砼衬砌施工组织设计.docx
《砼衬砌施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼衬砌施工组织设计.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砼衬砌施工组织设计
威宁县小米水库导流兼放空引水隧洞砼衬砌施工方案
1工程简况
1.1工程简况
威宁县小米水库工程位于该县哈喇河乡境内，县城距省会贵阳市347km，坝址位于马店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上，距哈喇河乡约10km，距牛街9km，距威宁县城约40km。
有乡村公路自牛街接102省道从小米水库坝址处通过到达哈喇河乡，交通十分方便。
放空取水兼导流隧洞布置于坝址右岸，引水洞闸门井为井筒式机构，平面尺寸9.8m×6.6m，高37m，进口底高程2131m，闸室顶高程2168m，外接4m宽板式交通桥。
引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m，渐变段长4m，上弯段长4.7m，斜段长20.92m，下弯段长4.7m，下平段至出口启闭室长237.92m，设计进口底板高程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞径2m，下平段洞径2.5m，衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C25。
导流洞工程结构由进口明渠段、闸门井段、渐变段、洞身段组成。
导流隧洞总长105m，设计进口明渠底板高程2110m，洞径2.5m。
衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C20。
1.2主要工程量
威宁县小米水库主要工程量表
项目名称
单位
数量
备注
放空兼引水洞工程
土方开挖
m3
1060
石方明挖
m3
6060
洞挖石方（S＜10m2）
m3
6330
斜井石方明挖（S＜10m2）
m3
360
C20井筒混凝土（R28二级配）
m3
2300
C25板梁混凝土（R28二级配）
m3
690
C25隧洞衬砌混凝土
m3
2090
C25交通桥混凝土（R28二级配）
m3
380
C25墙混凝土（R28二级配）
m3
510
C25护坦混凝土（R28三级配）
m3
280
C25二期混凝土（R28二级配）
m3
220
喷混凝土（洞内）厚10cm
m3
90
锚杆（φ25L=4.5m）地下
根
170
回填灌浆
m2
1560
钻检查孔（含压水试验）
m
20
检查孔灌浆
m
20
钻固结灌浆孔
m
210
隧洞固结灌浆
m
210
钻检查孔（含压水试验）
m
20
检查孔灌浆
m
20
钢筋制安
t
360
钢支撑
t
10
不锈钢栏杆
延m
160
铜片止水（厚1.2mm,展开宽度800mm）
m
180
通气孔洞钢盖板（1Q235钢）
t
1
DN300钢管
m
30
DN100钢管
m
30
导流洞工程
土方开挖
m3
366
石方明挖
m3
854
石方洞挖
m3
920
C15基础混凝土（R28三级配）
m3
10
C20闸井砼
m3
50
C30预制砼叠梁砼
m3
4.5
C20衬砌砼
m3
319
C20封堵砼
m3
108
喷混凝土（地下）厚10cm
m3
36
锚杆（φ25L=3）地下
根
103
回填灌浆
m2
375
钢筋制安
t
27.8
钢支撑
t
3
木叠梁
根
10
1.3施工情况
由于大坝主体基础开挖截流时间定于2013年11月中旬，导流洞兼放空引水隧洞于2013年9月20日贯通，同时进行了引水隧洞及取水口的施工，不良地质随着石方硐室开挖过程进行钢支撑进行支护。
2主要控制性工期
（1）2013年9月20日,导流洞兼放空引水隧洞贯通;
（2）2013年9月29日,放空兼引水隧洞洞挖基础处理联合验收;
（3）2013年10月5日,开仓浇筑砼;
2013年10月15日,引K0+85~K0+39开挖并形成浇筑面。
3施工布置
3.1施工区段划分
砼施工分为导流洞进口明渠砼衬护、导流洞洞身、取水口（进水塔）砼浇筑、交通桥、洞身砼衬砌、出口明渠砼衬护等5个施工区段。
3.2施工机械布置
①进口明渠及进水塔采用1台HBT60砼泵（与洞身协调使用）进行进口明渠边墙及进水塔塔体砼浇筑。
②洞身段采用全断面的方式施工，按照引K0+85—K0+336、K0+85—K0+40（龙台头段）、导K0+82—K0+00、引K0+40—K0+00、取水塔及井筒砼、交通桥浇筑面，配3套异型定型模板，2台HBT60型砼泵。
③出口明渠采用1台HBT60型砼泵（与洞身协调使用）进行出口明渠边墙砼浇筑。
3.3供风、供水、供电
混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。
施工供水，主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。
施工供电，主要用于洞内照明、模板加固、钢筋扎焊和仓内辅助作业。
4施工程序及方法
4.1施工程序
洞内衬砌施工：
全断面衬砌，砼浇筑顺序1、K0+85—K0+336；2、K0+85—K0+40（龙台头段）；3、导K0+82—K0+00；4、引K0+40—K0+00；5、取水塔及井筒砼、交通桥。
本施工方案着重考虑前3个工作面的工期节点，满足11月中旬主体工程节流的目标。
4.2洞身段施工
4.2.1洞身段砼施工分段
按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情况，将导流隧洞分为导流兼放空段1、K0+85—K0+336；导流兼放空平段2、K0+85—K0+40（龙台头段）；导流洞段3、导K0+82—K0+00三个工作面安排施工。
施工顺序：
清理岩石及验收交面→钢筋安装→模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。
1清基：
洞室为圆形，为了运输设备通过，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到达末端桩号0+105m后，开始人工配合扒渣机清底，撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。
清基顺序为后退式，即由洞内0+105m桩号逐步后退式清到0+00m桩号
2钢筋绑扎：
钢筋绑扎由近至远，从0+5m桩号开始，先扎下半圆，然后安放架凳或搭设矮脚手架，再扎上半圆，并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上。
施工时一定要按测量标示，控制好隧洞半径和洞轴线，底部的架立筋要加固牢靠，因为模板的重量支承在钢筋上。
（见下图）
3洞室圆形断面支模：
洞身模板设计为组合圆形钢模板，单块尺寸1500mm×595mm×55mm，钢板厚2.5mm，按2.5m直径把圆周分为三等分，制作钢管拱架，材料￠48×3.5mm，模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接。
为防止浇筑中模板整体上浮，在底模部位，设几根拉筋，固定在基础岩石的锚筋上。
（见下图）
4渐变段支模：
渐变段模板为木结构，模架架料断面100mm×50mm，木模板板厚2.5cm，在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好，然后分割成四大块，抬进洞内拼合。
为防止在浇筑中模板移位，左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定。
具体施工（见下图）。
5引水洞上下弯段支模：
引水洞斜洞段洞径2m，上下有一个45度的弯头，中心轴线R=6m，模板采用木结构，板厚2.5cm，模架架料断面10cm×5cm，在洞外组装成整体，再分割成两个半块，抬进洞内再次安装。
（见下图）
6混凝土浇筑：
首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂，按所需数量有资质的检测机构做实验配合比，得到监理工程师批准的配合比后即可进行混凝土浇筑的准备工作。
导流洞洞室衬砌内空￠2.5m，每12m设施工缝，永久结构缝11道从桩号0+5m开始，到桩号0+105m有8.33块，再回过头来浇筑渐变段、闸门井，共10个浇筑单元。
引水洞下平段从0+34.108m桩号起，后退式衬砌，反向的斜洞段，由下弯段开始前进式衬砌，有23个浇筑单元。
混凝土的衬砌厚度为40cm和50cm，混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m³混凝土搅拌车运输，HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓，混凝土使用Φ50和Φ30软轴插入式振捣棒。
混凝土泵管通过顶板开孔入仓，仓顶放分料滑槽，向两边对称下料。
为保证混凝土振捣密实，待模板安装完毕后，把洞室左右腰线上的那一块（通条）抽出，让混凝土泵插入振捣，待混凝土浇平腰线时，把抽出的模板再从封头处塞进来装好，此时，上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了，人工可在模板外面，用钉锤敲打，使之密实。
快浇完时，混凝土泵会加力冲击一下灌顶，俗称“放炮”,如果封头模板支撑不合理，拉筋不牢固，往往会把模板冲垮。
这一点在支模时务必注意。
浇筑完毕脱模后，对衬砌混凝土进行洒水养护。
并养护14天。
养护用水和洞壁岩层渗水会造成建基面积水，用小型潜水泵适时进行抽水工作。
施工机械配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
JS500搅拌机
套
2
2
砼输送泵
套
2
3
插入式振捣泵
套
12
4
异性组合模板
套
3
5
卷扬提升机
套
1
5模板工程
5.1模板施工质量保证措施
（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件不得出厂。
（2）严格按照规范要求检查组装模板的质量。
（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。
（4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。
挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。
（5）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。
（6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。
（7）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。
5．2模板表面的保护涂料施工工艺
（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。
（2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。
（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。
（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼表面光洁平整。
6钢筋工程
（1）洞身衬砌钢筋安装程序为：
打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→外层钢筋安装→安装架立筋→内层钢筋安装→检查合格后进行下道工序。
洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：
钢筋台车就位（或脚手架搭设）→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检查合格进入下一工序。
（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。
特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。
（3）钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。
对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。
在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。
（4）当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。
7施工工艺
7.1砼下料平仓振捣
（1）本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。
（2）对仓面面积在150m2以下的仓号，浇筑采用平铺法施工，仓面配备2~4台φ100型手持式振捣棒及3～4台φ50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水附近以及钢筋密集部位的砼振捣；对仓面面积大于150m2时，采用3～4m宽台阶法浇筑，每仓配置3～5台φ100型手提式振捣器及4～6台φ50软轴振捣器。
（3）砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚2~3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一等级。
每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30分钟内被覆盖为限。
（4）浇筑砼时，严禁在仓内加水。
当砼和易性较差时，采取加强振振捣等措施。
仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。
（5）砼浇筑应保持连续性，因故超过砼间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑；不能重塑者，按施工缝进行处理。
（6）砼浇筑仓面出现下列情况，应停止浇筑，按施工缝进行处理。
①砼浇筑温度超过允许偏差值，并在1h内无法调整到允许温度范围内；
②砼已经初凝。
（7）砼振捣时应按以下要求施工：
①振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器作业半径的1.5倍；
②振捣器应垂直按顺序插入砼，间距一致，防止漏振；
③振捣器应插入下层砼5cm左右；
④严禁振捣器直接碰撞模板，钢筋及预埋件；
⑤预埋件特别是止水片，止浆片周围应细心振捣，必要时附以人工捣固密实；
⑥浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的砼应加强振捣。
7.2衬砌砼预埋件及止水带施工
导流洞衬砌混凝土中的预埋件，主要包括止水片、排水孔和灌浆孔的预埋套管以及各种监测仪器。
排水孔和灌浆孔的套管采用φ56mm钢管在混凝土中预埋，按设计要求，衬砌砼止水片采用橡胶止水带。
⑴止水片施工
止水片在后方加工厂压制成型，现场用气焊焊接。
止水片的安装安排在钢筋网绑扎成型、顶拱模板调整定位后进行，施工时对照设计图纸测放控制点，利用加工成型的封头模板固定止水片。
⑵埋管施工
衬砌砼浇筑时，需在砼中埋设排水孔、灌浆孔的套管，以便后期钻孔作业。
排水孔、灌浆孔的套管采用φ56钢管，衬砌砼的钢筋网绑扎完毕后，按规定位置安装固定，套管一端和模板贴紧，并采取封闭措施。
套管安装前，应检查是否破损，套管安装后，应防止碰撞变位。
⑶仪器预埋
衬砌砼中的各种监测仪器，在砼浇筑前安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，砼浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，砼下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。
7.3导流洞洞内灌浆施工
7.3.1施工项目
导流隧洞衬砌砼后，进行顶拱回填灌浆和围岩固结灌浆，回填、固结灌浆孔按梅花形交错布置。
7.3.2施工临建布置
（1）风、水、电系统
洞内回填、固结灌浆均采用本工程风、水、电系统，供风主管采用Φ100钢管，供风量不小于30m3/min；供水管采用Φ50钢管，每隔20m设一分水阀，出口水压不小于0.3Mpa，风、水、电管路系统均沿导流洞衬砌的侧墙全程架设。
（2）钻灌台车
由于导流洞内径21m，洞内灌浆施工时，拟采用特制大型钻灌台车，其具体布置见附图LT/C-Ⅰ-22。
（3）制供浆系统
洞内灌浆采用集中制供浆方式，拟在施工支洞口布置一座简易集中制浆站，制浆站内布置一座60t水泥仓库，搭设50m2刚木结构的制浆平台；配备2台NJ-600高速制浆机搅浆，2台1.0m3低速搅拌桶贮浆，2台BW250泥浆泵输浆；导流洞内设置进、回两套Φ50输浆钢管，并每隔200m设一供浆中转站。
7.4顶拱回填灌浆施工方法
7.4.1
导流洞顶拱回填灌浆在衬砌砼达到70%设计强度后进行，灌浆分区段自隧洞较低段向较高一端推进，分两序加密，回填灌浆结束7d后进行钻孔注浆检查。
回填灌浆工艺流程如下：
孔位放样→钻孔→钻孔冲洗→埋管→分序灌浆→封孔。
7.4.2施工方法
⑴钻孔
灌浆孔砼部分在砼衬砌施工时预埋φ56钢管作为预留孔道，钻孔采用YT-27手风钻从预埋管中扫孔钻进，钻孔孔径φ42mm，孔深深入岩石10cm，钻孔结束后，测记砼厚度和空腔深度，同一灌区同一次序孔可一次全部钻出。
⑵钻孔冲洗
钻孔终孔后，敞开孔口，采用风水轮换方式冲洗钻孔，冲洗至回水澄清并延续10min即可结束。
⑶灌浆方式及方法
钻孔冲洗干净后，孔口采用单胶球阻塞器阻塞孔口，进行纯压式灌浆，灌浆时由低向高采用“赶浆法”分区分序进行，每区段长度不大于50m。
回填灌浆压力0.2～0.3Mpa，回填灌浆结束标准：
在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆并延灌5min即可结束。
⑷灌浆材料及设备
灌浆用水泥采用425#普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用NJ-600高速搅拌机拌制0.5:
1浓浆，输送至各作业面后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用，I序孔灌注水灰比0.6（或0.5）:
1的浓浆，Ⅱ序孔灌注1:
1和0.6（或0.5）:
1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。
灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵（灌注砂浆采用SNS200/100砂浆泵）。
⑸封孔
灌浆结束后，采用0.5:
1浓浆置换出孔内稀浆，然后带压扎管，待凝后取出孔口阻塞胶球，除留作固结灌浆的孔外，其余使用水泥砂浆封填密实，并抹平。
⑹质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7d后进行，质量检查采用钻孔注浆法进行，采用手风钻钻检查孔（或利用部分固结灌浆孔），然后向孔内注入水灰比2:
1的水泥浆，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即认为合格，检查结束后，按灌浆孔要求进行封孔。
7.5围岩固结灌浆施工方法
7.5.1施工程序及工艺流程
围岩固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行，一般分两序加密钻灌，固结灌浆工艺流程如下：
孔位放样→钻孔→孔壁冲洗→孔内阻塞→裂隙冲洗→压水试验→分段灌浆→封孔。
7.5.2主要施工方法
⑴造孔
固结孔采用宣化钻机钻孔，钻孔孔径φ76mm，孔深深入围岩8m，灌浆孔砼段在砼衬砌施工时预埋φ91钢管。
⑵钻孔冲洗及压水试验
钻孔终孔后，采用大流量压水或风水轮换方式进行孔壁冲洗和裂隙冲洗，直至回水澄清并延续10min后结束，且总的冲洗时间，单孔不少于30min，串通孔不小于2h，冲洗水压采用80%灌浆压力。
该值若大于1Mpa，则应采用1Mpa，风压采用50%灌浆压力，该值若超过0.5MP,则应采用0.5Mpa，若邻近有正在灌浆的孔或灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
冲洗结束后，选择有代表性的孔段进行简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%。
⑶灌浆方法
固结灌浆采用“孔内阻塞，孔内循环”灌浆方法，射浆管距孔底不大于0.5m，阻塞器阻塞在接触面（或被灌段）以上0.5m。
灌浆浆液一般为纯水泥浆液，开灌水灰比采用5:
1，施灌过程中，浆液由稀到浓逐级变换，固结灌浆压力0.5～0.7Mpa，灌浆时应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段则应分级升压。
灌浆结束标准：
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min（群孔灌浆不大于0.8L/min）时，延灌30min即可结束。
⑷灌浆材料和设备
灌浆用水泥采用425#普硅或硅酸盐大坝水泥，水泥浆液由集中制浆站采用高速制浆机拌制0.5:
1浓浆，输送至各作业点后，采用JJS-2B双层搅拌桶调配使用，灌浆泵选用SGB-1型灌浆泵。
⑸封孔
灌浆结束后，仰孔采用“压力灌浆法”进行封孔，俯孔采用“机械压浆法”进行封孔。
⑹质量检查
固结灌浆质量检查在灌浆结束3d后进行，采用钻孔压水检查，压水试验采用单点法。
检查结束后，按灌浆孔要求进行灌浆和封孔。
7.6施工缝处理
（1）工作缝处理
①工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。
冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。
②已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。
③毛面处理采用人工凿毛或高压水冲毛机，在砼收仓24-36h后根据试验确定安排施工。
（2）冷缝处理
砼浇筑允许间歇时间应经监理单位认可或批准。
因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。
7.7砼养护
（1）在砼浇筑完毕后6～18h及时对砼表面进行湿润养护，养护时间不少于28d。
需要持续养护的要延长时间。
养护材料及养护方法先报监理单位批准后再使用。
（2）养护方法：
对于砼平面采用覆盖保温被、长流水养护，对于砼侧面可采用挂水管喷水等方法养护，确保砼表面经常湿润状态。
7.8砼的表面缺陷处理
对砼表面外露的钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件《技术规范》规定的平整度。
其过程分为：
检查及分析→提出修补发方案→修补面处理→修补方案实施→资料整理及质量控制→单项工程完工验收。
（1）检查
砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案，报经监理单位批准。
（2）修补面处理
①凸出于规定表面的不平整表面应用凿子、凿石锤或砂轮去掉；
②凹入表面以下的不平整应用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净；
③用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1500mm范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补；
④需要采用环氧砂浆修补时，应将修补面烘干。
（3）修补方法
①根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、麻布砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。
②对于永久外露面，在模板下方设置缺陷处理平台。
砼模板移到上一层后，及时对刚拆模的砼进行修补。
8砼质量控制
8.1原材料质量控制
①水泥：
水泥的水化和凝结硬化，是控制砼强度与质量的根本因素，因此，运至工地的水泥不仅应有厂家的品质试验报告，在施工过程中，还要对水泥的标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热进行试验。
另外，水泥在正式使用后，不宜中途更换品种或厂家。
②外加剂：
使用的外加剂应有产品质量合格证明，运至现场后进行室内贮存，当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。
对配制好的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
③水：
一般饮用水均可用于砼拌制，因此除按规定进行水质分析外，每季度应对水质检查一次。
④粗细骨料：
各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数对砼的施工特性及质量影响较大，特别是小石，砂子的含水量直接影响砼实际加水量和水胶比，对砼强度波动影响甚大，应严加注意控制。
8.2新拌砼的检测与控制
（1）新拌砼的检测与控制主要在拌合厂进行。
砼生产过程中，应及时掌握各种原材料的品质及含水状况，每班至少三次对砼各种原材料的配合比进行试验，减少因原材料的变化造成的砼质量波动。
（2）严格控制配料过程，对拌合系统的衡器检测校验应随时进行。
（3）砼拌合物的均匀性控制，不仅与拌合时间有关，而且与拌合物原材料的投料程序，拌合机机型，衡器的准确度等因素有关，因此拌合物均匀性控制应充分考虑综合因素，要求出机口有试验室及拌合人员随时观察，及时处理。
8.3砼施工现场质量检测
（1）仓面施工质量控制
浇筑方案控制：
为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。
内容包括：
浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分块顺序及其工程量、砼类别、施工线路、入仓方式、施工手段等，并附简要的施工平面图、剖面图和说明。
浇筑前仓面检查：
砼的仓面按设计要求进行检查。
表面要用高压水冲毛。
此外，对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除。
砂浆摊铺：
铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。
砼入仓及摊铺：
砼入仓前应检查砼的工作度和入仓温度是否在允许范围内。
气温较高时采取
升级会员 