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加热炉手册

加热炉炉设备技术简明手册

1管式加热炉简介

管式加热炉是石油炼制、石油化工、化肥、化纤工业中使用的重要加热设备，在乙烯、加氢精制等生产过程中已成为进行裂解、转化反应的心脏设备，对整个装置的生产质量、产品收率、能耗、长周期安全运行起着重要作用。

它在生产工艺过程中的作用，是利用燃料在炉内燃烧时产生高温火焰与烟气的热能加热炉管中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度或在炉管中进行化学反应。

管式加热炉与其它工业炉相比：

在炉管内流动的液体或气体通常是高温、高压、易燃、易爆的烃类物质；大多数被加热介质易在炉管内结焦；炉膛温度和物料温度的控制要求精；加热方式为直接受火式；主要燃料为易燃易爆的液体或气体燃料；危险性大且操作条件苛刻；长周期连续运转（一般3年左右才允许停工检修）。

所以，管式加热炉在石油化工生产中占有举足轻重的地位。

1.1管式加热炉的分类及结构特点

管式加热炉的分类一般按用途、炉内传热方式、燃烧方式和炉型结构分类。

（1）按用途分四类

a管内进行化学反应的加热炉：

它不仅要求从炉内吸热，而且要满足各段炉管的化学反应和正常运行的温度、压力、流量、热量等条件，管内发生复杂的吸热化学反应，代表了目前加热炉技术的最高水平。

它分两种：

炉管内装催化剂的烃类蒸汽转化炉等；炉管内不装催化剂的乙烯裂解炉等。

b加热液体的加热炉，它分三种：

管内无相变的单纯液体加热炉（把液体加热到沸点以下，加热终温低，管内结焦和腐蚀小，易操作）；炉管入口为液相，出口为气液混相的加热炉；炉管入口为液相而出口为气相的加热炉（易裂解结焦，温度压力须随反应器工艺条件而变，不易操作）。

c加热气体的加热炉：

炉管内介质出入口为纯的气相，温度高，常用于气体预热及蒸汽过热。

d加热混相流体的加热炉：

常用于加氢精制、裂化等装置反应器进料加热，因炉管的出、入口均为气、液混相，很难保证各路流量均匀，设计上要合理选取管径、流速、分叉配管，合理操作调节。

（2）按炉内传热方式分为三类：

辐射式；对流式；辐射对流式。

（3）按燃烧方式分为直火焰式、附墙火焰式、无焰燃烧式。

（4）按燃烧器布置方式分为底烧、顶烧、侧烧、顶侧烧式。

（5）按炉型结构分类：

圆筒炉（分纯辐射式、无反射锥的辐射-对流式、有反射锥的辐射-对流式三种）；箱式或立箱式炉（分底烧横管、底烧立管、底烧横管双室、底烧立管双室、顶烧立管、顶侧烧立管、附墙火焰单排管双面辐射阶梯式、无焰燃烧单排管双面辐射、底烧门形管等）；大型方炉。

1.2常用加热炉的结构特点

大部分采用立管，少部分采用横卧管。

因卧式炉管要使用大量的铬镍高合金钢托架支撑炉管，而立式炉管支撑采用自由悬挂，顶部吊架可以放在炉外，少用高合金钢材，所以立管加热炉是目前使用最多的炉型。

但炉膛内的立管沿高度方向受热不均，在一定流速内气液混流介质沿炉管下行时，气相容易走外侧，使炉管超温烧坏，一般在热负荷较大（如29MW以上）时采用立式炉管。

（1）圆筒炉：

与其它炉型比有七个优点，一是辐射炉管垂直悬挂于炉内，温度变化时可自由伸缩且无自重弯曲影响，不易变形。

二是顶部吊架可放炉外，少用高合金钢材。

三是炉管沿圆周排列，在同一水平面上的各炉管受热均匀。

四是炉用配件少。

五是炉壁外表面积小，金属耗量小，散热损失小。

六是占地面积小。

七是容易建设节省投资。

但其缺点是不宜大型化，热负荷较大时热效率低，目前大型设计较少采用圆筒炉。

a纯辐射式圆筒炉：

无对流室，一般采用螺旋盘管炉管，管内压降小，易排空，钢结构简单重量轻投资小。

但炉管沿长度方向受热不均，且热效率低。

b有反射锥的辐射-对流圆筒炉：

一种是无对流室而在辐射室顶部装耐热钢材质的反射锥，增加了炉膛反射面积，强化了炉膛辐射，烟气自锥尖沿锥面向锥柱面上行，增加了上部炉管对流传热，比纯辐射炉提高了热效率且改善了炉管延长度方向的受热不均。

另一种是在有对流室基础上，辐射室顶部装反射锥，强化了炉膛炉管辐射及对流传热，降低了进入对流室的烟温及排烟温度，进一步提高热效率。

但火焰容易舔到反射锥使其烧坏，采用高合金耐热钢费用高。

c无反射锥的辐射-对流式圆筒炉：

该型炉的制造与施工简单投资小，热效率较高，是圆筒炉的主流。

该型炉分为上中下三部分。

下部为辐射室，辐射炉管沿炉膛的圆周立式排列，底部装火焰燃烧器，燃烧器与自然或强制通风道相连，风道装设供风挡板调节入炉空气量。

中部为对流室，内装水平布置的光管、钉头管或翅片炉管。

对流室上部为烟筒，内装烟道挡板调节排烟量。

（2）箱式或立箱式炉

加热炉辐射室两侧墙间距大于高度为箱式，反之为立箱式。

最早期设计的侧烧横管、底烧立管及斜顶箱式炉结构落后、占地面积大造价高，已被立箱式炉型取代。

a底烧横管立箱式炉：

炉体呈长方形，两侧墙间距与高度之比为1：

2，该型炉分为上中下三部分。

下部为辐射室，辐射炉管靠炉膛两侧卧式排列，炉膛前后为弯头箱，底部装设热负荷较小的许多个火焰燃烧器，火焰在炉膛中央形成火焰膜以提高辐射传热，其烟气由辐射室上行流经对流室排出，燃烧器与自然或强制通风道相连，风道装供风挡板调节入炉空气量。

辐射室顶为斜顶，中部为对流室，内装水平布置的蛇行光管、钉头或翅片炉管及固定隔板，对流室前后为弯头箱。

对流室上部为烟筒，内装烟道挡板调节排烟量。

b底烧立管立箱式炉：

除辐射炉管采用立管布置外，其余结构特点与底烧横管立箱式炉相同。

c底烧U形管立箱式炉：

U形炉管在辐射室自前而后倒U形布置，U形炉管将火焰罩住，随热负荷加大可多个U形连接，U形炉管下的炉底布置燃烧器。

，其余结构特点与底烧横管立箱式炉相同。

d底烧横管双室立箱式炉：

双室即两个辐射室，每个室两侧均布置卧式炉管，共用一个对流室，烟气分别由两个辐射室汇集流经共用对流室排出，其余结构特点与底烧横管立箱式炉相同。

e底烧立管双室立箱式炉：

除辐射炉管采用立管布置外，其余结构特点与底烧横管双室立箱式炉相同。

f顶烧立管箱式炉及顶-侧烧立管箱式炉：

在辐射室内燃烧器装与炉顶及侧墙，侧烧燃烧器在开工用或补燃，正常运行以顶烧为主；各单排立管间装一排燃烧器，炉管双面辐射，传热均匀；辐射室内设耐火烟道，将烟气从炉后引入对流室。

对流室和烟筒在炉后的地面布置，对流室内装蒸汽过热管及空气预热器等。

采用送、引风机强制供风、排烟。

此种炉型常用于烃汽转化炉，并与余锅联合使用降低能耗。

g附墙火焰单面辐射立箱式炉：

在炉中间砌一道火墙，火焰贴墙而上，把墙烧红，成为良好热辐射体，提高辐射传热，同时避免两排燃烧器的火焰互相干扰，传热均匀。

炉管可以立式也可卧式布置。

其余结构特点与底烧横管立箱式炉相同。

h附墙火焰双面辐射立箱式炉：

一般为辐射双室共用一个对流室，每个辐射室中间布置单排炉管，两侧墙做成2~3个台阶，每阶底部装一排扁平附墙火焰燃烧器，火焰贴墙而上，把墙烧红，成为良好热辐射体，提高辐射传热，炉管双面辐射，受热均匀。

因阶梯炉结构复杂多用于高温加热的裂解炉等，也有不做台阶而采用直墙，在底部装扁平附墙火焰燃烧器的炉型。

j无焰燃烧双面辐射立箱式炉：

一般为辐射双室共用一个对流室，每个辐射室中间布置单排炉管，侧壁装有许多小型的气体无焰燃烧器，无焰燃烧使整个侧壁形成均匀的热辐射面，传热均匀，炉管表面热强度大是乙烯裂解炉、转化最合适的炉型其缺点是燃烧器及炉墙结构复杂造价高且只能烧气体燃料。

（3）大型方炉

两排炉管沿两个方向“十字型”交叉分割，把炉膛分成多个小间，每间装设一两个较大热负荷的高强燃烧器。

对流室通常放地面，还可将多个炉的烟气集中送入共用对流室或废热锅炉。

此炉型结构简单，便于回收余热，炉群集中排烟，常用于超大型加热炉。

1.3管式加热炉的一般构成

主要由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧系统、供风排烟系统五大部分组成。

其主要附属设备有送风机、引风机、预热器。

主要部件炉管、弯头、管架、管板、衬里、炉架壁板、燃烧器、吹灰器、烟风道及调节挡板、防爆门等各类门孔配件、温度压力流量氧量等测量控制元件。

（1）辐射室

是加热炉进行辐射热交换的主要空间，热负荷约占全炉的70~80%。

烃类蒸气转化炉、乙烯裂解炉的反应和裂解过程全部由辐射室内完成。

辐射室内的炉管通过火焰或高温烟气进行传热，以辐射为主，故称为辐射管，它直接受高温火焰辐射冲刷，炉管及其支托架材料要有足够的高温强度和高温化学稳定性。

炉衬里材料要有一定的耐火度、高温强度和绝热保温性能。

看火门、防爆门等要求密封严密且开关灵活。

炉壁板极其构架要能安全承重和防腐。

（2）对流室

对流室是由辐射室高速排出的高温烟气与对流炉管内物料进行对流传热（亦有少部分辐射传热）的空间，对流室一般布置在辐射室之上，部分炉将其单独放地面。

为提高传热效果，对流炉管大多采用钉头管和翅片管来增大传热面积。

为防止受热面结灰影响传热，常在对流室安装吹灰器。

因烟气高速冲刷，对流室衬里采用有一定强度的耐火浇注或纤维可塑材料，为使烟气更有效与对流管传热，衬里外形常随布置对流管的形状做折流角（折流砖），衬里材料耐火度比辐射室要求稍低，但高温强度和绝热保温性能要好。

对流炉管支架为耐热材料的隔板。

（3）余热回收系统

其作用是利用排烟余热加热燃烧用空气或其他物料。

加热空气主要采用管式、热管式、板式、回转式预热器和热载体分体式预热器，另外有些加热炉利用需要冷却的高温油品加热空气，装设前置式热油或乏气余热预热器。

转化炉、裂解炉等大型高温炉则采用余热锅炉回收余热，用水吸收烟气余热产出蒸汽。

通过余热回收，可使加热炉排出的最终烟气温度降低到120~140℃，总热效率达到88~90%。

为防止受热面结灰垢影响热效率，预热器等处装设吹灰器。

（4）燃烧器

作用是完成燃料的燃烧过程，为加热炉提供热量。

燃烧器由燃料喷嘴、配风器、燃烧道三部分组成。

燃烧器按所用燃料不同分为三类：

燃油燃烧器、燃气燃烧器和油－气联合燃烧器。

燃烧器性能的好坏，直接影响燃烧质量及炉子的热效率。

操作时，特别注意火焰要保持刚直有力，调整火嘴尽可能使炉膛受热均匀，避免火焰舔炉管，并实现低氧燃烧。

要保证燃烧质量和热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和良好的空气预热系统。

（5）通风系统

通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子。

它分为自然通风和强制通风两种方式。

前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机。

过去，绝大多数炉子都采用自然通风方式，烟囱通常安装在炉顶。

为了提高加热炉热效率的需要，近年来随着加热炉结构的复杂化，供风和排烟阻力增大，采用强制通风方式日趋普遍。

（6）主要结构

a钢结构：

钢结构是管式炉的承载骨架。

管式炉的其它构件依附于钢结构，其基本元件是各种型钢，通过焊接或螺栓连接构成管式炉的骨架。

老式管式炉，如方箱炉、斜顶炉等，其钢结构与整个管式炉投资的比重较小，近代管式炉其钢结构的投资比例越来越大。

b炉墙：

管式炉的炉墙结构主要有三种类型：

耐火砖结构、耐火混凝土结构和耐火纤维结构。

其中耐火砖结构又分为：

砌砖炉墙和拉砖炉墙。

拉砖炉墙是目前应用比较广泛的炉墙，尤其是温度较高的管式加热炉，如裂解炉和转化炉。

c炉管：

管式炉炉管是物料摄取热量的媒介。

按受热方式不同可分为辐射炉管和对流炉管，前者设置于辐射室内，后者设置于对流室内。

为强化传热，对流管往往采用翅片管或钉头管，其安装方式多采用水平安装。

d炉管吊挂支承及其它配件：

管式炉配件较多，主要有耐热隔板、炉内耐热支承吊挂件、看火孔、点火孔、炉用人孔、防爆门、吹灰器、烟囱挡板等。

1.4主要技术指标

（1）热负荷：

每台管式加热炉单位时间内管内介质吸收的热量称为有效热负荷，简称热负荷，单位为kW。

管内介质所吸收的热量用于升温、汽化或化学反应。

热负荷的理论值，可根据介质在管内的工艺过程进行计算。

对于介质入炉状态为液相，出炉状态为汽液混相的加热炉热负荷计算公式为：

Q′=w（eIq+（1-e）Ic-Ir）+Q〃

式中：

W—管内介质流量Kg/h,e—管内介质在炉出口的汽化率

Iq—炉出口温度下介质汽相热焓kw/Kg

Ic—炉出口温度下介质液相热焓kw/Kg

Ir—炉入口温度下介质液相热焓kw/Kg

Q〃—其它热负荷Kw

加热炉的设计热负荷Q通常取计算热负荷Q′的1.15~1.2倍。

其热负荷的大小表示加热炉生产能力的大小。

（2）炉膛体积热强度：

炉膛单位体积在单位时间内燃料燃烧的放热量，称为炉膛体积热强度。

其单位为kW/m3，即：

gv=BQ1/3600V

式中gv＿炉膛体积热强度，kW/m3；B＿燃料用量，kW/h；

Q1＿燃料低热值，kW/kg；V＿炉膛（辐射室）体积，m3；

gv越大炉膛温度越高，不利于长周期安全运行，因此炉膛体积热强度不允许过大，一般控制在1.16×102kW/m3以下。

（3）辐射炉管表面热强度：

辐射炉管单位表面积（一般炉管外径计算表面积），单位时间内所传递的热量称为炉管的辐射表面热强度gR，亦称为辐射热通量或热流率，其单位为kW/m2。

gR表示辐射室炉管传热强度的大小。

gR值越大，完成一定加热任务所需的辐射炉管应越少，辐射室体积越紧凑，投资也可降低，所以要尽可能提高炉管表面热强度，但须增加对流受热面积以免降低加热炉热效率。

各种炉子辐射管表面热强度、冷油流速、结垢热阻推荐经验值见下表。

序号

加热炉名称

辐射管平均表面热强度（kW/m2）

冷油流速

结垢热阻

圆筒炉或立管立式炉

卧管立式炉

Kg/m2.s

m2.℃/W

常压蒸馏炉

减压蒸馏炉

催化裂解炉

焦化炉

催化重整炉

预加氢炉

减粘炉

加氢精制炉

脱蜡油炉

丙烷脱沥表炉

氧化沥青炉

酚精制炉

糠醛精制炉

蒸汽过热炉

25.582~37.210

23.256~34.884

26.744~34.884

23.256~32.558

24.419~34.884

23.256~29.070

23.256~31.396

18.605~23.265

16.279~19.768

17.442~23.256

28.00~35.00

37.210~48.838

34.884~44.186

38.372~46.512

32.558~38.372

26.744~38.372

25.582~37.210

1000~1500

1200~1800

90~200

250~500

1400~2000

250~500

1200~1500

1200~1800

0.0005

0.0007~0.0012

0.0005

0.0007~0.0012

0.00026

0.00026~0.00052

0.0007~0.0012

0.00017~0.00034

0.00034

0.0007~0.0012

0.00034

0.0007~0.0008

（4）对流表面热强度：

对流炉管单位面积（应含钉头、翅片面积）在单位时间内所传递的热量称为炉管的对流表面热强度。

其单位为kW/m2。

（5）热效率：

加热炉有效利用的热量与燃料燃烧所放出的总热量之比称为热效率，此即为正平衡热效率。

反平衡热效率为燃料燃烧所放出的总热量减去各项热损失后与总热量之比，燃油、气的加热炉一般只有排烟热损失、化学不完全燃烧损失和炉壁与环境空气之间的散热损失，反平衡热效率计算可参考炼油工程师手册第506~511页。

热效率是衡量燃料利用情况，评价加热炉设计和操作水平，标定加热炉经济性能的重要指标。

（6）火墙温度（炉膛温度）：

火墙温度亦称炉膛温度，是指烟气离开辐射室进入对流室前的温度，是加热炉操作控制的重要指标。

温度越高辐射室热强度越高，炉管越易结焦或过热损坏。

一般加热炉炉膛温度控制在850℃以下，转化炉、裂解炉炉膛温度要高于900℃。

2管式加热炉的日常维护及注意事项

日常维护对加热炉的安全环保、节能经济、长周期运行具有十分重要意义。

其内容主要为检查、调整、运行中出现的问题处理。

2.1检查

检查分点火前的检查、运行中检查、停炉检查。

（1）点火前的检查

应由技术人员和操作工共同进行，一般是在加热炉安装或检修后，各管线系统的压力试验、吹扫和通蒸汽热紧验收合格后，开工点火前进行，主要检查要求如下。

a检查燃烧器调风门应开关灵活；各接管经试压无漏且接管螺纹无损；各喷头连接紧固位置正确；火道砖无变形损坏且火道及燃烧器内无焦灰杂物。

b检查烟风挡板叶片无缺陷、开关自如、仪表控制与现场位置应一致。

c检查各部炉管及管支承件无异常、炉内各测量点应完好；防爆门卸压正常且关闭严密；看火门开闭正常且能关严；检查对流管、预热器管等受热面应清洁；检查吹灰喷管应无堵塞、吹灰系统调试应正常；检查辐射室、对流室、炉顶空间、烟筒和烟风道内无人、无杂物后封闭检修孔。

d检查送引风机轴承润滑油合格、油位正常；启动试运振动、轴承温度应正常。

e检查校对仪表检测和控制系统接线正确、指示准确、控制灵敏。

f再次通蒸汽吹扫燃料油、燃料气至各燃烧器接管处10分钟以上，确保管内清洁无杂物。

并对燃料系统螺栓进行热紧后检查应无渗漏。

g检测炉内应无爆炸气体方可允许送燃料气点火。

h点火后现场必须有专人监视防止出现灭火爆燃事故。

j其余未提到之处按操作规程要求执行。

（2）加热炉运行检查

目的是及时发现缺陷，采取有效处理措施，防止事故，同时也为了停炉检修提供依据。

运行中的检查为定期巡回检查，操作工每1小时检查一次，技术人员每天检查一次（技术人员检查还应包括停炉检查的部分内容）。

检查的主要内容如下：

a燃料油、气、蒸汽、物料系统应正常、密封点无渗漏。

b燃烧器配风应合适、燃料分配应均匀合理、喷头应无松动和结焦、长明喷头不灭火且够高度，炉膛火焰和烟筒烟色应正常。

c炉管无异常振动、变形和渗漏，颜色应正常；炉管拉钩托架应无变形损坏，热膨胀正常无卡限。

d通过看火孔窥视检查炉内耐火混凝土衬里有无坍落征兆，防止衬里坍落打灭火嘴；炉墙垂直度情况，有无向炉内鼓胀现象；陶纤工作状态冲刷程度，为软炉墙结构改进提供依据。

耐火衬里应无鼓包、裂纹、脱落；弯头箱隔热保温处无漏风、漏烟、流水、冒汽等现象。

e检查钢板应无超过设计温度的过热处；在无风环境温度为27℃条件下辐射室、对流室炉墙和烟气热风道外壁温度不应高于82℃，辐射段底部外壁温度不应高于91℃；窥视门、燃烧器附近温度可在150℃下运行。

应注意检查超温处的炉衬里损坏情况。

f防爆门、窥视孔（看火孔）等应关闭严密无变形。

g空气预热器漏风小、积灰少、出口风温无异常降低、排烟温度无异常升高；吹灰器及管线、控制系统无故障。

h送、引风机应无异常振动、轴承温度、润滑油位与颜色应正常；烟、风挡板极其控制系统应灵敏无故障。

j检查加热炉进出物料等系统的流量、压力、温度控制指标应满足生产要求又安全、环保、能耗低。

k检查加热炉的连锁报警系统应正常投用。

（3）停炉检查

停炉检查分内、外部检查，外部检查最好从炉子的土建基础开始，逐层检查整个炉子。

内部检查则在辐射室、对流室、烟风道和烟筒内对炉管及其它受热面、炉内吊挂支承件、耐火衬里等进行检查。

a外部检查

同炉子保持一定距离，从测量的基准观察下列部位的偏移情况：

炉出口上方的对流室和烟筒的垂直度；柱子的垂直度；烟道的垂直度；炉墙的变形情况；梁的不直度；清焦管的走向，看是否有过分的下垂。

对加热炉的钢结构作如下检查：

柱子灌浆层和废热锅炉下部的砂浆层是否剥落或裂纹；检查端墙板同炉梁底的交界面，确定是否有过分膨胀现象；检查检修门的框架是否有裂缝，结构四周炉板是否严重变形；检查炉板，看是否有局部过热现象；炉体四壁钢板的的翘曲应不大于30mm；检查炉墙板上的工字梁或槽钢是否垂直、有无变形和裂纹。

看火门、防爆门框架有无裂纹和弯曲；门的保温层有无损坏，间隙是否过大；门应启闭灵活；门周围炉体钢板有无翘曲或裂纹。

炉管上下部位检查：

炉管支吊架受力应正常；炉管导向及加热炉炉两端出口的位置不能有明显阻碍滑动的现象，不能有严重角度变化和任何卡死不动的形式；注意炉管从冷态到热态时移动量，移动量过大时表明吊架强度不够，当加热炉处于冷态时，炉管应恢复原位，若出现较大的偏差时应查明原因；要确保无杂物阻碍管子的移动，对出口在上部的加热炉炉管的位移量较大，对出口在下部的加热炉，从冷态到热态时，炉管向上移动，但移动量较小。

检查炉外各物料管线是否互相干扰管线的膨胀间隙；检查承压部件、热电偶和法兰；检查物料输送管道保温层的损坏情况；检查热电偶周围是否有焊缝裂纹，热电偶套管的鼓泡和磨损、严重弯曲以及穿入辐射炉壁的间隙；支架的固定螺栓处支架膨胀应正确。

检查所有气体、油和蒸汽管线的连接在热膨胀时是否有足够的柔性，有无泄露。

⑥检查燃烧器的空气调节门应控制灵活；检查燃烧器安装应完好，燃烧器零件有无局部过热或烧坏，长明喷嘴应正常。

检查烟风道支承及保温是否正常；烟筒支承结构、防雷接地及外壁腐蚀情况。

b炉内部检查

加热炉辐射炉管检查：

炉管、弯头或底部汇集管及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、鼓包和结焦，并检测径向膨胀和弯曲度；导向管是否有过大的弯曲或保温层的松脱；耐火砖砌体是否有掉角砖，是否有妨碍炉管膨胀的耐火砖和其它障碍物；炉管测温元件及套管的焊缝应无缺陷。

对流管、弯头及焊缝，应无裂纹、渗漏、过度氧化、腐蚀斑点、结垢积灰，并检测径向膨胀和弯曲度。

检查管板、吊挂件和导向杆应无损坏、裂纹、变形和卡死缺陷。

炉管支耳和吊架等应无裂纹、变形、缺损和过热迹象。

临氢炉管、易结焦介质炉管、表面氧化剥皮严重的炉管、连续运行3年以上的炉管，焊缝应做射线检查，必要时做金相检查；炉管、对流管应测厚；加热炉试压。

检查燃烧器喷头是否结焦、过热损坏、检测喷枪与火道同心度垂直度。

⑤炉内衬里的检查

对带拱顶的炉内应注意检查炉底是否有脱落的耐火砖；炉底是否有翘曲或过度的裂缝，在浇铸的炉底中，裂纹应小于6mm；检查所有穿过炉底板处的所有导向管贯穿处耐火材料。

注意有无间隙不合适的地方或碎片等掉入间隙的地方。

炉墙耐火砖有无脱落、裂缝和收缩变形；离火嘴较近的耐火砖有无烧损现象。

所有烧嘴的耐火砖，有无烧损和龟裂。

炉墙耐火混凝土衬里有无较大面积脱落或成网状裂纹、松动；有无过大缝隙（10mm以上）；有无表面粉化和分层剥壳。

炉墙（包括砌砖、衬里）有无向炉内鼓胀现象，目测炉墙的垂直状况。

陶纤衬里有无脱落（指旧炉改造后粘贴陶纤）；保温钉端部陶纤覆盖块有无脱落；陶瓷螺帽是否损坏（指锚固陶纤炉衬）。

炉顶吊砖有无断落；炉顶耐火混凝土衬里有无坍落；炉顶陶纤有无较严重的冲刷损坏（尤其是转角处）。

检查炉顶及支柱的耐火衬里应无脱落、表面粉化和分层剥壳；

⑥检查烟道及烟筒衬里应无脱落及严重粉化；烟道挡板应无变形和卡死。

⑦检查空气预热器受热面腐蚀和积灰情况；管板及密封件腐蚀损坏、漏风漏烟情况。

吹灰器喷管腐蚀损坏和积灰堵塞情况。

检查装在送风机入口或出口的热油或乏汽式空气加热器是否有介质渗漏和漏风；管外表面应无灰尘杂物堵塞以防影响供风量。

⑧检查引风机叶轮、导流入口、壳体和烟挡板叶片腐蚀冲刷及变形卡涩情况；轴、轴承等转动损坏及润滑情况。

2.2运行调整控制

运行调整是加热炉安全环保、高质量低能耗长周期运行的关键。

如果被加热物料温度控制不好将影响产品质量、流量过低将使炉管结焦烧坏；燃烧控制不好将造成热效率下降能耗增高或环境污染，甚至造成事故。

所有调整控制的重点是燃烧调整，也是对加热炉影响最大和最难作好的一项工作，需要操作人员有较高的技术水平和责任心、各级管理人员的精细管理才能作好

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