南田施工管理工作报告水下阶段.docx
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南田施工管理工作报告水下阶段
桂城石肯南田电排站重建工程
水下通水阶段验收
施工管理工作报告
佛山市南键工程建设有限公司
2013年4月
桂城石肯南田电排站重建工程
水下通水阶段验收施工管理工作报告
一、工程概况
1、工程概况
南田电排站集雨面积共0.47平方公里，工程主要是为解决石肯南田片排涝及引水问题。
电排站设计安装2台600mm水泵，总装机容量110kW，设计排水流量2.28m3/s。
工程内容有：
建设电排站一座，包括拦污闸、泵房、出水涵洞、外江护坦防冲槽等建筑物；水闸涵，净宽2.0m，包括内涌前池、涵闸、泵涵、外江护坦防冲槽等建筑物。
根据《泵站设计规范》（GB/T50265-97）规定，确定本工程等别为Ⅳ等，各主要建筑物（泵站厂房、闸室和泵室等）均为4级建筑物。
2、项目建设内容和建设规模
项目建设内容：
建设进水前池、拦污栅、泵房、出水涵洞、上部厂房，安装机电电气设备及配套设施等。
项目建设规模：
电排站设计安装2台600mm水泵，总装机容量110kW，设计排水流量2.28m3/s。
工程属小
（1）型工程。
二、工程投标
南田电排站重建工程的投标过程按规定的投标程序进行，本工程项目法人为佛山市南海区桂城街道办事处水利工程建设指挥部。
我公司组织经营管理人员、技术专业人员参观现场后编写投标文件，内容包括建设工程项目施工投标书、预算书、施工组织设计、企业资质证书、企业营业执照、施工企业业绩、项目经理证书等内容。
于2012年11月9日在佛山市南海区建设工程交易中心开标，由我公司中标承建桂城石肯南田电排站重建工程，中标金额为2806594.75元。
我公司投标书编制以现行的规定、规范为根据，除了投标申请书、授权委托书等外，主要有投标预算书和施工组织设计。
投标预算书编制依据于《广东省水利水电建筑工程预算定额》、广东省水利水电设备安装工程预算定额》和《广东省水利水电工程设计概（估）算、施工招标标底编制办法及费用标准》。
主要材料价格参照南海区建设工程造价管理站2012年第4季度公布价目，次要材料参照广东省水利厅2012年次要材料价格的通知。
施工组织设计的编制以设计文件、设计图纸和现行规范、规程为依据编制。
三、施工进度管理
1、施工总进度计划
本工程开工前，已做好各项技术准备工作，并做好了“四通一平”，各种施工材料、用料已购买完备，各种施工设备和器材亦已准备就绪。
本公司中标后，结合工程特点及本公司的实际情况，于2012年12月7日开工至2013年4月26日，圆满完成通水阶段各分部工程。
实施施工进度计划全过程的信息，通过每周五下午的生产例会检察计划的执行情况，从中获得计划的反馈信息，把实际执行情况与计划作对比，找出不足之处，做到动态管理的及时性和准确性。
当实际施工进度滞后于目标计划进度时，要组织讨论、研究，找出致使进度滞后的原因并制定解决问题的办法，认真实施解决办法，吸取经验教训，完善工作，方便以后工作的开展。
3、完成的主要工程量
在通水阶段已完成主要工程量：
土方开挖6720.8m3、混凝土958.096m3、钢筋74.448t等。
编号
分部工程名称
开工日期
完工日期
完成情况
1
基础开挖及处理
2012年12月12日
完成
100%
2
出水涵洞及外江护坦工程
2013年3月4日
完成
100%
3
堤身填筑工程
2013年2月20日
完成
95%
4
金属结构及设备安装
2012年12月15日
完成
95%
5
厂房及附属工程
2013年3月5日
正在施工
80%
四、主要施工方法
1、测量方案
（1）、测量准备工作
1）、进场后立刻对甲方提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥《测量复核记录》并签字备案。
2）、测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。
3、各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关持检部门的合格证书后才能使用。
使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
（2）、测量的内容
1）、桩橛交接
开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟定交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
交接桩完毕后，双方应作交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
2）、测量放线
测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
（3）、临时水准点的设置和要求
开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：
1）、设置的临时水准点应与沿线设置的水准点相校核至符合要求；
2）、施工设置的临时水准点、轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；
3）、临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；
4）、临时水准点应设置在交通要道、挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。
（4）、施工测量注意事项
1）、在工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。
2）、适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。
3）、测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。
2、土方开挖
（1）、开挖技术要求
1）、按设计图纸和规程规范的要求组织施工，严格防止出现反坡。
2）、掌握土质分层、气象等自然条件，作为正确制定施工措施和安全防护的依据。
3）、作好测量、放线、计量等工作，测量计算值的误差不得大于5%。
重要的三角基点和水准基点应妥善保护。
4）、比较并选定开挖方法，合理布置开挖工作面，确定开挖分区、分段、分层及开挖程序，以充分发挥机械的生产效率。
5）、作好防洪、边坡保护等措施，防止边坡坍塌造成事故。
6）、弃土尽量不占或少占农田；充分利用弃土，作好挖填平衡或弃造田。
7）、慎重确定开挖边坡，对于重要的土方开挖边坡，应通过专门计算和设计。
（2）、土方开挖施工方法
1）、土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。
本项工程的土方开挖采用挖掘机配自卸汽车施工。
2）、开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。
3）、由于本项工程前期地基处理工作量较大，因此土方开挖采取先个别突破，再分散开挖的办法,做到先主后次,错落有致。
开挖以挖掘机配自卸汽车为主。
4）、开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
5）、在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
3、填筑工程
（1）、土方回填
1）、施工程序
隐蔽工程验收签证→测量放样→土基刨毛→洒水→进料→摊铺碾压→质量检查→下一循环填筑。
2）、填筑方法
①生产性试验：
土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得合理的施工参数，包括辅料方式、铺料厚度、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、及压实后的干容重测试等。
②铺料作业：
铺料采用5t自卸汽车卸料和推土机平料，汽车平行堤轴线方向采用进占法卸料，推土机按卸料方向将土推散并整平，人工配合拣除土料中的杂质及边角部位的土料平整等工作。
铺料厚度控制为25～30cm，土块直径不大于10cm；为保证斜坡碾压质量，每层铺料至堤边时，应在设计线外侧超填30cm，然后人工削坡。
③洒水：
在土料铺筑完成后，由洒水汽车在堤面直接洒水润湿，要求洒水均匀，避免在堤面集中洒水。
④压实作业：
土料在铺料、平整、洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
选用YZ16T振动碾，采用进退错距法进行施工，搭接位置不小于50cm，机械碾压不到的边角部位，采用12p蛙式夯机夯实，局部人工小木夯夯实。
⑤刨毛作业：
压实后的填筑面刨毛，采用推土机履带行走刨毛，局部采取人工铲锹刨毛。
⑥接合部位施工：
相邻施工段结合部位宜平衡上土，逐层交错压实，接头不少于0.5m，铺土相差2层以上时，拉头处按1：
5坡度进行斜插肩，低段上土时接头处应逐坯开蹬，成台阶状。
⑦修坡：
填筑到顶后，采用人工铲除表面松土，进行削坡、合格后，采用蛙式打夯机进行坡面碾压，整坡压实。
3）、雨季施工
应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层的松土，将作业面做成中央凸起向两侧微倾，以排泄雨水。
下雨后不得践踏堤面，并禁止车辆通行，雨后填筑应晾晒处理经检查合格后，方可复工。
4）、质量控制与检验：
①认真检查填筑料的土质是否符合设计要求；土料压实时的含水量是否适当；铺土的厚度和最大的土块尺寸是否符合规定；施工的压实参数是否合理；填筑层有无层间光面、剪切破坏和裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层等现象；对堤身与堤基、岸坡、刚性建筑物等的结合部位及堤身内部纵横向接缝，土、砂料结合部位等质量薄弱环节，应注意压实及进行施工质量的检测。
②土方填筑的质量检验主要对土料的压实干密度和含水量进行检查。
③土方压实质量检测的取样量控制按每100～150m3的填筑量取样1个，在局部返工的部位，如填筑量不足上述规定方量，总的取样量也不应少于三个。
④土方压实质量检测的取样点，应选在有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。
此外，在压实质量的可疑处、堤身内部接缝或与外部结合处也应抽查取样。
⑤土方填筑时，对每个填筑层的质量进行检测，检测点不小于5个，每个填筑层的质量经取样测定干密度达到设计值后，方可继续铺土填筑。
⑥土方压实控制指标应有干容重、必要时应进行相对密度校核。
压实检查项目和取样试验次数应满足《堤防工程施工规范》（SL51-93）、《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213-83）。
质量检查的仪器和操作方法应按《土工试验规程》（SL237-1999）进行。
⑦土方填筑密实度不小于设计规定、合格率不小于90%，且压实度不得低于设计压实度的90%。
（2）、回填砂工程
1）、施工程序
基面检查验收、测量放样、砂料摊铺、压实、单项验收。
2）、施工方法
①施工前基面按设计坡度进行清理整平，并进行夯实。
经检查验收合格后，再进行砂料铺设。
②铺筑自底部向上铺填，不得从高处顺坡向址倾倒。
③当一个单元铺设完成后，采用振动碾自下而上振捣密实，并人工配合拍实。
④铺筑完毕后，全断面进行修规、整平、直至符合设计要求为止。
3）、施工注意事项
①位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸的规定。
②分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
③应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。
4）、质量控制与检测
①分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。
②施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过后方可进行其后续工作的施工。
4、桩基础工程
（1）、基础搅拌桩
本工程基础搅拌桩采用Φ500/18米打桩机打桩，桩长度及直径需符合设计要求。
对于本工程的搅拌桩施工，我公司采用旋喷打桩机打设桩的方法。
其打设桩的方向控制按图纸尺寸插竹片控制。
打桩方法：
用机械配合打桩机平整打桩平台，水泥齐备到位。
打桩顺序不影响施工质量，采用4搅4喷施工，进拔桩速度要严格控制好，压浆压力控制在0.5MPa内。
根据测量所定位置，打桩机边打边听从工程人员指挥，并且不断测量、检查桩位，确保其打设到设计要求的位置，逐根逐根施工，直至汇合完成。
桩材料要求：
施工所用的水泥必须通过检验合格才可以进场使用，控制水灰比在0.45以内。
桩成型直径不得小于设计直径的2cm，桩的顶面应凿平，并且垂直桩的轴线。
木桩制作的允许偏差为：
项目
允许偏差
搅拌桩桩径
-20mm
桩身长度
0.1%桩长
遇问题处理：
施工中，若遇到大孤石等特殊情况，将联合设计、监理等有关方查看，以采取其他加固措施。
5、（钢筋）混凝土工程
（1）、钢筋工程
1）、钢筋的加工按下列要求施工
①钢筋表面应洁净，加工前应将表面的油渍、浮皮等清除干净；钢筋应平直，无局部曲折；加工后的钢筋表面伤痕不得使筋截面面积减少5％以上；钢筋弯曲角度、半径及形式应符合设计图纸的要求。
设计未作规定，所有受拉光面圆钢筋的末端应作180°的半圆弯钩，其弯钩的内径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
②钢筋加工的允许误差，应符合规定。
2）、钢筋接头
钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等），焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。
直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头均应焊接。
对于直径为10mm以上的热扎钢筋，其接头来用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：
搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝隙。
对I级钢筋的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋其搭接和帮条的焊接长度应不小于钢筋直径5倍。
帮条焊的总截面面积应符合下列要求：
当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不应小于主截面面积的l.5倍。
并帮条焊采用与主筋相同钢号、同直径的钢筋制面。
3）、钢筋安装
①钢筋的安装位置、间距、保护层及各分部钢筋的大小尺寸，均应符合设计规定，其偏差不得超过规范允许的范围。
②钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。
钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块。
侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。
③在双层或多层钢筋之间，用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保护钢筋位置的准确。
钢筋架设完毕后须经监理工程师检查合格后，方能浇筑混凝土。
（2）、模板工程
1）、模板及支架材料的种类、等级，根据其构造特点，优先选用钢材，尽量少用木材。
为保证工程质量，本工程采用组合钢模板为主，木模板配合，采用组合钢模板施工模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18～23％，水中使用的木模板材料湿度宜为23～45％，木面板宜烤涂石腊或其它保护材料。
钢模面板厚度为5mm，所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆模时不致损坏混凝土。
临板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其他部分应涂防锈漆。
模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性；保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
2）、模板安装
①模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利于检查校正。
②支架必须支承在坚实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。
③模板的钢拉条不应弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
锚固件（螺栓、钢筋环等）在受荷载时，必须有足够的锚固强度。
④现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2／1000～3／1000。
⑤模板接缝要严密不漏浆。
模板与混凝土接触面应涂肥皂水等脱模剂，以利拆模。
重复使用的模板，必须将模板上的泥浆、水泥浆、油污清除干清。
⑥浇筑时，应有专职值班人员随时检查模板，如有走样或漏浆必须及时采取措施处理。
4）、模板的拆除
拆模板的期限，除已征得工程监理同意外，－般遵守下列规定：
①不承重的侧面模板，应在混凝土强度达至20MPa以上，并能保持其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
②承重模极及支架，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计强度的百分率计算）方可拆除。
（3）、混凝土工程
本工程主要采用商品混凝土，胶轮架子车运输入仓的施工方法，混凝土的施工遵照《水工混凝土施工规范》的有关规定执行。
1）、混凝土的生产
本工程混凝土全部采用商品混凝土，采用符合资质要求的混凝土公司的产品。
2）、混凝土浇筑
①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；
③浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；
④使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
⑤浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；
⑥浇筑混凝土时应派专人经学观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。
3）、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。
柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
6、砖砌体工程
（1）、砖砌体施工工艺流程
抄平弹线
预埋木砖、扩孔等浆配制
砖块排齐
砖块码堆制
立皮数杆，砂浆配制
砌筑、清缝、加浆勾缝
质量检查验收浆配制
（2）、砖砌体施工
1）、砌块现场堆放
按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划分批运送至施工现场，根据国家GB8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。
必要时可进行抽样检验。
砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。
砌块堆放高度一般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。
2）、砌块墙体砌筑
①砌块上墙前一天浇水湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙。
砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ6拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。
②墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ6钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝300mm，以保证墙体的连接牢固。
③砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。
一般在4小时内用完。
墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。
④水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆，墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在8～10mm。
应按设计要求做好与砼墙柱的拉接，拉接钢筋必须在灰浆层中。
砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块。
⑤对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，尽量避免在墙体上打凿。
7、装修装饰工程
装饰工程是创优创的关键，是建筑物的直接观感，质量的好坏是直接影响到工程的优良率，因此，必须全力以赴，施工员应认真负责，增强质量意识，熟悉规范，不漏掉细部，内部控制标准要比规范更严格，先定样板，后施工。
（1）、装修装饰工程管理
装修装饰工程管理是对设计、施工全过程的全面管理。
质量检定的按照《建筑工程质量检验评定标准（GBJ301~88）》和《建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73~99）》等规范进行。
（2）、主要装修装饰工程施工方案
1）、内墙面及天花
①砌砖时要特别注意间墙的垂直正方，以免批荡时厚薄不一致及贴地板砖时出现“老鼠尾”的现象。
②石灰买回来后要用大灰池浸透，并用细筛过滤室内墙面，天棚不允许有爆灰、空裂现象。
③注意掌握批荡砂浆和配合比，如果由于批荡层过厚，应分层批荡，保证不空壳及龟裂。
④所有阳角处要用1:
2.5水泥浆做护角，要计算好在施工完工后内窗台比外窗台高出20mm，窗台阳角线用1:
2.5砂浆批荡，防止外墙施工时将其碰烂。
⑤对阴阳角的正方，墙面垂直平整度，天花、梁的阴阳角水平要认真做，在批荡前应通水平线控制，完工后要通水平线检查，不合格返工到合格为止，不及格的不办理质量验收卡。
⑥施工员在检查时要特别注意，门侧边、窗台侧边的批荡面是否平直每个门外边门框角左、右、上边到批荡灰面是否距离相等，这点往往被忽略，墙面与地面交界线要平直，该处必须用尺检查，并注意批至楼板面。
2）、楼地面铺地砖
①在铺筑地砖前，必须把地面清洗干净，保证粘结层不空壳分离，把水平标高计算好，保证低下去的标高符合要求。
②无论是铺地砖还是贴瓷砖，铺前要计划好砖的模数、严格控制不小于1/2砖，并把半砖均匀地安排在房间的一边或四周，达到观感好看的要求。
③要挑选地砖，就是一级砖也会有大小及颜色深浅之差，为了保证砖的缝值大小及美观，应挑选规格一致的铺在同一个部位。
④对铺地砖的质量要求要做到块与块之间不超过0.5mm，缝值不超过1mm，并用锤子检查是否空壳。
⑤对已铺好的地砖要及时抹干净，而且注意做好产品保护，不能被硬物损坏。
⑥铺砖的水泥浆要用细砂加水泥，不准用纯水泥膏铺，保证粘结及结实。
3）、墙面装饰
①墙面饰面要注意保证各大角线、各外线条、窗台线等外观感要美观好看，该平的要平，该直的要直，要对每个垂直面认真检查、验收。
②外墙窗侧边处要计算好饰面砖的模数，建筑物立面要保证一致，做到大面盖小面，正面盖侧面的合角标准，尽量避免有半砖出现，饰面砖与铝窗框边的缝不能大于3mm。
③外墙饰面砖缝应用专用工具进行勾缝，使缝宽窄深浅一致，空鼓面积不允许超过规范要求。
表面平整度、垂直度以及缝宽、缝深、块与块之间的高低差均不允许超过规范规定。
4）、门窗安装
①铝合金门窗的加工与安装必须按规范进行，安装好的铝窗必须横平竖直，垂直对角线相等，窗扇推拉及启闭顺畅并与框边吻合，垂直。
②所有的螺钉、拉手用不锈钢的，防止生锈。
③铝窗框周围要有防撞胶，框与外墙要有排水口，窗框背后周边填充密实，玻璃胶要封严密，防止渗水。
④铝合金窗的附件要齐全，位置正确，标高统一，牢固端正，拼缝平整大小一致，无空隙。
⑤安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接的，用膨胀螺栓固定。
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