段幕墙质量限制。

Ø竣工验收阶段幕墙质量限制。

Ø质量持续改进，对质量支配的执行状况应检查并验证其实施效果。

1.设计阶段

公司总工程师及项目总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要限制整个设计过程的质量状况，确保设计图纸的正确性。

同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。

工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。

此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

2.材料供应阶段

供应部要对本部门该项目的材料选购工作负责，要严格依据公司《物资选购限制》程序规定去选购材料，以确保原材料的质量和供货周期。

质检部对选购回来的材料要依据公司《进货检验限制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单。

此过程限制要点：

Ø生产厂家供应样品，试验合格后收样、报验；

Ø进货后生产厂家要供应质量证明材料；

Ø进货后由支配中心抽样外委试验，合格后转入生产；

3.生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面限制，严格依据公司《工序限制》程序规定进行组织加工和组装。

限制要点如下：

Ø生产工人必需依据加工图纸和工艺卡片进行生产加工；

Ø必需进行首检、自检和互检,检查时要确认量检具的精确度；

Ø对加工后的产品要进行标识；

Ø加工前检查设备及工装的完好状况,加工中不能野蛮操作；

4.加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面限制，限制要点如下：

Ø进行首件专检及标识；

Ø对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序；

Ø进行循检抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件；

Ø发觉不合格品，按公司《不合格品限制》程序规定处理；

5.安装阶段

工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面限制。

项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。

公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、平安、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。

安装过程限制要点如下：

Ø现场材料和构件摆放要符合要求；

Ø埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实牢靠；

Ø转接件安装要牢靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作；

Ø幕墙的钢结构、铝龙骨安装必需限制在内控标准之内；

Ø防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计要求；

Ø要保证板块的安装精度和外观质量；

Ø严格限制硅酮密封胶的打胶质量；

以上要严格依据公司《现场安装过程质量限制》和《安装过程检验限制》程序进行操作和限制。

判定的依据为各种质量记录及评定标准。

6.验收阶段

验收前施工人员应对各类幕墙进行彻底的清理和清洗。

验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。

本工程阶段验收质量应全部为合格。

此过程限制要点如下：

Ø现场竣工资料必需齐全完备；

Ø幕墙应清洁、完整、牢靠、观感好；

第四节施工项目质量限制方法

项目质量限制应按ISO9001标准和企业质量管理体系要求进行，建立和实施质量管理体系的方法包括以下步骤：

（1）确定业主和其他相关方的需求和期望；

（2）建立组织的质量方针和质量目标；

（3）确定实现质量目标必需的过程和职责；

（4）确定和供应实现质量目标必需的资源；

（5）规定测量每个过程的有效性和效率；

（6）应用这些测量方法确定每个过程的有效性和效率。

（7）确定不合格产品缘由，防止并消退其缘由的措施。

（8）建立和应用持续改进质量管理体系的过程。

项目质量限制应坚持“质量第一，预防为主”的方针和“支配、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程限制。

施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。

隐藏工程、指定部位和检验批及未检验或已经检验定为不合格的严禁转入下道工序。

检验批及分项工程完成后，必需经监理工程师的检验和认可。

采纳过程方法管理组织，满足业主要求，增加业主满足度。

第五节建立质量管理限制体系

建立质量管理限制体系,提高全体员工的质量意识和技术素养,确保达到合格。

为此成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展质量统计分析，驾驭工程质量动态，全面限制各分部分项工程质量。

项目上配备1名专职质检员，从材料的生产、加工及运输和施工现场的各个环节和步骤,对质量实行全过程限制。

树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采纳经济手段来协助质量岗位责任制的落实,层层签订工程质量终身负责承诺书。

总经理

项目经理

项目质量监控体系

程序限制和制度限制

资料管理

技术复核系统

质量监控系统

材料管理系统

计量配级系统

方针目标限制

技术规范限制

质量标准

材料质量保证

工程质量验收

工序质量限制

工程质量

图5-1质量保证体系

总经理

副总工程师、质量部门

施工组织设计

评审

合同签定

评审

测量、放线

评审

总体工作支配

评审

预埋件的安装及

检查

签材料合同

评审

材料预算

评审

图纸会签

具体设计

评审

方案设计

评审

加工放样

评审

下步工序：

加工

骨架安装

检验、验收

材料入库

检验

层间防火、防雷连接评审

加工部门：

加工

评审

面板安装

检查、验收

半产品：

包装

检验

产品性能测试

复验

半产品：

入库

检验

密封、打胶、竣工、检验

下步工序：

安装

整体验收

交付

修理服务

图5-2质量保证体系流程图

材料总负责人

公司总经理

选购质量总负责人

供应部经理

门窗板块组

机械加工件组

五金标准件组

铝板板块组

陶土板板块组

玻璃板块组

其它材料组

铝材组

图5-3材料选购质量管理组织体系

加工制作质量监控人

质控部经理

质量总负责人

公司总经理

铝

材

加

工

车

间

主

任

玻

璃

加

工

车

间

主

任

成

品

检

验

员

铝

板

加

工

车

间

主

任

公

司

运

输

部

经

理

图5-4加工、制作、包装、运输质量管理组织体系

第六节质量管理制度

采纳各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“平安第一”和“为用户服务”的观点，建立行之有效的管理制度，来规范员工的工作行为，以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

1.技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计。

由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。

2.施工人员培训制度

工程人员都要经过培训上岗,电焊工和电工必需有国家劳动部门颁发的资格证明书,打胶工需经公司考核持证上岗。

3.三检制度

建立三检制度，实行自检、互检、交接检制度，做好文字记录，隐藏工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较具体的文字记录。

4.质量推翻制度

不合格的焊接、安装和涂装必需进行返工。

5.目标管理制度

实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层绽开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，细心操作工序，实现质量目标。

6.开展质量管理

开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，建立QC小组和各工序小组的质量限制网络。

7.制定工程的质量限制程序

制定工程的质量限制程序，建立住处反馈系统，定期开展质量统计分析，驾驭质量动态，全面限制工程质量。

第七节质量保证措施

我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的选购，从部件制作到构件的组装，直至最终的现场安装及现场质量限制，均能得到牢靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

1、质量限制程序

工程施工是一个物质生产过程，施工阶段的质量限制范围，包括影响工程质量5个方面的要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全面的质量限制（如图5-5）。

幕墙工程

施工质量限制

对参与施工的人员的质量限制

对工程原材料构配件的质量限制

对所用施工机械设备的质量限制

对所采纳的施工检测方法的质量限制

生产、劳动、管理、环境的质量限制

图5-5工程质量五要素限制

施工质量限制紧接上步，每个施工步骤都要经过严格检查，检查活动相当于一个测量器，不合格的必需重做、或返工、或修补，完成后再检查，直至合格通过。

施工质量限制程序如图5-6及5-7所示。

开工

工序质量限制

分项工程质量限制

分部工程质量

限制

竣工验收质量限制

检查

交工手续、结算

检查

检查

不合格

不合格

不合格

图5-6质量限制程序

图纸会审

质量控

制方法

试验

方法

检查验

收方法

质量控

制方法

管理技

术方法

多单位

限制法

贯标

方法

施工规划

技术交底

技术复核

材料试验

施工试验

构件结构试验

预验收

隐藏工程验收

结构工程验收

单位工程验收

优选法

数理统计方法

图表方法

TQC方法

操作者自控

项目经理部限制

企业限制

监理单位限制

质量监督限制

业主和设计单位

限制技术标准

GB/T19001系列标准

图5-7质量限制方法

2、技术方面的保证措施

（1）计算机设计

公司的计算机协助设计位于国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数精确无误，满足运用要求。

（2）高层次的技术人员

公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员100余名，国家一级建立师20名，从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。

对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践阅历的设计师进行方案设计，并且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主和设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

（3）其他技术保证措施

Ø现场质量监督小组,参与单位工程的施工组织设计审查,提出保证工程质量的措施和方法,对重点及关键工序和部位提出工序评定标准,以数据说话进行各道工序的限制监督在施工质量验收上建立自检、互检的三级检查制度；

Ø组织本项目的施工管理人员和专业技术人员仔细参与图纸会审和技术交底,使之熟识并驾驭图纸,了解设计意图和关键部位质量要求和施工措施,质量管理人员参与施工组织设计审核工作,提出保证分项工程质量的方法,措施,帮助做好质量交底；

Ø凡工程须要的材料成品和半成品,构配件及设备等严格按质量标准供应,并做好储运,保管工作,供应部门必需供应全部产品的合格证,某些产品要配备抽样复试报告,并进行事先检查,质量管理人员对供应产品进行抽查监督,凡不符合质量标准的产品,无合格证明的一律不准运用；

Ø严格按施工依次施工,在施工过程中,发觉违反依次,不按图纸,不按方案施工,不照操作规程实施,质量管理人员有权制止下道工序施工,监督其整改并进行复查,符合标准后方能接着施工；

Ø全部隐藏工程完工后,经甲方、监理部门验收合格后,方可进行下道工序施工。

3、现场施工队伍人员保证措施

首先我们将选派现场施工管理阅历特别丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担当该工程总指挥长，负责该项目的施工，并设二名项目副经理进行帮助，设现场技术负责人、质量员、平安员、资料员等管理人员齐备的高素养的领导班子。

安装人员的素养、技术水平也是确定工程质量的一个不行忽视的重要因素。

我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承接的大量工程，熬炼培育了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍，积累了丰富的施工阅历。

对本工程，公司选择最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

在施工前及施工过程中应做好分项工程施工报验资料的管理（如图5-8）、分部工程施工报验资料的管理（如图5-9）、工程物资进场报验资料的管理（如图5-10）。

施工单位依据图纸、规范等要求组织分项工程施工

施工单位负责做好工程施工记录

不合格

合格

施工单位填报《分项工程施工报验表》

不合格项处置

分项工程完成后进行分项工程施工试验

自检合格否

总包、监理、业主

单位批复看法

施工单位进入下一道工序施工

合格

不合格

不合格项处置

整改重做

图5-8分项工程施工报验资料的管理流程

分部工程施工完毕

工程调试、汇总、自评

不合格

合格

施工单位填报《分项/分部工程施工报验表》

不合格项处置

项目技术负责人、质检员核定

企业技术质量主管部门核定

合格否？

总包、监理、业主

单位批复看法

下一道工序

合格

不合格

不合格项处置

图5-9分部工程施工报验资料的管理流程

供应商依据供货合同等要求组织工程物资进场，

提交有关出厂质量文件

施工单位组织工程物资进场验收

工程运用

施工单位填报《工程物资进场报验表》

总包、监理、业主

单位批复看法

工程物资抽样复试

工程物资开箱检查

自检合格否

性能测试

不合格

检验合格

批准运用

不合格项处置

图5-10工程物资进场报验资料的管理流程

（1）进现场前的培训

a.有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的相识。

b.由技术人员讲解相关的标准规范和平安准则。

c.全部技术向施工人员交底。

（2）现场施工管理

依据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

a.施工方案，施工支配执行状况的总结。

b.平安、质量，技术标准执行状况的总结。

c.本周工作的总结，奖优罚劣。

d.下周的工作支配。

为保证工程进度和质量，还要定期实行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参与，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给公司总经理，以便整体支配。

4、工厂加工制作质量保证措施

公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经特地技术培训并获得肯定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。

具体做法如下：

Ø严格按项目部下发的加工图纸进行生产加工；

Ø全部的材料零部件必需符合现行有关标准的规定；

Ø加工现场运用的各类量具、工具定期检查；

Ø硅酮耐候胶必需有性能指标、平安运用年限等质量保证书；

Ø结构杆件在剪材之前进行校直调整；

Ø各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行；

Ø加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；

Ø成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字；

Ø在加工安装期间的质量保证措施具体如下：

Ø工序加工中操作者进行首件自检；

Ø工段长和班长负责操作者自检后的互检；

Ø自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识；

Ø工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检；

Ø检查过程中发觉超差现象，检验员应马上停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理看法；

Ø依据有关领导处理看法，确定该工序是否接着进行或者实行某种订正措施后接着进行；

Ø对某些困难形态的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。

检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品；

Ø玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行，并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录；

Ø质监部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年；

4.1.放样的质量限制

放样人员必需熟识施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。

如发觉施工图有遗漏或错误，以及其它缘由须要更改施工图时,必需取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。

放样运用的钢尺必需经计量单位检验合格，测量时必需严格安测量规范操作。

核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。

放样应在平整的放样台上进行。

凡困难图形须要放大样的构件，应以1：

1的比例放出实样。

当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。

放样的样杆、样板材料必需平直。

如有弯曲或不平，必需在运用前予以矫正。

样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

4.2.号料的质量限制

号料前，号料人员应熟识样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。

当供料或有关部门未作出材料配割（排料）支配时，号料人员应作出材料切割支配，合理排料，节约钢材。

号料时，对本工程的运用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。

对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。

凡发觉材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须刚好报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准运用。

型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

依据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形态。

如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。

对同规格、形态相同的零件可用定位靠模下料。

运用定位靠模下料时，必需随时检查定位靠模和下料件的精确性。

依据样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。

号孔应依据工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。

在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

4.3.切割的质量限制

据工程结构要求，构件的切割可以采纳剪切、锯割或采纳手工气割，自动或半自动气割。

Ø型材切断，应按其形态选择最适合的方法进行；

Ø剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲；

Ø剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工；

Ø剪切的材料对受动载荷的构件，必需将截面中存在有害的剪切边清除；

Ø切割前必需检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求；

Ø切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺；

Ø切割的构件,其切线和号料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S；

Ø切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净；

Ø切割时，必需看清断线符号，确定切割等程序；

Ø在本工程中，对钢管等型材将采纳五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光滑度，为确保焊接质量打下有力的基础；

4.4.矫正和成型的质量限制

钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。

钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。

碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准