D、模具与注射机安装部分相关尺寸的校核
检查模具的喷嘴尺寸、定位圈尺寸、模具的最大和最小厚度及模板上安装螺孔尺寸是否与注射机相匹配。
（2）模具的安装步骤
A、用航吊将模具吊入到注塑机的移动模板和固定模板的合适位置，轻轻点击航吊按钮，移动模具，使模具上的定位圈进入到注射机固定模板上的定位孔内。
B、由合模系统合模，并将模具锁紧。
C、用螺钉和平行压板将模具的动模部分和定模部分分别紧固在注塑机的移动模板和固定模板上。
D、按上水管接头。
（3）模具空运转检查
A、合模后分型面之间不得有间隙，接合要严密。
B、活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要平衡，动作要灵活，定位导向要正确。
C、开模时，顶出部分应保证顺利脱模，以方便取出塑件及浇注系统凝件。
D、冷却水要通畅、不漏水。
2、注射模的调试
注射模注射成型工艺：
3、课堂小结
小结要点：
1.掌握注射模正确安装到注射机的方法
2.了解注射机的调试方法
3.了解注射调试中常见问题的处理方法
4.了解注射机的成型工艺
课题名称
课题五：
冲压模测绘
授课时数
4
教学
目标
1.了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用
2.了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程
3.掌握冲压模的测绘方法
教学重点
掌握冲压模的测绘方法
教学难点
掌握冲压模的测绘方法
教学方法
讲析法、演示法、提问法
课型
理实一体化教学
教具（含电教设备）
不同类型的冲模若干副；锤子、活动扳手、内六角扳手等
授课后记
一、新课导入
在前面的课程中我们已经对模具的拆装学习有了进一步了解及掌握，今天，我们来学习冲压模具的测绘。
二、讲授新课
1、模具装配图（两种布局）
2、模具图与其他图的区别
除有主视图，俯视图外还有模具产品的制件图，排样图。
（1）主视图要求
A、绘制主视图时，先内后外，先绘制出模具工作部位的视图，在依次绘制出其他零件。
B、主视图上应尽量将所有零件表达清楚，可以采用全剖，半剖，局部剖的方法。
C、模具在装配图中可处于合模状态，也可以处于一半工作，一半非工作状态，在合模位置处应画出模具零件。
D、注意：
在绘制主视图时，如果采用剖切图视图绘制时，对剖切到凸模。
圆柱销等回转体可以画剖面线。
（2）俯视图要求
A、俯视图一般要求绘制出下模（或动模）部分，结构对称的模具上，下模（或动模，定模）各绘制一半。
B、如果以上两个图还不能把装配图表达清楚，那么根据情况可以增加其他剖切视图。
（3）制件图
制件图是模具冲压后注塑成形后的模具产品图，一般画在右边。
（4）排样图
A、排样图是冲压模中必需的图样，一般位于图纸右上角，通过排样图可以观察出模具种类。
B、绘制时应从零件在带料，条料的冲裁位置，冲裁发式，定距方式，材料的利用率，步距，搭边，料宽。
2、模具装配图例子
3、课堂小结
小结要点：
1.了解冲模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用
2.了解冲模各零件之间的装配关系及装配过程
3.掌握冲压模的测绘方法
课题名称
课题六：
塑料模测绘
授课时数
4
教学
目标
1.了解塑料模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用
2.了解塑料模各零件之间的装配关系及装配过程
3.掌握塑料模的测绘方法
教学重点
掌握塑料模的测绘方法
教学难点
掌握塑料模的测绘方法
教学方法
讲析法、演示法、提问法
课型
理论实训一体化
教具（含电教设备）
简单结构的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工具：
榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等
授课后记
一、新课导入
在前面的课程中我们已经对冲压模具的测绘有了进一步的提高，今天，我们来学习塑料模具的测绘。
二、讲授新课
1、模具装配图（两种布局）
2、模具图与其他图的区别
除有主视图，俯视图外还有模具产品的制件图，排样图。
（1）主视图要求
A、绘制主视图时，先内后外，先绘制出模具工作部位的视图，在依次绘制出其他零件。
B、主视图上应尽量将所有零件表达清楚，可以采用全剖，半剖，局部剖的方法。
C、模具在装配图中可处于合模状态，也可以处于一半工作，一半非工作状态，在合模位置处应画出模具零件。
D、注意：
在绘制主视图时，如果采用剖切图视图绘制时，对剖切到凸模。
圆柱销等回转体可以画剖面线。
（2）俯视图要求
A、俯视图一般要求绘制出下模（或动模）部分，结构对称的模具上，下模（或动模，定模）各绘制一半。
B、如果以上两个图还不能把装配图表达清楚，那么根据情况可以增加其他剖切视图。
（3）制件图
制件图是模具冲压后注塑成形后的模具产品图，一般画在右边。
（4）排样图
A、排样图是冲压模中必需的图样，一般位于图纸右上角，通过排样图可以观察出模具种类。
B、绘制时应从零件在带料，条料的冲裁位置，冲裁发式，定距方式，材料的利用率，步距，搭边，料宽。
3、模具装配图例子
4、课堂小结
小结要点：
1.了解塑料模的类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用
2.了解塑料模各零件之间的装配关系及装配过程
3.掌握塑料模的测绘方法
课题名称
课题七：
冲压模课程设计
授课时数
4
教学
目标
1.使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法
2.巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力
3.提高学生使用国标，手册，图册的能力
教学重点
掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法
教学难点
掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法
教学方法
讲析法、演示法、提问法
课型
理论实训一体化
教具（含电教设备）
简单结构模具图纸、国标、图册、手册等
授课后记
一、新课导入
在前面的课程中我们已经对冲压模具和塑料模具的测绘有了进一步的提高，今天，我们来学习冲压模的课程设计。
二、讲授新课
1、课程设计的性质与目的：
（1）性质
冷冲模课程设计是冷冲压工艺及模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。
（2）目的
1）使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法；
2）巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力；
3）提高学生使用国标，手册，图册的能力。
2、课程设计的任务：
（1）拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份
（2）设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸1套
（3）编写设计说明书1份
4、设计原则
（1）保证冲出合格的工件
（2）模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应
（3）操作方便，安全
5、设计前的准备：
（1）熟悉设计任务书，明确设计任务和要求
（2）了解冲压零件的形状，尺寸精度和表面粗糙度，材料等技术要求和生产批量（一般按中批生产设计）
（3）配备资料
1）冲压设备资料
从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，从此资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
高度，工作台面尺寸等，为模具设计作准备。
2）冲模标准化资料．国标
3）其他参考资料
《冷冲模设计》手册，《冷冲模结构图册》
6、冲模课程设计的一般步骤及方法
（1）分析冲压件的工艺性
（2）确定合理工艺方案
（3）确定模具总体结构
（4）根据模具类型画排样图，并计算材料利用率
（5）计算冲，推，卸料力，初选压力机类型及规格，再按典型组合的有关尺寸计算冲，卸料力，初选压力机类型及规格，校核所选定压力机的规格。
（6）画模具装配草图，同时进行有关零部件的设计和计算，
7、设计完成后交给指导老师的技术资料
（1）课程设计任务书
（2）工艺过程卡
（3）冲模成套图纸
（4）设计说明书
3、课堂小结：
小结要点：
1.使学生初步掌握冲压工艺过程的拟定和模具结构设计与计算的步骤和方法
2.巩固，深化所学的基础及专业知识，培养独立工作能力
3.提高学生使用国标，手册，图册的能力
四、课后思考
试对复合模或级进模进行课程设计。
课题名称
课题八：
塑料模课程设计
授课时数
4
教学
目标
1.培养学生对具体设计任务的理解和分析能力
2.培养学生编制塑件成型工艺规程的能力
3.培养学生设计塑料模具的能力
4.培养学生编制模具加工工艺文件的能力
5.培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度
教学重点
编制塑件成型工艺规程的能力
教学难点
设计塑料模具的能力
教学方法
讲析法、演示法、提问法
课型
理论实训一体化
教具（含电教设备）
简单结构模具图纸、国标、图册、手册等
授课后记
一、新课导入
在前面的课程中我们已经了冲压模的课程设计，今天，我们来学习塑料模的课程设计。
二、讲授新课
1、课程设计的要求：
（1）塑料模设计与制造课程设计题目为中等复杂程度塑件；
（2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；
（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；
（4）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；
（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；
（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；
（7）要求正确制订模具装配工艺。
2、课程设计的注意事项：
（1）课程设计前必须预先准备好资料，包括：
手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；
（2）课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。
原始资料包括：
塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等；
（3）画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；
（4）设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。
3、课程设计的任务：
（1）绘制注射模具总装图一张
（2）绘制非标准模具零件图若干张
（3）编制非标准模具零件加工工艺规程
（4）编写设计说明书一份
4、课程设计的一般过程
塑料模具设计与制造课程设计一般程序：
分析塑件用塑料的品种及其性能→分析塑件工艺性→确定成型设备的型号和规格→编制塑件的成型工艺塑工艺规程→确定模具型腔数及排列方式→确定分型面的位置→选择浇注系统和排气系统→确定成型零件和主要结构形式→选择推出方式确定推出机构→成型零件的设计与标准件的选用→温度调节系统的设计→绘制模具装配图和零件图→分析模具零部件→分析加工难点，确定加工方法→编制模具零件加工工艺规程→编写设计计算说明书
（一）注射模塑工艺设计的基本内容：
（1）、了解塑件所用的塑料种类及其性能
通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性：
1）、所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质
2）、所用塑料的成型工艺性能。
（流动性、收缩率、吸湿性、比容、热敏性、腐蚀性等）
（2）、分析塑件的结构工艺性
用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析：
1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。
2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。
3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。
4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。
（3）、确定成型设备的规格和型号
1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。
由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容：
①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。
②与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。
③附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。
2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。
（4）、考虑生产能力和效率
通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。
设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。
有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。
（5）、编制塑件的模塑成型工艺卡
模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数（温度、压力、时间），成型设备等。
（二）塑料模具设计
1、塑料模具设计的基本内容
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