数控实习报告.docx
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数控实习报告
数控机床实习报告
题 目：
数控实习
姓 名：
张翼
学 院：
工学院
专 业：
机械设计制造及其自动化
班 级：
机制02
学 号：
33110216
小组成员：
张翼杜婉邴瑞泽陈元兴陈庚
指导教师：
张正伟 吴洪彬
实习时间和地点1
实习目的和要求1
实习设备、工具、材料1
实习内容1
零件一1
零件二6
零件三9
零件四11
零件五13
零件六16
零件七18
零件八21
零件九21
零件十21
零件八21
实习小结23
一、实习时间及地点
实习时间：
2013年12月25日至2013年12月6日
实习地点：
南京农业大学工学院现代制造技术实习部
二、实习目的及要求
1、学习并掌握数控机床CK6140的操作方法及注意事项。
2、学习并掌握西门子数控系统的编程方法，要求能编制基本的轴类零件的数控加工程序。
3、学习斯沃数控仿真软件，会用斯沃仿真软件调试程序。
4、设计零件的工艺规程，根据机床、刀具和零件选择选切削用量、主轴转速等参数，提升工艺分析能力。
5、经数控机床操作掌握基本量具的使用方法，通过加工出来零件的尺寸，分析加工过程中可能的影响因素。
6、通过设计零件，加强CAD二维制图的能力。
7、锻炼动手能力和小组团结合作的能力。
8、每人编制两个程序，其中一个程序要使用螺纹循环。
三、实习设备、工具、材料
斯沃数控仿真软件、绘图软件
CAK6140数控车床
直径20mm铝锭棒料。
游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、实习内容
零件一
二维图如下：
工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
ZY01
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆车刀
1
游标卡尺（0～150mm）
1
卡盘扳手
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0～25mm）
2
序号
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/min）
a（mm）
1
夹棒料外圆伸出长度约87.5mm
2
粗车右端面，圆柱外圆等留加工余量单边0.5mm
400
100
2
3
精车左端面、圆柱外圆等达到图纸要求
800
20
0.2
6
换2号割断刀割断保证总长约50mm
300
30
程序如下:
ZY01.MPF
G94F100M03S400M06T01
G00X22Z0
G01X-2
_CNAME="SK26"
R105=9.000R106=0.250
R108=2.000R109=0.000
R110=1.500R111=80.000
R112=50.000
LCYC95
G01X0.5Z0
X8.5Z-20
G03X16.5Z-24CR=4
G01Z-28
X12Z-36
Z-46
X18
G00Z-28
G01X16.5
X8.5Z-36
Z-46
X18
S800F20
G00Z0
X1
G01X0
X8Z-20
G03X16Z-24CR=4
G01Z-28
X8Z-36
Z-46
X16
Z-54
G00X80Z100
M06T02S300F30
G00X20Z-54
G01X-1
X20
G00X80Z200
M05
M02
SK26
仿真截图如下：
零件实物照片如下：
零件二
二维图如下：
工艺卡：
零件编号
02
数控车床加工工艺卡
机床型号
CK6140
零件名称
ZY02
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35º外圆车刀
1
游标卡尺（0～150mm）
1
卡盘扳手
T02
3mm宽割刀
2
千分尺（0～25mm）
2
T03
60º螺纹车刀
序号
工艺内容
切削用量
备注
S（r/min）
F（mm/min）
a/（mm）
1
夹棒料外圆伸出长度约100mm
2
粗车圆弧、圆柱外圆等留加工余量单边0.5mm
400
80
2
3
精车圆弧、圆柱外圆等达到图纸要求
800
50
0.2
4
换2号刀车槽
300
20
5
换3号刀车螺纹
300
0.2
4
换2号割断刀割断保证总长48mm
300
20
程序如下:
ZY02.MPF
G94S400M03T01F60
G00X24Z0
G01X-1
G00X20Z3_CNAME="SK06"
R105=1.000R106=0.250
R108=2.000R109=0.000
R110=1.500R111=80.000
R112=50.000
LCYC95
G00X20Z3
S800M03F50
SK06
G00X80Z200
M06T02S300M03
G00X16Z-21
G01X8F20
G04S3.0
G01X20F50
G00X80Z200
M06T03S300M03
G00X12Z4
R100=11.85R101=-3R102=11.85R103=-18
R104=1.25R105=1R106=0R109=3
R110=1.5R111=0.9R112=0
R113=3R114=1
LCYC97
G00X80Z200
M06T02
G00X19.5Z-52
G01X0F20
G00X80
Z200
M05
M02
L002.SPF
G01X0Z0
G03X6Z-3CR=3
G01X11.85CHF=2.121
Z-21
G01X16Z-31
Z-41
X18
Z-52
M17真截图如下：
零件实物照片如下：
五、实习小结
随着计算机的普及，工业发展也渐渐融入数字化时代，传统的手工操作已不能满足现代化精准的要求。
刚开始是熟悉机床并熟练对刀操作，然后是编写程序，并进行仿真：
在电脑上用斯沃软件仿真；在机床上仿真。
最后加工零件。
经过两周的实习，我们掌握了对刀技术，对斯沃软件由不认识到运用自如，并掌握一定的分析程序能力。
实践出真知，当我们遇上不能加工或者加工的零件不合格，就必须利用掌握的知识来分析。
是程序编写错误？
输入错误？
是机床对刀不正确？
是刀具磨损？
出现警报是什么原因？
如何判断仿真过程正确与否？
加工进给量过大？
加工零件的每一步都是关键的步骤，一步错误就可能导致废品的产生，合格的零件背后隐含的，是丰富的知识和精准的操作。
这次实习不仅对专业有了更深入的认识，而且极大提高了动手能力，每一件事情不总是一切顺利的，斯沃仿真正确，但到机床上不一定能加工出自己心仪的零件，这就是理论和实践的相结合，老师辛勤指导加之同学们之间相互帮助，共同完成了这次数控机床实习，受益匪浅！
张翼
33110216
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