炼铁厂炉前工安全心得体会.docx

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炼铁厂炉前工安全心得体会

炼铁厂炉前工安全心得体会

　　篇一：

炼铁厂六高炉炉前作业标准

　　安钢炼铁厂六高炉炉前作业标准

　　一．第一部分.高炉铁口保持稳定的基本要素

　　目前国内已生产和在建的高炉越来越多，几乎全部采用了无渣口的设计。

由于国内许多企业的高炉都是近几年建成的，对铁口的操作及维护技术几乎从零开始。

遇到的问题都很多，如：

铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开口引起出铁跑大流等事故。

由于炉前操作的不稳定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大而且影响到高炉的长寿。

　　二．高炉炉身修补技术的发展和操作控制水平的提高使高炉一代炉龄已能够达到相当高的水平。

由于炉缸是高炉的重要组成部分，而它的损坏必须在停炉大修时才能修补，因此现在炉缸是决定高炉长寿的最关键部位。

　　对过去几年世界范围内20余座高炉炉缸的破损及修补的调查表明，几乎所有的破损和修补都在出铁口周围和其下部区域。

　　三．1出铁口周边侵蚀的因素

（1）铁水流量

　　炉内周边产生的铁水在出铁时集中流向出铁口，使铁口周围的铁水流量和热负荷最高，环流或径相流的强度是引起出铁口侵蚀的重要因素，其总流量的大小取决于炉子的生产率。

（2）铁水紊流

　　当有煤气同铁水一起流经出铁口时，铁水紊流条件加强，较高

　　流速的铁水夹带着煤气流出，加速了出铁口侵蚀。

　　（3）循环

　　由于反复出铁时产生的温度波动，促进了耐材的损坏。

　　（4）物理侵蚀

　　出铁口蘑菇状防护层及其表面在打开和封堵铁口过程中全部破坏；强烈的钻击可以震裂和破坏耐材与蘑菇保护层；使用氧气打开出铁口时，会造成耐材和冷却器的损坏；泥炮的力量太大可以造成出铁口表面的损坏，引起耐材的移动产生裂纹，降低冷却效果。

　　（5）化学侵蚀

　　当出铁口有缝隙时，炉内煤气火会窜出，这会造成耐材的早期损坏，在炉缸其他部位，碳质耐材容易被漏水氧化，裸露的耐材也可能受到未饱和铁水吸碳的侵蚀。

还有炉渣的侵蚀作用更不能忽视。

　　四．影响出铁口工作的因素

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　　熔渣和铁水的冲刷

　　铁口打开以后，铁水和熔渣在炉内煤气压力和炉料的有效重力以及渣铁本身静压力的作用下，以很快的速度流经铁口孔道，把铁口孔道里端冲刷成喇叭形。

　　风口循环区对铁口的磨损

　　在高炉冶炼强化的条件下，风口前存在一定大小的循环区。

渣铁在风口循环区的作用下，呈现出一种“搅动”状态，对突出在炉墙上的铁口泥包有一定的磨损作用。

当风口直径越大，长度越短，循环区靠近炉墙时，风口前渣铁对铁口泥包的冲刷越剧烈，对炉墙和铁口

　　泥包磨损也越大。

　　炉缸内红焦的沉浮对铁口泥包的磨损

　　在出铁过程，随着炉缸内存积的渣铁减少，风口前的焦碳下沉充填，堵上铁口后，随着炉缸存积的渣铁增多，渣铁夹杂着焦碳又逐渐上升，焦碳在下降和浮起的过程中是不规则的，无规则运动的焦碳对铁口泥包也有一定的磨损作用。

　　煤气流对铁口的冲刷

　　出铁末期堵铁口之前，从铁口喷出大量的高温煤气（1600-1800℃）有时并夹杂着坚硬的焦碳同煤气流一道喷出，剧烈磨损铁口孔道和铁口泥包。

　　熔渣对铁口的化学侵蚀

　　六炉现使用的是无水炮泥，由于无水炮泥高温结构强度好并且属于中性耐火材料，因此利于铁口维护。

　　（6）潮铁口出铁对铁口的影响

　　潮铁口出铁，在铁水的高温作用下，堵泥中的结合剂急剧蒸发，产生巨大的应力，造成铁口放火箭，造成铁口铁口孔道变大，严重时还会崩坏铁口泥包，导致铁口过浅。

　　（7）热应力对铁口的破坏作用

　　出铁时，铁口泥包和铁口孔道会被液态渣铁迅速加热到1500度以上的高温，由于堵泥导热性差，受热后膨胀致使泥包和铁口孔道变形并出现裂纹，可能发生泥包和孔道断裂造成铁口过浅。

　　五．评价铁口维护好坏的指标

　　1）铁口深度

　　铁口过深或过浅，不仅对炉前出渣铁作业带来影响，更重要的是对高炉长寿维持不利。

铁口深度过浅时，炉缸内1150℃等温线外移，熔融渣铁的运动，会加剧炉缸砖衬的侵蚀，造成炉缸侧壁温度升高。

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　　影响高炉的长寿。

铁口过深时，铁口的稳定性变差，开口过程中容易发生开口困难和铁口断的现象，也不利于高炉的长寿维护。

因此，保证铁口深度是维护铁口、保护炉墙的重要措施。

　　2）每次渣铁出尽时，全风堵铁口

　　按时出尽渣铁，就要按操作规程开好铁口，根据炉温、铁口深浅来选择铁口孔径的大小，以保证渣铁在规定时间平稳顺畅出尽，只有渣铁出尽后，铁口前才有焦碳柱存在，炮泥才能在铁口前形成泥包。

全风堵铁口时，炉内具有一定的压力，打进的炮泥才能被硬壳挡住向四周延展，较均匀地分布在铁口内四周炉墙上，形成密实坚固的泥包，反之，若渣铁出不尽，即使全风堵口，由于铁口前存在着大量液态渣铁，打入的炮泥被渣铁漂浮四散，不但形不成泥包且铁口前的喇叭口也弥补不上，使铁口深度下降，很难保持适宜的铁口深度。

　　3）打泥量适当而稳定

　　为了使炮泥克服炉内的阻力和铁口孔道的磨擦阻力，能全部顺利的进入铁口，形成泥包，打泥量一定要适当而稳定。

　　不能大幅度的随意增、减泥量，要按标准逐步进行。

规定铁口深度连续2炉超过标准范围，可进行增减泥量，但增减幅度每次不得大于5－10kg。

（根据炉容大小而定）因为大幅度的增减打泥量会造成铁口深度的不稳定，如果过深铁口一次性减泥幅度太大会导致开铁口困难，不利于铁口的维护。

　　4）严禁潮铁口出铁

　　潮铁口出铁时炮泥中的残余的水分和焦油剧烈蒸发，产生巨大的

　　压力，使铁口泥包产生裂缝及脱落，同时还发生大喷，铁口孔道迅速扩大，发生“跑大流”，影响铁口深度的稳定。

因此，按正常堵口打入泥量的铁口，再次开口必须保证炮泥烧结时间大于15分钟。

否则、堵口时应减少打泥量。

　　5）炮泥

　　炮泥的质量应满足生产要求，要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀的性能，炮泥制备时原料配备比准确、水份、粒度达到标准、混合均匀、产品采用塑料袋进行包装保证其清洁。

　　要点说明：

　　.每一种原料的调整比例不得超过2％（指调整配比时）

　　.碳化硅等主要原料的品质控制应严格把关。

　　.黏土的水份控制5％以下。

　　.粗粒电熔氧化铝的粒度不要超过2mm更好。

　　.焦油50℃热态时黏度应该达到18左右。

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　　.混料10分钟加油后混碾30分钟，温度控制在55℃--60℃,岀泥温度50℃時测定馬夏值．

　　.炮泥混碾後必须存放24小时以上方能使用,存放时间超过7天的炮泥应该停止使用．

　　.高炉上对炮泥的使用必须按碾制时间顺序进行管理并保存其清洁。

　　6）铁口的维护。

　　加强泥套的选料、泥套的制作、泥套的管理，杜绝冒泥，确保打泥量。

　　反复使用钻杆冲击打开出铁口时可能损坏其内部，开口机敲击钻杆时的冲击可能使铁口泥包蘑菇壳和出铁口产生裂纹，为此、现在六炉实施通氮气一次开口法。

通过对钻杆的冷却，减低磨损，从而能快速、安全的打开铁口，通常一根钻杆可以打开3-5次铁口，提高了一次开口的成功率，确保了按时出铁也减少了资材消耗

　　为了减少铁口耐材的损坏，防止铁口内部被氧气烧成不规则状，应尽量避免使用氧气烧开出铁口，更不允许闷炮。

　　为了安全的堵好铁口，必须加强对泥炮的点检，作好试运转，做好铁口前的清理工作，采用见喷堵口的方式。

　　7）泥套维护

　　泥套是铁口的重要组成部分，泥套的好坏影响到能否安全堵铁口、能否确保打泥量，因此泥套维护是铁口维护中非常重要的一环。

必须从泥套选料、制作、使用上加强管理。

（1）铁口泥套必须保持完好，深度在铁口保护砖（板）内20-30mm，发现泥套面缺损或过深立即更新，发现泥套面外围有脱落，可用塑性好强度高的耐材进行修补。

（2）在日常工作中，详细检查铁口区域是否有漏水，漏煤气现象，铁口框架是否完好，铁口孔道泥心是否发生偏移。

　　（3）堵口操作时，连续发生两次铁口冒泥，重新做铁口泥套。

　　（4）在渣铁未出尽，大量冒泥，铁口深度过浅时禁止制作铁口泥套。

　　（5）用泥料帖膏药似的反复对泥套面进行修补，是造成堵铁口反复冒泥的直接原因应该禁止。

铁口冒泥的定义及其危害：

　　堵铁口时当泥炮嘴压紧铁口后，炮泥在向铁口内充填过程中从铁口泥套面与炮嘴吻合处漏出的现象都应判定为冒泥。

　　引起堵铁口冒泥的原因大至为两个方面：

　　8）操作方面

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　　铁口泥套过深、铁口泥套面不平整、缺损或角度变化以及有黏结的渣铁使之炮头不能与其完全严密吻合。

　　9）设备方面

　　炮嘴缺损使其不能与泥套面完全严密吻合，当泥炮在堵铁口有压力下降的情况发生时、炮嘴与泥套面会出现间隙，另外、打泥过程中压力上升时炮头移位也会引起冒泥。

　　连续、反复冒泥对铁口危害极大

　　堵铁口冒泥的量多少对铁口深度，泥芯的密实度影响比较大，尤其连续、反复冒泥会引起铁口深度大幅度下降，铁口泥芯的密实度变差，是造成开铁口过程铁口孔道中间夹渣铁、渗漏、断裂的重要原因。

严重威胁高炉正常生产和安全长寿。

　　铁口管理与长寿关系密切应该慎重对待

　　如果炉前操作采取了有效的措施，基本杜绝了堵铁口过程中的冒泥现象，确保了足够的打泥量而炮泥质量又不存在较大的问题，此时铁口

　　深度仍然长期偏浅，高炉应该从长计议以安全、长寿作为首要问题对待，暂时牺牲一点产量，采取必要的措施尽快将铁口深度涨到规定范围。

　　第二部分.高炉铁口异常状况的处理技术

　　高炉铁口工作状态的优劣，直接关系到高炉的生产稳定和长寿。

而维护铁口的重要手段，就是在堵铁口时向铁口内填充足够量的炮泥，用以修补由于铁口区域大量渣铁物理冲刷及化学侵蚀而损坏的炉墙，并保证其足够的厚度。

如果填充铁口的泥量不足或者过量都会造成以下不良后果：

铁口达不到适宜标准深度，过浅、过深、渗漏断裂以及喷溅等异常状况。

由此引起出渣铁不良，出铁次数上升，作业强度增加；铁口区域的测壁温度升高，不利于高炉的长寿。

作业的不稳定易诱发事故的发生。

　　1.铁口过深时的处理

　　铁口过深会导致铁口打开后下渣困难；铁口过深还易发生漏铁口现象。

当铁口深度大于正常深度倍时已基本进入炉缸死料柱，由于死料柱内焦碳比较密实透液性差，渣铁相对流动受阻，进入铁口孔道的速度也比较慢，铁口内的铁流得不到尽快的补充，就不可能形成一个完整的铁流，此时，料柱中的煤气就会进入铁口孔道造成铁口喷溅。

铁口涨的过快、过深时，形成的铁口泥包是“尖竹笋形”，受渣铁液及焦碳的上下浮动力，易发生铁口漏及断裂造成开口困难。

铁口过深易卡焦碳，增加捅铁棒和烧氧气的概率，加剧了铁口孔道及铁口

　　泥包的机械损伤。

　　2.铁口过浅时的处理

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　　篇二：

第二炼铁厂炉前技术比武考试题答案

　　第二炼铁厂炉前技术比武考试题

　　一、填空题：

（每空1分，共计30分）1、开口机，各软管应进行有效包裹保护，发现破损及时更换。

2、打开铁口十分钟后禁止用开口机捅铁口。

　　3、操作开口机时，动作完后手动换向阀手柄应回到中位。

　　4、堵口前必须提前试炮检查油管是否有破裂渗漏现象。

　　5、7#--10#炉前泥炮原设计工作压力为18Mpa；11#--14#炉前泥炮原设计工作压力为20Mpa，泥炮原设计回转时间为12~15秒。

　　6、油泵启动后压力达不到额定值,应检查油泵是否正常，液位是否足够。

　　7、泥炮原设计打泥速度为m/s。

　　8、液压站室内油温未达到25℃时,不准开始顺序动作。

　　9、停机4小时以上的设备,应先使泵空载运转5分钟,再启动执行机构工作。

10、当开口机开铁口时压力正常无冲击,应检查水套螺母是否松动,立即通知维修人员。

11、出铁出渣时，严禁跨越渣铁沟，对于7#-14#高炉容铁式主沟，任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正面。

　　12、炉前容易发生的人身伤害事故主要有烧烫伤、煤气中毒、挤伤、砸伤等。

　　13、更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后方可进行。

旋转时严禁用手触摸和将手放在小车的道轨上面。

　　14、开铁口时正前方严禁站人，堵口时铁口周围严禁站人。

　　15、冲水渣过程中产生爆炸的原因有：

炉渣粘度高、渣中带铁、跑大流流动性差、或是渣沟不畅通。

　　16、开铁口时，开口机要摆正，钻头要对准泥套中心，开孔要外大内小。

　　17、造成退炮时铁跟出来的主要原因是：

铁口浅、打泥量少、炮泥质量差及操作不当所造成的。

　　18、潮铁口出铁，铁口眼内易发生爆炸，使铁口眼扩大，造成跑大流。

　　19、制作铁口新泥套前要检查铁口孔道和铁口中心线的偏差，当偏差超过50mm时，应查明原因重开铁口孔道，同时校正泥炮。

　　20、主沟一般前窄后宽，目的是降低渣铁流速，有助于渣铁分离。

　　二、判断题：

（每空分，共计30分）

　　1、开口机送进机构、回转机构禁止一次性回撤到位。

（√）

　　2、泥炮禁止一次性回撤到位或突然转动（启动或停止）泥炮回转机构。

（√）

　　3、泥炮允许二次上炮或堵口时将泥炮在回转过程中急停的操作行为。

（Ⅹ）

　　4、无关人员（液压工除外）严禁私自调整泥炮各机构工作速度、工作压力。

（√）

　　5、炉前液压系统发生各类故障时，操作人员在做好应急处理的同时，还要立即停止操作,关闭油泵,通知检修人员。

（√）

　　6、上炮时必须清理干净泥套，渣沟两侧残铁，上炮做到一步到位。

（√）

　　7、开口机单台共有17个润滑点，泥炮单台共有19个润滑点（√）

　　8、开口机、泥炮采用锂基脂进行润滑。

（Ⅹ）

　　9、换风口时风口堵泥是为了防止火大。

（Ⅹ）

　　10、炉渣碱度越高，脱硫能力越强。

（Ⅹ）

　　11、用氧气烧潮铁口时，氧气不能开大。

（√）

　　12、拔炮时，打泥活塞不许退过装泥孔。

（√）

　　13、出铁过程中渣子越粘、越黑、铁水物理热就越好。

（Ⅹ）

　　14、焦粉具有很高的耐火度也有较好的抗渣性，因此当铁口疏松时，炮泥中需配加焦粉。

（Ⅹ）

　　15、正点出铁是指按规定的出铁时间及时打开铁口出铁，并在规定的时间内出完。

（√）

　　16、铁水主沟对渣铁分离也有一定作用，因此要求主沟具有较宽较深的沟槽。

（√）

　　17、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是含水份的多少。

（Ⅹ）

　　18、焦粉具有很高的耐火度，是炉前常用的耐火材料。

（√）

　　19、用氧气烧渣口，当烧渣口眼内的残铁时，氧气量控制要小些，烧过渣口眼后可调大用氧量。

（√）

　　20、铁口深度的变化对渣铁量出净程度无明显影响。

（Ⅹ）

　　三、简答题（共40分）

　　1、炉前主要的危险部位有哪些？

（4分）

　　答：

开口机、泥炮、行车、铁口、撇渣器、渣铁沟、风口平台等。

　　2、简述你如何做好炉前设备润滑工作（8分）

（1）、油品做好出入库记录，定置存放、无污染。

（2）、润滑五定：

定质、定点、定时、定人、定量。

　　（3）、润滑部件保持完好。

　　（4）、按润滑标准加油并做好记录。

　　3、退炮时渣铁跟出的原因及预防措施？

（8分）

　　原因：

（1）、铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。

（2）、退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有一定的可塑性。

　　（3）、操作失误：

退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。

　　预防：

（1）、在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口前泥炮内装满泥，堵铁口打泥时不能打空。

退炮时先抬炮后抽活塞，可避免炮头呛铁。

发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁准备工作后再退炮。

（2）、炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。

　　4、简述开口机的正确操作步骤（10分）

（1）、启动油泵，压力正常，操作开口机。

（2）、开口机旋转至开铁口工作位置，同时挂钩下落，使行走轨梁向下倾斜，使挂钩钩住挂钩座横梁。

　　（3）、送进机构驱动钻冲机构前进。

　　（4）、进行钻削和冲打。

　　（5）、即将钻通出铁口时，行走小车要快速返退，要注意等钻杆和钻头全部退出铁口后，才能使挂钩抬起，当挂钩脱离横梁后，才能使转臂反向旋转，直至到达非工作位置。

　　5、出铁跑大流的原因及处理方法？

（10分）

　　原因：

（1）、铁口过浅时，开口操作不当，使铁口过大。

（2）、铁口打炮，泥包损坏。

　　（3）、炮泥质量差，抗渣铁冲蚀性能低。

　　（4）、铁口浅，渣铁连续出不尽，严重晚点出铁，跑泥太多。

　　处理：

（1）、发现铁口跑大流后，应用黄砂迅速加固砂坝，扒开安全沟。

高炉炉长应根据铁流大小，流势及炉缸内渣铁多少，及时适当的拉风，以减弱铁流的流势。

（2）、炉前操作人员应沉着果断，根据情况可比正常时提前拔闸，防止罐满后流到地下，烧罐车。

　　（3）、注意下渣过铁，下渣立即停水冲渣，防止炸坏渣槽，出现伤亡，必须改放红渣。

　　（4）、炉前炮手应立即堵上铁口。

　　篇三：

炼铁厂安全操作规程新

　　目录

　　一高炉值班作业长安全操作规程---------------------2

　　二炉前副工长、炉前工安全操作规程-----------------------3

　　三炉前液压泥炮工安全操作规程-----------------------------4

　　四炉前电动葫芦安全操作规程--------------------------------5

　　五铁口工安全操作规程-----------------------------------------6

　　六配管工安全操作规程-----------------------------------------7

　　七热风炉工安全操作规程--------------------------------------8

　　八干除尘工安全操作规程--------------------------------------9

　　九槽上运转工安全操作规程----------------------------------10

　　十槽下运转工安全操作规程----------------------------------11

　　十一电除尘岗位安全操作规程--------------------------------12

　　十二起重岗位安全操作规程-----------------------------------13

　　十三主控工安全操作规程-------------------------------------14

　　十四二次泵安全操作规程-------------------------------------15

　　十五三次泵安全操作规程-------------------------------------16

　　十六净环泵工安全操作规程----------------------------------17

　　十七浊环泵安全操作规程-----------------------------------18

　　十八鼓风工安全操作规程-------------------------------------19

　　十九内燃机岗位安全操作规程-------------------------------20

　　二十养路工安全操作规程-------------------------------------21

　　二十一除尘粉尘加湿安全操作规程-------------------------22

　　二十二粉尘加湿安全操作规程------------------------------23

　　二十三粉尘加湿安全操作规程------------------------------24

　　二十四选铁人员安全操作规程------------------------------25

　　二十五煤气使用安全操作规程--------------------------------27

　　二十六修包工安全操作规程-----------------------------------28

　　二十七砌包岗位安全操作规程--------------------------------29

　　二十八切专机安全操作规程-----------------------------------30

　　二十九筑炉岗位安全操作规程----------------------------------31

　　三十喷煤岗位安全规程-----------------------------------------32

　　三十一喷煤配煤岗位安全操作规程--------------------------33

　　三十二喷煤磨机岗位岗位安全操作规程--------------------34

　　三十三化验室化验员安全操作规程---------------------------35

　　三十四煤气取样工安全操作规程------------------------------36

　　三十五爆破员工作职责------------------------------------------37

　　第一部分高炉值班作业长安全操作规程

　　1、适用范围

　　本规程是对炼铁厂高炉炉长、值班作业长

　　本规程适用于炼铁厂高炉炉长、值班作业长

　　2、安全操作规程

　　上岗前必须穿戴好劳动保护用品，班中、班前禁止饮酒。

　　作业长必须熟悉下属班组的安全规程，以便正确指挥、安排生产，同时对本班的安全生产负全面责任。

　　作业长在班中必须经常巡回检查，对各岗位情况做到心中有数；对生产中的薄弱环节一定要亲临现场指挥，死看、死守。

　　布置工作时，首先要制定安全措施。

　　发现事故隐患必须及时组织人员进行处理，不能解决的及时向调度室汇报，同时采取临时防护措施，防止事故发生。

　　在要冲渣水前，必须首选确认是否有人作业，确认无人后，方可通知浊环泵，必须先报上自己的姓名，然后下达要水指令。

　　无论发生任何事故，必须立即到现场进行处理，防止事态扩大，减少损失并同时通知本厂调度室，由调度室通知有关领导和部门。

　　任何工种到炉顶或其他危险区域作业，作业长必须在明确是安全的情况下，方可同意其进行；如有危险必须通知安全员到现场进行确认。

　　第二部分炉前副工长、炉前工安全操作规程

　　1、适用范围

　　本规程是对炼铁厂炉前副工长、炉前工岗位安全的有关规定

　　本规程适用于炼铁厂炉前副工长、炉前工岗位

　　2、安全操作规程

　　本安全操作规程适用于炼铁厂炉前副工长、炉前工岗位。

　　上岗前佩戴好劳动保护用品，工作中坚守岗位，班前、班中不准饮酒。

　　出铁前确认铁口，主沟、小坑、小沟是否烤干，小坑沙坝是否做好。

　　出铁时，沙坝要保持一定高度，防止跑大流时漫铁。

　　接触铁水的工具，一定要加热烤干，防止放炮伤人。

　　捅铁口时钎子要烤干，严禁用氧气管捅铁口，防止铁水倒流伤人。

　　出铁时，严禁横跨铁沟，下渣沟，铁口正面，下渣沟嘴旁不准站人。

　　下渣堆渣时，待出完铁后，渣团冷却后再处理，防止喷入。

　　开动泥炮时要发出信号，并注意周围是否有人。

　　开铁口时，两脚不许站在在沟内，钻机不许钻透铁口，防止喷溅伤人。

　　出铁时，、所有人员要