航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范标准.docx
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航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆通用规范标准
中华人民共和国国家军用标准
航空航天用含氟聚合物绝缘
电线电缆通用规
Generalspecificationoffluoropolymer
insulatedwiresandcablesforaerospacecraft
1围
1.1主题容
本规规定了航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆<以下简称电线电缆>的要求、质量保证规定和交货准备。
1.2适用围
本规适用于含氟聚合物绝缘电线电缆产品研制、生产、订货和验收。
含氟聚合物包括聚四氟乙烯,聚全氟乙丙烯,聚偏氟乙烯,乙烯—四氟乙烯共聚物,交联乙烯—四氟乙烯共聚物,四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物或其他含氟聚合物。
这些聚合物可以单独使用,也可以与其它材料组合使用。
1.3分类
产品代号
系列代号F
绝缘代号
聚四氟乙烯挤制绝缘F4
加有耐磨填料的聚四氟乙烯挤制绝缘F41
聚全氟乙丙烯挤制绝缘F46
乙烯—四氟乙烯共聚物挤制绝缘F40
辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物挤制绝缘F40J
乙烯—三氟氯乙烯共聚物挤制绝缘F30
聚四氟乙烯薄膜<车削薄膜>绕包绝缘F42
聚四氟乙烯生料带绕包绝缘F43
聚四氟乙烯带/玻璃丝涂聚四氟乙烯乳液/聚四氟乙烯生料带组合绝缘F44
聚全氟乙丙烯/聚偏氟乙烯组合绝缘F45
聚四氟乙烯/聚酰亚胺/聚四氟乙烯复合带和聚四氟乙烯
生料带组合绝缘F47
1.3.1.3缆芯类型代号
绞型<包括双绞>省略
平行B
1.3.1.4屏蔽代号
镀锡铜线屏蔽
镀锡圆铜线编织屏蔽P11
镀锡扁铜线编织屏蔽P12
镀锡圆铜线绕包屏蔽P13
镀锡扁铜线绕包屏蔽P14
镀银铜线屏蔽
镀银圆铜线编织屏蔽P21
镀银扁铜线编织屏蔽P22
镀银圆铜线绕包屏蔽P23
镀银扁铜线绕包屏蔽P24
镀镍铜线屏蔽
镀镍圆铜线编织屏蔽P31
镀镍扁铜线编织屏蔽P32
镀镍圆铜线绕包屏蔽P33
镀镍扁铜线绕包屏蔽P34
镀银铜合金线屏蔽
镀银圆铜合金线编织屏蔽P41
镀银扁铜合金线编织屏蔽P42
镀银圆铜合金线绕包屏蔽P43
镀银扁铜合金线绕包屏蔽P44
镀镍铜合金线屏蔽
镀镍圆铜合金线编织屏蔽P61
镀镍扁铜合金线编织屏蔽P62
镀镍圆铜合金线绕包屏蔽P63
镀镍扁铜合金线绕包屏蔽P64
1.3.1.5护层代号
聚全氟乙丙烯挤制护套H3
聚四氟乙烯挤制护套H4
聚四氟乙烯生料带绕包护层H5
聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合带绕包护层H6
玻璃丝编织涂覆聚四氟乙烯乳液护层H7
聚偏氟乙烯挤制护套H8
四氟乙烯—全氟烷基乙烯基醚共聚物挤制护套H9
乙烯—四氟乙烯共聚物挤制护套H10
交联乙烯—四氟乙烯共聚物挤制护套H11
聚全氟乙丙烯/聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合带和H12
聚四氟乙烯生料带组合绕包护层
交联聚偏氟乙烯挤制护套H13
导体代号
镀锡铜导体-1
镀银铜导体-2
镀镍铜导体-3
镀锡铜合金导体-6
镀银铜合金导体-7
镀镍铜合金导体-8
铝导休-11
重量类型代号
轻型Q
普通型省略
重型Z
1.3.2产品表示方法
产品用型号、规格及详细规编号表示。
电线绝缘的颜色,若需要时,应在规格后注明；未注明者一律为本色。
举例
a.镀镍铜芯耐磨PTFE绝缘电线,单芯,1.5mm2,灰色,表示为：
FF41-31×1.5灰G773A/14A–2000
b.镀锡铜芯FEP绝缘镀锡圆铜线纺织屏蔽电缆,3芯,0.3mm2,本色,表示为：
FF46P11-13×0.3G773A/A10–2000
c.铝芯PTFE/玻璃丝组合绝缘电线,单芯,70mm2,本色,表示为:
FF44-111×70G773A/18A–2000
2引用文件
GB484–1993车用汽油
GB1788–19792号喷气燃料
GB2900.10–1984电工名词术语电线电缆
GB/T2951–1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048–1994电线电缆电性能试验方法
GB4074.15–1983漆包线试验方法往复刮漆试验
GB4909–1985裸电线试验方法
GB6537–19943号喷气燃料
GB6995–1986电线电缆识别标志方法
GB11019–1989镀镍圆铜线
GB17–84航空电线电缆试验方法
G135–864109号合成航空润滑油
G150.10–86军用设备环境试验方法霉菌试验
G179A–96计数抽样检查程序及表
G1640–93航空航天用电线电缆导体品种及截面系列
HG3-1167–1978异丙醇
/T8135.2–1997绕组线包装圆柱形交货线盘基本尺寸
/T8137–1999电线电缆交货盘
SHO358–9510号航空液压油
HB6386–90飞机电路功能代号与电线颜色
JC/T169–94无碱玻璃纤维纱
MIL-H–5606石油基航空液压油
MIL-P–7254推进剂硝酸
MIL-L–23699合成航空润滑油
MIL-P–26536推进剂肼
MIL-P–27402推进剂50%肼+50%偏二甲基肼
MIL-A–83306磷酸酯基耐火航空液压油
3要求
3.1详细规
电线电缆产品的个性要求应符合详细规的要求。
若本规的要求与详细规的要求相抵触时,应以详细规为准。
3.2合格鉴定
按本规提交的电线电缆应是经鉴定合格的产品。
3.3材料
3.3.1导体和屏蔽材料
构成导体和屏蔽的各种单线应符合G1640第4.3条的规定。
绝缘和护套材料
a.聚四氟乙烯树脂应符合表1的规定；
b.聚四氟乙烯生料带应符合表2的规定；
c.聚全氟乙丙烯树脂应符合表3的规定；
d.PVDF、ETFE和PFA树脂应符合表4的规定；
e.聚四氟乙烯薄膜应符合表5的规定；
f.聚四氟乙烯乳液应符合表6的规定；
g.无碱玻璃纤维纱应符合JC/T169的规定；
h.XETFE和XPVDF交联材料应符合表7的规定；
i.PI/FEP和PTFE/PI/PTFE复合带应符合表8的规定。
表1
序号
性能项目
单位
PTFE树脂技术要求
1
抗强底〔23℃
Mpa
≥24
2
断裂伸长率
%
≥2001>
3
熔点〔DSC法
℃
320～335
4
介电常数〔1MHz
1.8～2.2
5
介质损耗角正切〔1MHz
≤2.5×10-4
6
体积电阻率〔23℃
Ω·cm
≥1×1017
7
热老化〔313±3℃,120hk1
≥0.5
8
压缩比
≥500
注:
1>无机填料增强的耐磨PTFE最小平均伸长率不小于100%.
表2
序号
性能项目
单位
PTFE生料带技术要求
1
厚度公差
%
≤±10%
2
抗强度
Mpa
纵向
≥10
横向
≥1
3
断裂伸长率
%
纵向
≥80
横向
≥350
4
介电强度
kV/mm
≥30
5
比挥发度
%
≤0.5
表3
序号
性能项目
单位
FEP树脂技术要求
FEP460
FEP461
1
熔体流动速率
g/min
0.41～1.0
0.21～0.40
2
抗强度<23℃>
Mpa
≥21
≥25
3
断裂伸长率
%
≥300
≥300
4
熔点
℃
255～266
255～266
5
介电常数<1MHz>
2.0～2.2
2.0～2.2
6
介质损耗角正切<1MHz>
≤7×10-4
≤7×10-4
7
体积电阻率<23℃>
Ω·cm
≥1×1016
≥1×1016
8
比挥发度
%
≤0.1
≤0.1
9
耐应力开裂<弯条法>
-–
10根试样全不开裂
表4
序号
性能项目
单位
技术指标
PVDF树脂
ETFE树脂
PFA树脂
1
熔体流动速率
g/min
–
0.2～1.0
0.2～1.3
2
抗强度<23℃>
Mpa
≥35
≥35
≥25
3
断裂伸长率
%
≥250
≥300
≥300
4
熔点
℃
160～190
245～275
302～310
5
介电常数<1MHz>
≤7
2.3～2.7
2.0～2.2
6
介质损耗角正切<1MHz>
≤0.17
≤7×10-4
≤5×10-4
7
体积电阻率<23℃>
Ω·cm
≥1×1016
≥1×1016
≥1×1016
表5
序号
性能项目
单位
PTFE薄膜技术要求
1
厚度公差
%
≤±10
0.2～1.0
0.2～1.3
2
抗强度<23℃>
Mpa
≥28
≥35
≥25
3
断裂伸长率
%
≥200
≥300
≥300
4
介电常数<1MHz>
℃
1.8～2.2
245～275
302～310
5
介质损耗角正切<1MHz>
≤2.5×10-4
2.3～2.7
2.0～2.2
6
介电强度
kV/mm
≥60
≤7×10-4
≤5×10-4
7
体积电阻率<23℃>
Ω·cm
≥1×1016
≥1×1016
≥1×1016
表6
序号
性能项目
单位
PTFE乳液技术要求
Ⅰ型
Ⅱ型
1
外观与机械杂质
颜色为乳白色,乳
颜色为乳白色,乳
液中应无机械杂质
液中应无机械杂质
2
粘度<23℃>
mPa·s
7～15
5～10
3
固体含量
%
≥60
≥25
4
分散剂含量
%
≤3
0
5
比重<23℃>
1.51～1.53
≥1.16
6
PH值
9～10
3～6
7
抗强度
MPa
≥25.5
≥25.5
8
伸长率
%
≥300-
≥300
9
初级粒子平均粒径
μm
≤0.2
≤0.2
10
体积电阻率先<23℃>
Ω·cm
≥1×1017
≥1×1017
11
介电强度
kV/mm
≥80
≥80
表7
序号
性能项目
单位
交联材料技术指标
XETFE
XPVDF
1
抗强底〔23℃
Mpa
≥35
≥28
2
断裂伸长率
%
≥50
≥200
3
介电常数〔1kHz
2.5～2.7
≤7
4
介质损耗角正切〔1kHz
≤1×10-3
≤3×10-1
5
体积电阻率〔23℃
Ω·cm
≥1×1015
≥1×1013
表8
序号
性能项目
单位
PTFE薄膜技术要求
PI/FEP
PTFE/PI/PTFE
1
厚度公差
%
≤±10
0.2～1.0
≤±10
2
抗强度<23℃>
Mpa
≥90
≥35
≥80
3
断裂伸长率
%
≥40
≥300
≥40
4
介电常数<1kHz>
2～3
245～275
2～3
5
介质损耗角正切<1kHz>
≤1×10-3
2.3～2.7
≤1×10-3
6
介电强度
kV/mm
≥120
≤7×10-4
≥120
7
体积电阻率<23℃>
Ω·cm
≥1×1015
≥1×1016
≥1×1015
3.4导体
概要
除另有规定,导体的结构和要求应符合G1640的规定。
机械性能
断裂伸长率和拉断力应符合G1640第4.8.1条的规定。
可焊性
镀锡和镀银铜导体应具有可焊性。
连续性
导体应具有连续性。
3.5绝缘
结构
绝缘的类型和组合应符合详细规的规定。
厚度
绝缘厚度应符合详细规的规定。
同心度
挤制绝缘的同心度应不小于70%。
3.5.1.3薄膜绕包绝缘
a.绕包搭盖率：
PTFE车削薄膜应不小于30%,不大于50%；PTFE生料带应不小于60%。
相邻层绕包方向应相反；
b.薄膜带允许接续,接续处的长度应不超过26mm。
绝缘线芯上两接续处的距离应不小于35m。
接续处外径超出最大外径的值应不大于薄膜标称厚度的5倍；相邻层间的接续处应不重叠；
c.绕包绝缘应经高温熔封。
PTFE/玻璃丝组合绝缘
a.PTFE可采用挤包或绕包结构。
若采用绕包结构,外层薄膜必须用PTFE生料带。
绕包工艺要求应符合本规第3.5.1.3条规定；
b.编织玻璃丝工艺控制的编织密度应不小于98%；
c.浸涂PTFE乳液,并整体烧结熔封,玻璃丝编织层PTFE含量应不小于15%；
d.标称截面8mm2以上的电线,在PTFE乳液涂覆的编织层外再绕包一层PTFE生料带,搭盖率应不小于60%；
e.聚四氟乙烯/玻璃丝涂聚四氟乙烯乳液/聚四氟乙烯生料带组合绝缘中的PTFE含量应不小于50%。
绝缘线芯识别标志
3.5.2.1绝缘线芯的识别标志应符合GB6995规定。
绝缘线芯应采用着色绝缘分色,根据协议也可以采用其他易于辨别的方法识别。
电线的基本颜色为：
白<或本色>、蓝、橙、绿、红、黑、黄、紫、灰、棕。
电缆绝缘线芯色序推荐采用表9的规定。
表9
电缆绝缘线芯数目
电缆绝缘线芯色序
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
本色
<或白色>
2
白1>
蓝
3
白1>
蓝
橙
4
白1>
蓝
橙
绿
5
白1>
蓝
橙
绿
红
6
白1>
蓝
橙
绿
红
黑
7
白1>
蓝
橙
绿
红
黑
黄
8
白1>
蓝
橙
绿
红
黑
黄
紫
9
白1>
蓝
橙
绿
红
黑
黄
紫
灰
10
白1>
蓝
橙
绿
红
黑
黄
紫
灰
棕
注：
1>除电线绝缘颜色的优先色不是白色外。
3.5.2.5按电线规格着色的绝缘颜色和中性线芯颜色应符合HB6386规定,需要绝缘线芯按规格着色或需要中性线芯的电线电缆应在订货时说明。
3.5.3绝缘表面质量
挤包绝缘的绝缘表面应光滑无裂纹,耐磨PTFE绝缘电线表面不应有填料露出。
绝缘可剥性
剥除绝缘时,应容易剥离而不损伤导体。
3.6缆芯
缆芯组成
多芯电缆的缆芯应采用结构尺寸和性能要求符合详细规规定的绝缘线芯<即相应型号的单芯绝缘电线>组成。
成缆
两芯以上的圆形电缆,绝缘线芯应绞合成缆,绞向为右向,成缆节距不小于6倍,不大于16倍缆芯计算外径。
除详细规另有规定,成缆时应不使用填充。
根据工艺需要,允许绕包一层PTFE带。
成缆时如果使用填充,则填充物应不粘附绝缘线芯和易于剥离,耐霉菌性应符合G150.10的要求,耐温等级应与电缆耐温等级相当。
3.7屏蔽
结构
屏蔽用单线类型
屏蔽用单线包括镀锡、镀银或镀镍圆铜线及镀锡、镀银或镀镍扁铜线。
屏蔽结构方式
屏蔽结构采用编织或绕包的方式。
屏蔽用单线的尺寸
编织屏蔽用圆铜线直径应按表10的规定选用。
乙烯—四氟乙烯共聚物绝缘电缆缆芯、辐照交联乙烯—四氟乙烯共聚物绝缘电缆缆芯、额定电压600V的聚四氟乙烯挤制绝缘电缆缆芯和额定电压600V的聚四氟乙烯挤制绝缘外涂覆聚酰亚胺绝缘电缆缆芯的编织屏蔽用圆铜单线直径应按表10中B组规定。
除另有规定,其它绝缘电缆缆芯的编织屏蔽用圆铜单线直径应按表10中的A组规定。
表10mm
编织屏蔽前的缆芯计算外径1>
编织屏蔽用圆铜单线或圆铜合金单线
标称直径
A组
B组
≤1.52
≤6.40
0.10
1.53～7.89
6.41～10.1
0.12
续表10mm
编织屏蔽前的缆芯计算外径1>
编织屏蔽用圆铜单线或圆铜合金单线
标称直径
A组
B组
7.90～19.0
10.2～25.3
0.16
≥19.1
≥25.4
0.20
注：
1>缆芯计算外径=绝缘线芯标称外径×几何系数G<见表A1>;
使用填充的缆芯计算外径=绝缘线芯标称外径×几何系数A<见表A1>。
屏蔽用扁铜线的厚度为0.040mm±0.010mm,宽度应按详细规的规定选用。
屏蔽编织密度和编织角
编织密度应不小于85%；或者不小于90%。
除缆芯外径大于7.9mm,编织角应不小于50°,不大于72°。
3.7.2表观
编织铜线接头处应修剪整齐。
3.7.3连续性
屏蔽层应具有连续性。
3.8护层
结构
缆芯护层和屏蔽护层根据产品要求可在下列规定的结构中选用,但应符合详细规的规定。
挤制FEP护套或PVDF护套或ETFE护套同心度应不小于70%。
PTFE生料带绕包护层
绕包搭盖率应不小于25%,包覆后经高温烧结。
挤制PTFE护套
或PFA护套同心度应不小于70%。3.8.1.4玻璃丝编织浸涂PTFE乳液的组合护层。
编织密度应不小于98%。
缆芯外径6mm以下的浸涂PTFE乳液,6mm及以上绕包1～2层PTFE生料带或挤包PFA。
浸涂PTFE乳液或绕包PTFE生料带后应经高温烧结。
玻璃丝编织层中PTFE含量应不小于15%。
PI/FEP复合带绕包护层
绕包搭盖率应不小于30%,包覆后外涂FEP乳液或PI清漆并经高温熔封。
3.8.2厚度
护套厚度应按表11的要求,并应符合详细规的规定。
玻璃丝编织涂覆聚四氟乙烯乳液护层厚度应不小于0.25mm。
3.8.2.1.2结构为"屏蔽+护套+屏蔽+护套"的双层屏蔽和双层护套电缆的护套厚度应是表11中最小厚度值的1.5倍,外护套厚度应是表11中最小厚度值的2倍。
3.8.2.2护套最薄处厚度应不小于规定的下限值。
3.8.3同心度
挤制护套的同心度应不小于70%。
表面质量
护套应连续、表面平整、无裂缝或其它缺陷。
护套可剥性
剥除护套时,应容易剥离而不损伤缆芯绝缘或屏蔽层。
表11mm
挤制护套前的缆芯最大外径1>
护套厚度围
PTFE
PFA
FEP
XETFE
PTFE带
ETFE
最大
最小
最大
最小
最大
最小
≤3.80
0.38
0.25
0.38
0.18
0.25
0.13
3.81～5.05
0.38
0.25
0.51
0.25
0.28
0.15
5.06～6.35
0.38
0.25
0.51
0.25
0.30
0.18
6.36～7.60
0.38
0.25
0.51
0.25
0.33
0.18
7.61～10.15
0.64
0.38
0.51
0.33
0.36
0.20
10.16～12.70
0.64
0.38
0.51
0.33
0.43
0.23
12.71～15.20
0.76
0.51
0.76
0.51
0.46
0.25
15.21～17.75
0.76
0.51
0.76
0.51
0.55
0.30
17.76～19.05
0.76
0.51
0.76
0.51
0.61
0.36
19.06～20.30
0.76
0.51
0.89
0.51
0.61
0.36
20.31～25.40
0.76
0.51
0.89
0.51
0.76
0.41
≥25.41
0.76
0.51
0.89
0.51
1.02
0.51
注：
1>缆芯最大外径按本规附录A规定的成品电缆外径最大值计算式扣除护套厚度使外径增加项求得。
续表11mm
挤制护套前的缆芯最大外径1>
护套厚度围
PVDF
PI/FEP复合带
PI/FEP复合带
XPVDF
外涂PI
外涂FEP
最大
最小
最大
最小
最大
最小
≤3.80
0.25
0.13
0.14
0.08
0.14
0.09
3.81～5.05
0.30
0.15
0.14
0.08
0.14
0.09
5.06～6.35
0.36
0.18
0.14
0.08
0.14
0.09
6.36～7.60
0.36
0.18
0.14
0.08
0.14
0.09
续表11mm
挤制护套前的缆芯最大外径1>
护套厚度围
PVDF
PI/FEP复合带
PI/FEP复合带
外涂FEP
XPVDF
外涂PI
最大
最小
最大
最小
最大
最小
7.61～10.15
0.36
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10.16～12.70
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15.21～17.75
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