消防工程施工组织设计.docx
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消防工程施工组织设计
第一部分工程概况及编制说明
一、工程概况
方城县裕盛食品有限公司车间，总建筑面积：
1220.7平方米，建筑总
高度9米，单层厂房。
耐火等为二级。
本工程包括室内给排水、室内消火栓给水系统；灭火器配置、自动喷水灭火给水系统及气体灭火器系统等。
本工程位于方城县产业集聚区西园，施工场地比较平坦，道路畅通。
二、本工程执行的技术标准
1）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300---2001
2）建设工程项目管理规范GB/T50326---2001
3）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303---2002
4）建筑给排水及采暖工程质量验收规范GB50242---2002
5）电气装置安装工程设备交接试验规范GB50150---91
6）电气装置安装工程电缆线路验收规范GB50168---9
7）自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261---9
8）建筑消防设施技术检验规范DB32/186---1998
第二部分施工组织机构
项目管理人员配备表2–1
序号
姓名
岗位职务
备注
1
焦志林
项目经理
3
张奇
质检员
4
王国东
施工员
5
杨奇修
安全员
一、主要施工人员的职责
1、项目经理：
A、贯彻实施公司质量方针和目标，对项目施工质量负领导责任。
B、明确划分项目经理部管理职责，批准项目经理部工作规划。
C、检查、督促技术负责人的工作，检查质量计划的执行状况。
D、参加业主或监理主持的生产协调会。
2、技术负责人：
A、协调项目经理划分项目部的管理职责，制定各类检查计划
B、组织施工图会审，负责编制各类施工方案，负责落实各类质量保证措施。
C、组织对工程质量、安全的检查和监督。
3、专业施工员：
A、负责检查及记录产品质量，检查施工班组的质量、安全状况。
B、负责甲供产品及工程中的标识及标识转移工作。
C、向班组发放及回收各类图纸、设计修改通知单、联系单等。
D、编制月生产计划和生产报表。
4、质检员：
A、按质量检查计划的要求，检查各工序的质量状况。
B、参加物资部门组织的进货验收。
负责追朔检查紧急放行的物资。
C、负责隐蔽工程的验收，根据工艺流程确定控制点和停止点及其控制要求。
5、安全员：
A、掌握检查生产安全动态，发现问题（隐患）立即解决或通知有关部门限期解决。
B、对新工人实行安全教育、换岗教育，陪同新工人到班组作三级教育，积极做好宣传教育工作。
C、制止、教育违章指挥和违章作业人员的不安全行为，对不听话制止和教育按公司处罚规定执行。
6、材料设备员：
A、负责项目部的物资供应工作
B、按各类计划，编制材料、设备的需用计划，并按项目经理批准的要求，落实物资供应。
C、负责材料、设备保管阶段的标识及转移和保管工作，按计划要求发放各类物资。
7、资料员：
按项目经理的意见，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部的文件。
第三部分工程施工进度计划及保证措施
一、工程施工进度计划
根据消防招标文件要求的施工工期，主楼安装工程量及地建工程进度计划，编制了消防安装工程施工进度控制计划。
二、施工阶段划分
第一阶段：
分楼分层进行管理、电气安装：
在此阶段，应协调土建和装修
的作业时间，协调水、电及消防等各专业交叉作业时间，处理好管线布置与交叉走向；做好隐蔽工程的验收，节假日期间的施工将服从工程的整体进度要求。
第二阶段：
调试和竣工验收。
水、电消防各专业分别对本系统进行系统调
试，要求各系统运转正常。
做好竣工资料整理工作，为工程竣工验收做好全部准备工作。
四、工程施工进度保证措施
（一）组织保证措施
本工程将立为我公司的重点施工项目，配备施工经验丰富的项目经理，组
织全过程的施工管理，全面协调各施工要素，确保计划严密性。
（二）劳动力配置及保证措施
“消防安装工程劳动力配置一览表”表3-3
日期（天）
施工工期六个月
（三）材料供应保证措施
施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。
材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。
为此，需采取如下的措施：
做好乙供材料的供应
.1按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。
.2加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。
.3加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。
.4加强对进库材料的保管，严格领料制度。
（四）施工机具配备保证措施
根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。
（六）技术保证措施
1、做好施工技术的管理工作，在确保工程质量前提下，注重施工技术对施工进度的保证指导作用。
2、做好施工中各分部分项的技术核定工作。
3、组织图纸内部会审，落实设计变更。
方案一、管道试压方案
一、施工程序
准备工作接管试压拆除
二、试压方法
1、将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过检验，其精度不得低于1.5级。
2、用接管将需试压段的管网与水源、试压泵连接起来，装设压力表和控制阀。
3、试压区段划分
本工程消火栓消防系统、自动喷淋消防系统。
应根据各系统划分进行。
3.1消防火栓消防系统
对整个消火栓系统进行水压试验，试验前应先检查一遍，试验压力为0.9Mpa。
3.2自动喷淋消防系统
由喷淋水泵供水，按每层一个区段进行水压试验，试验前应拆除报警阀、水流指示器，各喷头部位用管堵封管口，试验压力均为1.4Mpa。
4、分区段试压
4.1试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门、打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4.2打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
4.3试压区段管网充满水后，用试压泵加压至试验压力，加压速度应平衡均匀，不得太快太猛，然后关阀稳压。
自动喷淋管道稳压30分钟，目测管网无泄漏无变形，且压力降力不大于0.5Mpa为合格。
其他管道稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，降压到工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
4.4外观检查时，如有漏水处应作标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，试压合格应通知有关单位验收并办理验收录。
5、试压合格后将管网中的水排尽，拆除试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等工具材料，卸下所有监时堵头、阻断法兰，恢复管至工作状态。
三、施工机具配备
试压泵泵桶压力表板手管子钳
方案二：
沟槽式管道连接施工方案
一、施工程序
安装准备→滚槽配件加工→管道安装→水压试验
二、施工方法
1、安装前准备：
沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需安装准备滚槽、配件加工管道安装水压试验槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、待装管边、扳手、游标卡尺，水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。
2、滚槽
（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一般用砂轮机打磨。
（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。
（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
（4）将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管轴线与滚槽机正面呈90度。
（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预留沟槽深度即停机。
3、配件加工
（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。
（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
（5）将机械三通。
长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通。
橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。
4、管口安装
（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定间隙，沟隙应符合要求。
（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。
5、试压
（1）管道试压可分段，分层、分片进行。
（2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
（3）管道试验压力，持压时间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。
第四部分主要施工方法及技术措施
一、主要施工方法及工序安排
A、消火栓和喷淋系统工程施工方法
1、施工人员首先要熟悉图纸，了解设计意图。
2、认真细致地做好管材、管件、阀门和消防器材的检验工作，不合格的器材禁止使用。
3、所有的管卡及管道吊环全部采用加工厂加工并油漆好的预制件。
4、管道线路应根据建筑物构造和实际尺寸实地放线、确定位置。
5、根据管线实际定位尺寸，做好预留洞、预埋套管及预埋件的工作。
6、地下管道在土建做地坪前，做好预埋工作，裸露的管道必须严密封口。
四、各专业的施工技术措施
1、管道安装
1.1钢管施工
管道安装的要求：
沿墙敷设的主管离粉刷面3—5cm，暗装管须粉刷层内。
丝接管道安装一般程序：
确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→预组状→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接→试压→恢复防腐层。
焊接管道安装的一般程序：
确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
（1）镀锌管丝接安装
施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15—DN25套一遍成形，DN32—DN40要求套两遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑、干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。
水管套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。
麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀、平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手套丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后，外留丝扣2—3丝，并去除接品剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
（2）钢管焊接
焊接管对口焊接时应坡口处理，两道管焊缝应错开45度以上锌管焊接时要求戴上口罩。
管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线90度角，并要求同心同轴。
钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，且超标的不收料。
钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢材质保书的不能收料。
钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。
气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。
管道与管道对口连接时，以及管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
消防箱安装
根据消防箱样品留下消防箱待装洞，并将消火栓接管做到栓上一个弯
头，将消防箱就位。
消防箱与洞四周间隙为10—20mm,用木鍥固定消防箱，保证消防箱平整，不变形，箱盖开关自如。
装好消火栓，再用50#水泥砂浆将消防箱四周的间隙填实。
注：
消防箱盖安装后与墙粉饰面平齐，为确保消防箱盖玻璃在交工前不被损坏，可先拆去箱盖另作保护。
1.3阀门及管道试压、冲洗、通球试验等
管道安装前要求对阀门逐个检查，阀门的传动装置和操作机械应进行清洗检查，要求动作灵活可靠，无卡涩现象。
再从每批供应的阀门中，按不同规格型号各抽10%做强度试验和严密性试验。
强度试验压力为工程压力的1.5倍，严密性试验为工作压力的1.25倍，强度试验时间为5分钟。
强度试验时，应尽量将体腔内近空气排尽，再往体腔内灌水。
试验止回阀，压力应当从进口一端引入，出口一端堵塞。
试验闸阀，截止阀，闸阀的阀瓣应打开，压力从通路一端引入，另一端堵塞。
严密性试验时，应保持体腔内压力与通路一断压力相等，试验方法是将闸板关闭介质通路一端引入，在另一端检查其严密性。
在压力逐渐除去后，从通路的另一端引扩介质，反复进行上述试验。
试验止回阀、截止阀类是只要按照箭头指示的方向供应介质，另一端检查其严密性。
管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。
加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续中压，一般分2—3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，并保压10分钟。
压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。
然后把压力降至重1.5Kg以下的圆头小锤在距焊缝15—20mm处沿焊缝方向轻敲紫铜管用0.8Kg以下的木锤敲击。
到检查完毕时，压力表指针无下降且未阀箱渗漏现象。
即认为严密性试验合格。
试验合格后，对管道进行水冲洗，水冲洗的排放水应排入可靠的排水井或沟中，并保证排泄管畅通和安全。
排放管的截面不少于被冲洗管截面的60%。
水冲洗速度应以管内可能达到的最大流量或不少于1.5m/s的流速进行，直至出水与入口水目测颜色一致。
1.4防腐保温
管道、支架在安装前，应力求做好防锈漆两道待干燥后再安装普通焊接管及无缝管管头15cm内不作防腐外，其余部分应在安装前除锈并刷防锈漆二道，以减轻以后的劳动强度。
除锈一定要达到露出金属光泽。
除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，若遇中锈或重锈再配合尖锤用以敲去重锈片。
要求当天除锈，当天刷漆。
雨天在露天作业时，不得除锈刷漆。
第五部分工程质量保证措施
一、工程质量管理目标
根据工程竞标要求，我公司确定本工程质量管理目标为：
确保工程达到合格。
二、质量保证组织措施
1、统一思想，坚定目标，齐心协力，其创优质。
工程质量争创优质是业
主的需要，是企业生存与发展所必需的。
创优达标的基本要求：
2.1工程质量必须达到国家现行的《建筑工程质量验收统一标准》GB50300---2001的标准要求。
2.2提高分项工程一次成优率。
2.3消除跑、冒、滴、漏等质量通病。
三、质量保证管理措施
1、本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，严格执行GB/T19001—2000idtISO9001：
2000《质量管理和质量保证》系列标准，并严格按以下规范标准进行检查。
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2）《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB5024—2002
3）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002
五、质量保证技术措施
质量保证技术措施除按国家现行的有关施工验收规范严格施工外，应重点从以下几方面采取措施。
（一）管道安装工程
1）螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需采用试套，试套合格后，方可进行大批量的加工。
要求不加填料，水压试验不渗为准。
2）沟槽式连接的管口，要确保所滚沟槽的深度、宽度符合标准要求，管口截面与管中的轴线垂直，并无翻边、毛刺。
3）镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。
4）管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。
5）各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。
（二）焊接工程
1）焊条必须严格按焊条说明书中规定的温度和保温时间进行烘干，并做好记录。
2）焊接工作，必须持证上岗，并进行焊前试件检验后方可进行焊接工作。
3）严格按规范规定进行焊接工艺评定，焊接工艺确定后，所有施焊人员均需遵照执行。
4）焊接质量检查采用自检、互检、专职质检人员的巡检以后及公司质量部分的抽检方式进行。
第六部分施工配合及成品保护措施
一、施工配合
我公司派遣多名高级民用建筑项目、机电设备安装工程的管理人员，担任的
管理人员担任该项目项目经理、项目技术负责人，施工员等主要职务，进行本项目的管理，并从以下几方面进行工程项目的协调：
与监理单位的协调配合
本工程采用监理制度，利用监理公司对该工程的建设活动进行管理。
在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具体配合如下：
1认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工。
2施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时建立完善质量体系，实施完备的质量保证措施。
3按照工作程序进行工程施工过程必须的报验审批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，决不先斩后奏，盲目施工。
4积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标的实现。
二、成品保护措施
1、土建成品保护措施
（1）严禁在砖墙上随意开洞、开槽，未经许可不得擅自切割结构钢筋。
（2）管道、电气涂刷油漆时要小心谨慎，切勿将油漆滴落在土建产品和卫生洁具上，如滴落在其它产品上，应立即用汽油或其它溶剂擦洗干净。
2、安装成品保护措施
各专业交叉施工时，应相互配合，相互保护，任何人不得踏踩以安装好的产品。
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