10万吨氨酸法复合肥可行性研究报告.docx

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10万吨氨酸法复合肥可行性研究报告

10万吨氨酸法复合肥可行性研究报告

第一章总论

一、项目主办单位基本情况

项目名称：

主办单位：

地址：

法人代表：

主管单位名称：

主管单位企业情况：

二、项目提出的背景、投资必要性和经济意义

我国是世界人口大国，也是农业大国，人多地少，耕地还不及世界人均更的的1/4，相当于用占世界7%的耕地养活占世界22%的人口，因此，如何提高粮食产量，满足人民生活需要，已成为举国关注的焦点。

化肥行业作为支农行业，在农业生产中起着巨大的作用，我国化肥行业品种较齐全，但产品结构不适合农业发展的需要，农业部门要求施肥的氮、磷、钾比例为：

1：

0.4：

0.3而目前，实际比例为：

1：

0.28：

0.002，存在严重的不平衡。

国家“十五”规划要求：

工作重点放在企业技术改造和扩建上，提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力，继续提高高浓度复合肥的比重，以调整产品结构。

我公司研制开发成功的氨酸法NPK三元素复合肥生产技术，克服了传统工艺成粒率低、产量低、能耗高，具有肥效显著，颗粒美观等特点，该产品是一种高浓度复合肥，自2004年投产以来，深受农民的欢迎，经农业部门对比实验证明，肥效和进口复合肥相当，对各种农作物的生长均有明显的增产效果。

该生产工艺与我国传统团粒法生产有机的结合，开创了一条提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力的三元复合肥新工艺。

三、可行性研究工作的依据和范围

1、可研工作编制依据

2、研究范围

（1）造粒尾气工段

（2）复肥工段

（3）氨站

（4）多元复肥的配电、仪表、循环水等

四、可行性研究结论

第二章市场调查和需求预测

一、国内外市场调查

化肥是重要的农用物资，据农业部门介绍，化肥对农业的增产作用达40%，而且在农业方面的应用领域已拓宽。

多元素复合肥是在磷肥、磷铵基础上发展起来的NPK复合肥，是磷肥和磷铵的更新换代的产品。

到目前为止此类工艺我国只有浙江、江苏、河南地区为数不多几家厂家生产，年产量仅有几十万吨/年，远远不能满足国内日益增大的高浓度复合肥需求。

国际、国内市场情况预测

据联合国粮农组织（FAO）、联合国工发组织（ONIDO）、和世界银行预测：

1999年—2000年度，世界化肥供应量约为14334万吨，消费量为13751万吨。

2004年—2005年度，化肥消费量约为15000万吨，其中氮肥8895万吨，磷肥3640万吨，钾肥2455万吨。

据分析，今后十年，氮肥平均增长量约1%，磷肥、钾肥平均增长约2%。

到2000年，世界化肥供需量中NPK比例分别为1：

0.42：

0.30和1：

0.41：

0.27。

从世界范围看，由于复合肥具有联合效应，化肥中以复合肥形式使用的占60%以上，因此，随着化肥需求量的上升，复合肥国外市场需求量也进一步提高。

我国是世界上化肥使用量最多的国家，约占世界总需求量的20%以上。

根据《中华人民共和国国民经济和社会发展“九五”计划和2010年远景目标纲要》，到2000年，粮食产量达4.9—5亿吨，化肥需求量为3500—3700万吨（折纯），其中氮肥2210—2370万吨（折纯），磷肥850—910万吨（折纯），钾肥410—470万吨（折纯）。

近年来，由于党和国家的重视，我国的化肥工业得到了突飞猛进的发展。

目前氮肥产量已居世界第一，磷肥产量也跃居世界第二，钾肥产量已达48.5万吨，可以说我国化肥工业已初具规模，但在品种和产品结构上还存在明显的不足之处，即氮肥较多，磷肥太少钾肥严重不足，尤其是高效复合肥品种更少，造成农民单品种施肥习惯，形成增产效果不佳，土壤出现板结化，贫瘠化，农作物品位不断下降等不良后果，为了适应农作物的需要和土壤的实际情况，各国都已制定了适合自己国情的氮、磷、钾比例。

我国“九五”规划要求，高浓度氮肥的比重提升至62%，碳铵由现在48%降至29%，高浓度磷复肥由现在的20%提升到37%，农业部门要求，复合肥占20—30%，但我国目前还不到10%，因此，高浓度复合肥缺口很大。

可见，在该公司大力发展高效复合肥的生产符合国家的产业政策及发展规划，产品具有较好的发展前景。

二、产品方案建设规模和销售收入预测

1、产品方案及建设规模

（1）多元素复合肥（N：

P2O5：

K2O为15：

15：

15）10万吨/年

2、产品质量标准

NPK复合肥质量标准（GB15063—2001）

指标名称

指标

高浓度

中浓度

低浓度

三元肥料

二元肥料

总养分含量%

≥40

≥30

≥25

≥20

水溶性磷占有效P2O5百分率%

≥50

≥50

≥40

≥40

水分%

≤2

≤2

≤5

≤5

颗粒平均抗压强度N

≥12

≥10

≥8

≥8

粒度1—4mm颗粒百分率%

≥90

≥90

≥90

≥90

3、销售收入预测

目前，进口三元素复合肥国内调拨价在1600元以上，山东、河南售价在1650元/吨左右，一方面，随着农业需求的发展，农民对复合肥认识的提高，复合肥价格有攀升的趋势；另一方面，国家针对目前国内化肥行业产品结构不合理，农业施肥比例失蘅的实际情况，在“十五”规划中将安排二十多家磷铵厂进行技术改造，生产高浓度复合肥，随着这批项目的陆续建成投产，多元复合肥的供求市场将日趋达到动态平衡，因此，复合肥价格也将趋于稳定，

在本可研中，复合肥价格暂定为1630元/吨，年销售收入可达1.63亿元。

第三章技术可行性分析

我公司研制开发成功的氨酸法NPK三元素复合肥生产技术，克服了传统工艺成粒率低、产量低、能耗高，具有肥效显著，颗粒美观等特点，该产品是一种高浓度复合肥，自2004年投产以来，深受农民的欢迎，经农业部门对比实验证明，肥效和进口复合肥相当，对各种农作物的生长均有明显的增产效果。

该生产工艺与我国传统团粒法生产有机的结合，开创了一条提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力的三元复合肥新工艺。

第四章项目实施方案

一、技术方案论述

生产NPK复合肥的技术在国外，有团粒法、掺混法、料浆法等多种方法。

上述三种生产方法国内均有采用，其中大型复合肥装置多为料浆法；中小型装置多采用后续喷浆造粒干燥技术，小型装置多采用团粒法和掺混法。

以上几种技术所用盐均为单一的氯化钾或硫酸钾，进行物理混合或掺混。

我公司开发的氨酸法型NPK三元复合肥技术，具有投资少、成本低、流程短的特点，为复肥产品的升级换代开创了一条新路。

二、工艺流程和消耗定额

1、工艺流程说明

氨站、成品工段工艺流程另述，下面祥述新建后的稀酸稀释工段和复合肥工段工艺流程。

硫酸稀释工段：

先加入定量的清水至稀释槽中，来自硫酸车间的98%硫酸贮存于硫酸贮槽中，再由硫酸计量泵加入，在搅拌下进行稀释，其液体物料自稀释槽进入稀酸储槽中，由稀酸泵送到复肥工段。

复肥工段：

稀释工段来的稀酸进入稀酸高位槽中，用稀酸泵送入造粒机内，与氨站来的液氨在造粒机内快速反应。

反应生成的水蒸气及小部分未反应的氨气由尾气风机抽至喷淋洗涤箱经过四次洗涤，然后从烟囱排空；造粒尾洗水当浓度达到后部分返回造粒机，大部分返回稀释槽。

2、技改原材料消耗定额及消耗量表

序号

名称

规格

单位

消耗定额

1

硫酸

折100%

t

0.02

2

液氨

NH3≥99%

t

0.025

三、主要设备一览表

硫酸稀释工段主要设备表

序号

名称

数量（台）

1

稀释槽

1

附电机、减速机

2

硫酸贮槽

1

3

硫酸液下槽

1

4

硫酸高位槽

1

5

尾气风机

1

6

稀酸储槽

1

7

稀酸泵

2

复肥工段主要设备一览表

序号

名称

数量（台）

1

造粒机

1

2

烘干机

1

3

冷却机

1

4

包膜机

1

5

斗提机

5

6

成品包装机

1

7

皮带输送机

5

8

烘干、冷却、造粒尾气风机

3

9

喷淋箱

2

10

破碎机

1

11

稀酸泵

6

12

稀酸循环槽

4

四、公用工程

1、供电

2、供水

五、建厂条件和厂址方案

1、厂址的地理位置、地形、地貌概况及交通运输条件：

2、自然条件：

2.1气象条件：

2.2水文、地质：

3、厂址选择：

六、工厂定员和人员培训

1、工厂体制及组织机构：

2、生产班制和定员

（1）新建后的复合肥装置仍为连续工作制，年操作日300天，按国家劳动法规定的新工时制，生产班制为二班制。

车间行政管理人员采用一班制

（2）定员

车间改建后，每班30人，不另增管理人员

3、人员的来源和培训

所有定员，全部由公司新招新工人，新工人应进行专业培训后，方可持证上岗。

七、项目实施进度计划

本工程从前期准备（包括可研的完成、审批及初步设计）到建成投产，总建设周期为6个月

工程进度祥见进度表

前期工作

施工图设计

土建施工

防腐工程

设备安装

试车投产

第五章原材料、辅助材料及燃料的供应

硫酸钾多元复合肥原料、辅助材料及消耗量、运输条件：

序号

名称

规格

单位

消耗定额

年耗量

供应来源

1

磷铵

≥55

T

0.34

34000

外购

2

硫酸

≥100

T

0.02

2000

外购

3

氯化钾

≥60

T

0.252

25200

外购

4

氯化铵

≥23.5

T

0.41

41000

外购

5

液氨

≥99.99

T

0.025

2500

外购

6

燃料煤

≥6000

T

0.02

2000

外购

7

包装袋

50kg/条

条

20

2000000

外购

第六章环境保护

一、执行的环境质量标准及排放标准

1、《环境空气质量标准》GB16279—1996二级

2、《大气污染物综合排放标准》GB16279—1996二级（表2）

3、《污水综合排放标准》GB8978—88二级

4、《工厂企业厂界噪声标准》GB12348—90Ⅲ类区

二、建设项目的主要污染源、污染物及治理措施

扩建的复合肥工程包括二个工段：

一个为硫酸稀释工段，一个为复肥工段，其污染物排放情况见下表一、表二。

表一

序号

名称

污染源名称

组成及特性数据

排放特性

排放量

排放方式

连续

间断

1

废气

硫酸稀释循环槽放空气

H2SO4：

0.54kg/h

√

470m3/h

2

干燥尾气

So212kg/h

√

22300m3/h

3

造粒尾气烟囱排气

水蒸气、少量氨气

√

650m3/h

4

废水

稀释工段水循环泵

H2SO4：

0.096%

√

0.65m3/h

5

稀释工段地面冲洗水

微酸PH=2-4

√

0.15m3/h

6

复肥工段地面冲洗水

微酸PH=2-4

√

0.15m3/h

7

废渣

热风炉炉渣

煤灰渣

√

2t/d

表二

序号

噪音源名称

数量

噪音值（dBA）

处理措施

处理前

处理后

1

复肥工段尾气风机

1

—110

＜85

减震基础，加防护罩

2

造粒、干燥机

1

—101

＜85

减震基础，加防护罩

3

热风机

1

—95

＜85

减震基础，远离操作室

4

引风机

1

90—100

＜85

室内减震基础

三、环境保护和综合利用论述

1、治理措施

（1）废气治理

复肥装置排放的废气主要有三部分：

硫酸和水稀释时生成的气体，干燥机及复肥冷却时产生的含尘及SO2气体，复肥工段中和反应时产生的含水蒸汽的废气。

干燥及复肥冷却排出的废气，主要成分为复肥粉尘、烟尘和少量SO2，工艺采用旋流板和文丘里洗涤器，用水洗涤，洗涤液返回混合反应工段回用，最终尾气含尘量少于120mg/m3，含SO212kg/h经25m高烟囱排放，符合《大气污染物的综合排放标准》的要求。

混酸与氨反应时产生的废气，主要成分为水蒸气.氨气，工艺采用旋流板和文丘里洗涤器及尾洗塔，洗涤液返回混合反应工段回用，用10%硫酸洗涤由22m高烟囱直接排放。

（2）废水治理

硫酸稀释工段水循环泵排水，地面冲洗及复肥工段地面冲洗洗水，主要为酸性废水，排水量比较少，可与本公司硫酸酸性废水一并处理。

（3）废渣治理

复肥工段热风炉排出的炉渣，其主要成分为煤渣，可考虑制砖或铺路。

（4）噪音

该工程上马后，主要的噪声源为复肥工段的尾气风机，造粒机，干燥机，热风炉等，工艺在设备选型时尽量选用低噪音设备，对噪音比较大的尾气风机，热风机，除设减震基础外，设备布置时远离操作室和居民区，并对操作室作隔音处理，对厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物，工人不设固定岗，只作巡回检查，并发放耳塞、耳罩等防护用品。

2、预计达到的效果

复肥装置生产过程中排放的各种污染物均采取了有效的治理措施，使污染物排放达到国家排放标准。

预计该工程投产不会加重周围环境的污染。

第七章劳动保护与安全卫生

1、工程概述

在上述工艺过程中，使用的原料、半成品、成品有浓硫酸、磷酸一铵、液氨等，其中液氨对人体有毒害，硫酸腐蚀性强，对接触者身体有害。

2、生产过程中职业危害因素的分析

2.1氨气

氨在常温下为无色有刺激性恶臭的气体，氨与空气混合能形成爆炸性混合物，其爆炸极限为15.7—27.4%（v%），遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。

急性中毒时，轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎，可有角膜几皮肤灼伤。

重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落，气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和损伤。

如氨溅入眼内，可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。

我国规定车间空气中最高允许浓度30mg/m3。

2.2硫酸

硫酸为油状液体，与水混溶。

浓硫酸与易燃物和有机物接触会发生剧烈的反应，甚至引起燃烧，遇水大量放热，可发生沸溅，具有强腐蚀性。

稀硫酸能与金属发生反应，放出氢气。

硫酸对皮肤和粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道症状，重着发生呼吸困难和肺水肿、慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化。

我国规定车间酸雾最高允许浓度为2mg/m3。

3、职业安全卫生采用的主要防范措施

3.1防爆、防火、防机、电伤害

A、严格按照防火防爆要求保证各厂房间防火间距，同时考虑消防

B、电气设计防雷、防静电按规范要求进行设计。

对高大建筑物采用避雷方式，并防感应雷装置。

C、380/220v系统采用接零保护，电气设备正常时外壳不带电，对有时会出现危险电压的金属外壳均进行接地保护。

D、在潮湿环境和需要在金属设备内进行检修的场所，其局部照明采用安全电压供电，主要操作岗位和通道口设置应急照明灯。

E、所有传动设备的传动部分，如皮带、连轴器等均加安全罩。

3.2防毒

A、对易泄露有害介质的设备和管道露天布置，有利于有毒气体的扩散，稀释工段装置全部露天布置，减少有害气体对操作人员的伤害。

B、选用先进可靠的机泵、阀门及管道材质，加强维修与管理，严禁跑、冒、滴、漏现象的发生，使有毒介质操作岗位介质浓度均控制在国家要求的允许浓度内。

C、复肥等工段均设置了集中控制室，工人操作休息室和分析化验室，且与工艺生产设备隔离，工人内除短时在生产现场巡回检查外，大多数时间在操作室停留，改善了工人劳动条件。

D、加强个人防护措施，从事有毒介质工作的工人上岗时，应穿戴工作服、安全帽、防护眼镜和橡皮手套，进入高浓度作业区应戴防毒面具。

E、为防止硫酸对人体的灼伤，在复肥工段设置了紧急冲洗管，以防万一泄漏喷到人体上时，作应急之用。

3.3防尘

产生粉尘污染物的主要岗位为复肥工段造粒机出口，粉碎及造粒系统，采用的措施是：

A、复肥工段选用先进的造粒设备，减少粉尘对环境的污染。

B、在链锤磨、振动筛等设备上都设置尾气抽风系统，防止粉尘外溢。

3.4防暑降温

对高温设备如热风炉、热风机、反应槽等均采取隔热保护措施，对输送高温介质的管道均按有关规定进行绝热保温，即满足了工艺防止热损失的要求，又减少了辐射热的危害。

对温度较高的喷浆造粒厂房采取强制通风的措施。

二、预期效果及评价

本工程采用成熟、可靠、先进的生产工艺和设备，各专业严格执行有关规定中安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取了切实可行的防范措施，在正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准要求。

三、消防安全

第八章投资估算及资金筹措

一、编制依据

编制方法依据“化工建设项目可行性研究报告投资估算编制方法”。

设备费按实际调查价格或根据化工概算指标进行适当调整。

建筑工程费用按当地土建工程费用定额执行。

其他费用按化工部基字（91）463号文件基字（93）598号文件执行。

二、项目投资估算

序号

项目

金额（万元）

备注

1

设备

300

2

土建、防腐

180

3

工艺材料

40

4

安装

40

5

电器、仪表

50

6

技术费用

30

7

不可预见费

20

8

建设期利息

20

合计

680

三、资金筹措

申请贷款：

企业自筹：

合计：

第九章经济分析

一、基础数据

规模：

10万吨/年

销售量：

10万吨/年

售价：

1630元/吨

二、成本估算

序号

项目名称

单位

消耗

单价

总计

备注

一

原材料

硫酸（98%）

磷铵

液氨

氯化铵

氯化钾

编织袋

T

T

T

T

T

条

0.02

0.34

0.025

0.41

0.252

20.05

300

1750

2160

560

1850

2.75

6

595

54

229.6

466.2

55.14

二

动力、能源

电

水

煤

Kwh

T

T

30

2

0.01

0.32

2

600

9.6

4

6

三

工资

元

15

15

四

制造费用

维修费

折旧费

车间经费

元

元

元

20

20

10

20

20

10

五

财务及管理费

元

20

20

六

销售费用

元

20

20

七

生产成本

元

1530.54

三、经济评价年盈利（1630-1530.54）*100000=994.6万元

九个月收回投资

氨酸法技改是完全可行的