新机电管理办法.docx
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新机电管理办法
设备运行管理考核办法
（试行）
第一章总则
第一条为进一步加强机电设备运行管理，使其规范化、制度化、程序化，做到对设备事故和故障的事前控制，保证设备具有良好的运行状态，根据《神东分公司机电管理办法》，特制定本办法。
第二条对被考核单位的设备运行管理水平按照以下九个方面进行综合考核评价：
1、万吨煤故障停机时间：
占考核内容的20％；
2、机电检查：
占考核内容的30％；
3、设备点检执行情况：
占考核内容的10％；
4、均衡生产即保证设备检修时间的执行情况：
占考核内容5％；
5、设备资产管理（EAM）系统：
占考核内容的10％；
6、预防性检修：
占考核内容的10％；
7、大型部件跟踪管理：
占考核内容的5％；
8、事故管理：
占考核内容的5％；
9、油脂取样化验管理：
占考核内容的5％。
对于以上九项考核内容月度综合考评前三名的单位进行奖励，对于综合考评后两名的单位进行罚款。
第三条万吨煤故障停机时间实行与矿井关键绩效考核挂钩、并参与月度综合考评；机电检查除参与月度综合考评外，对于检查中出问题按照检查标准进行单项罚款；设备点检和EAM系统管理等其它项目只参与月度综合考评。
第四条设备管理中心是设备运行管理的考核单位,按时提供相关考核结果，经机电动力部审核，公司审批后执行。
第二章万吨煤故障停机时间
第五条各矿井、洗选中心和运销处年度万吨煤故障停机时间考核指标，由设备管理中心拟定，经机电动力部组织相关单位审核，公司批准后确定。
第六条万吨煤故障停机时间与成本、安全、产量、煤质等控制指标共同列为矿井关键绩效（KPI）考核指标，与工资挂钩，占考核总分值的10%,进行月、季、年度考核。
其中：
综采系统占60％、主运系统占40％。
计算方法为：
得分=［（综采实际指标/综采控制指标）*60％＋（主运实际指标/主运控制指标）*40%］*100％
1、得分在100％以内，得关键绩效指标120分；
2、得分等于100％，得关键绩效指标100分；
3、得分在100％－110％之间（包括110％），得关键绩效指标80分；
4、得分在110％－120％之间（包括120％），得关键绩效指标60分；
5、得分在120％以上，得关键绩效指标40分。
第七条对于矿井除进行关键绩效（KPI）考核指标与工资挂钩考核外，还参与月度综合考评，占综合考评内容的20%。
其中：
综采系统占60％，得分＝（控制指标－实际指标）/控制指标×20＋80；主运系统占40％，得分＝（控制指标－实际指标）/控制指标×20＋80。
第八条洗选中心、运销处万吨煤故障停机时间除进行月度综合考评外，每月底根据考核标准另外进行奖罚。
其中：
洗选中心每降低0.005小时/万吨奖励500元、每超出0.005罚款500元；运销处每降低0.003奖励500元、每超出0.003罚款500元。
第九条不对生产准备处和生产服务中心进行万吨煤故障停机时间考核。
第三章机电检查
第十条各矿井及配套的洗选厂和装车站、生产准备处、生产服务中心对本单位设备运行情况，每月自查不应少于3次。
第十一条设备管理中心每月对矿井和生产准备处进行一次机电检查；每季度对洗选中心、运销处、生产服务中心进行一次机电检查。
第十二条月度检查对矿井主要以故障发生类型及特点开展相应的专项整治为重点，同时集合机电设备完好、电气设备的三大保护、五小电器管理、设备润滑管理、皮带机保护、规定区域的三专两闭锁及双风机双电源使用情况、综连采设备冷却水及运输机润滑水的使用情况、设备运行环境以及设备点检和EAM的执行情况进行检查。
第十三条在月度机电检查中，同时对现场操作人员的作业规范性、电缆冷补、开关保护整定、保护接地、管线吊挂、配电点达标等进行检查。
第十四条检查人员主要由设备管理中心现场运行管理人员组成，在有必要的情况下邀请部分矿井机电管理人员以及外方服务工程师参加。
第十五条根据当月的检查结果，设备管理中心对照《机电设备运行管理检查评分表》进行考核打分，满分为100分。
评分办法为：
1、月度检查针对矿井综、连采系统、主运输系统和生产准备处的连采系统。
矿井得分=综采所查区队平均得分*50%+主运所查区队平均得分*30%+连采所查区队平均得分*20%
生产准备处得分=所查区队平均得分
2、季度检查包括矿井综、连采系统、主运系统；生产准备处各连采队；洗选中心各厂和运销处各站；生产服务中心的特种车辆。
其中：
矿井中综采占50%、主运占30%、连采占20%。
3、月度检查中生产准备处与矿井同等排名评比；季度检查中生产准备处、洗选中心、运销处和生产服务中心与矿井同等排名评比。
第十六条月度机电检查占月度综合考评的30%。
第十七条机电检查存在的问题除按标准扣分外，还按相关规定进行罚款。
第四章设备点检及均衡生产
第十八条采用日常抽查与矿井、生产准备处、洗选中心、运销处月度检查考评相结合的方式进行。
第十九条设备管理中心每月度对各单位日常检查情况进行汇总，依据《点检管理考核表》对各单位点检实施情况进行打分，根据打分情况进行奖罚通报。
其中：
1、对检查中存在的问题，及时下达整改通知书，根据情节轻重处以责任单位500—1000元的罚款，同时对相关的机电主管、点检员处以100－500元罚款。
2、鼓励实施点检的各单位提出合理化建议（包括点检管理办法优化、增加和完善点检点、提高点检数据的准确性等），建议被采纳，除月度考核加分外每项奖励300元。
3、点检管理不到位，造成机电事故，除从月度考核中扣分外，对点检员、队长、机电主管分别罚款200元。
点检管理到位，且避免了机电事故的发生，对点检员、队长、机电主管分别奖励200元。
第十二条点检考核占月度综合考评的10%;均衡生产考核占月度综合考评的5％。
第五章设备资产管理（EAM）系统
第二十一条EAM系统运行检查采用日常与月度机电检查相结合的方式进行。
第二十二条设备管理中心每月度对各单位日常检查情况进行汇总，依据《EAM系统工单质量考核标准》对各单位EAM系统执行情况进行打分，根据打分情况进行奖罚通报。
其中：
1、对检查出严重不合格的工单，及时下达整改通知书，并处以责任单位EAM负责人50元/工单的罚款。
对制作质量较好的工单，对工单编制人员奖励100元/工单。
2、对于机电技术人员编制的标准维修工单，经审核和被录用后，按每条200元奖励技术人员。
3、各单位的自修项目必须严格按照EAM项目管理流程进行系统内操作，每发现一个项目未按照流程执行罚款200元。
4、对于各基层单位未按期执行PPM工单，每发现一个罚款200元。
5、对领取物料与维修设备不符的工单，每发现一个罚款500元。
第二十三条EAM考核占月度综合考评的10%。
第六章设备预防性检修
第二十四条设备管理中心对各单位预防性检修执行情况，按照现场检查资料和计划提报与落实相结合进行评分考核。
详见《预防性检修管理考核表》。
第二十五条设备预防性检修考核占月度综合考评的10%。
第七章大型部件
第二十六条设备管理中心对各单位大型部件管理情况，按照现场检查资料与实物核对相结合的方式进行评分考核。
第二十七条大型部件管理情况除对矿井进行考核外，还将按照《大型部件管理办法》对其它相关单位及部门进行考核。
第二十八条大型部件考核占月度综合考评的5%。
第八章事故管理
第二十九条设备管理中心对各单位事故管理情况，按照《事故管理考核评分表》考核评分。
第三十条事故管理考核占月度综合考评的5%。
第三十一条对重大机电事故的控制，实行风险抵押的办法。
1、抵押范围：
各生产矿井矿长、生产和机电副矿长、机电副总、机电科长；洗选中心和运销处的主任、分管生产和机电的副主任、机电副总、机电科长、各洗选厂厂长（装车站站长）；设备管理中心主任、分管运行工作的副主任、运行部主管、管理运行工作的副主管、包片运行管理员。
2、抵押额度：
详见《2007年重大机电事故风险抵押标准》
（1）双系统矿井：
（大柳塔矿、补连塔矿、保德矿）矿长、生产和机电副矿长为2500元/季度，机电副总为2000元/季度，机电科长为1500元/季度；
（2）榆家梁矿矿长、生产和机电副矿长为2000元/季度，机电副总为1500元/季度，机电科长为1200元/季度；
（3）单系统矿井：
矿长、生产和机电副矿长为1500元/季度，机电副总为1200元/季度，机电科长为1000元/季度；
（4）洗选中心和运销处：
主任、分管生产和机电的副主任为2000元/季度，机电副总为1500元/季度，机电科长为1200元/季度，各厂厂长（各站站长）1200元/季度；
（5）设备管理中心：
主任、分管运行工作的副主任为1500元/季度，运行部主管为1200元/季度、管理运行工作的副主管1000元/季度、包片运行管理员为800元/季度。
3、考核兑现办法
（1）考核周期按季度进行考核。
（2）对于各矿井，当季度未发生重大机电事故，奖励与抵押金等额的奖金，本季度抵押金滚动到下一季度作抵押；当季度只要发生1次重大机电事故，抵押金全部沉淀，下一季度抵押金按规定金额重新交齐；如当季度发生第二次重大机电事故处以与抵押金等额的罚款。
（3）对于洗选中心和运销处，当季度未发生重大机电事故，奖励与抵押金等额的奖金，本季度抵押金滚动到下一季度作抵押；当季度只要发生1次重大机电事故，主任、分管生产和机电的副主任、机电副总、机电科长以及所发生机电事故的厂（站）长抵押金全部沉淀，下一季度抵押金按规定金额重新交齐；其它未发生事故的厂（站）长不奖不罚，本季度抵押金滚动到下一季度作抵押。
如当季度发生第二次重大机电事故，主任、分管生产和机电的副主任、机电副总、机电科长处以与抵押金等额的罚款，所发生机电事故的厂（站）长抵押金全部沉淀，其它未发生事故的厂（站）长不奖不罚，本季度抵押金滚动到下一季度作抵押。
（4）对于设备管理中心，当季度全公司重大机电事故次数控制在0.4次/千万吨以内，奖励与抵押金等额的奖金，本季度抵押金滚动到下一季度作抵押。
当季度重大机电事故次数超过0.4次/千万吨，主任、分管运行工作的副主任、所发生事故单位的运行部分管主管或副主管以及所包片的运行管理员抵押金全部沉淀，下一季度抵押金按规定金额重新交齐；其它主管、副主管、运行管理员不奖不罚，本季度抵押金滚动到下一季度作抵押。
（5）发生重大机电事故后，公司组织的事故追查与抵押金无关。
第九章油脂取样化验管理
第三十二条设备管理中心负责油脂全过程管理的检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的润滑管理工作纳入月度考核。
第三十三条设备管理中心每月度对各单位油脂取样情况进行汇总，依据《油脂取样管理考核表》对各单位执行情况进行打分。
其中：
1、各单位的油脂取样工作必须按照规定时间和点位进行。
每延迟取样1天罚款100元；每漏取1个点位罚款100元。
由于搬家倒面或替换设备出现的漏取点位，经设备管理中心润滑管理人员核查属实后，不进行处罚。
2、各单位所取油样必须真实，每发现一个虚假油样，罚款500元。
3、各单位要及时进入神东网本单位邮件箱查看油液化验报告，对要求进行换油的部位，必须在三日内完成相应工作，每延误一天，罚款300元。
第三十四条油脂管理考核占月度综合考评的5%。
第十章附则
第三十五条本办法解释权归设备管理中心。
第三十六条本办法从2007年1月起执行。
2007年万吨煤故障停机时间考核指标
附表1
序号
单位
系统划分
控制指标（小时/万吨）
考核说明
实际指标
分项得分
最终得分
1
大柳塔矿
综采
0.23
一、分数计算
1、矿井：
综采系统：
占60％，得分＝（控制指标－实际指标）/控制指标×20＋80；
主运系统：
占40％，得分＝（控制指标－实际指标）/控制指标×20＋80；
2、洗选中心、运销处：
得分＝（控制指标－实际指标）/控制指标×20＋80；
二、考核
1、矿井、洗选中心、运销处该项考核均占月度综合考评的20%；矿井万吨煤故障停机时间纳入关键绩效（KPI）考核指标，与工资直接挂钩；
2、洗选中心和运销处除占月度综合考评的20%以外，另外进行月度单项奖罚。
其中：
洗选中心：
每降低0.005奖励500元；每超出0.005罚款500元；
运销处：
每降低0.003奖励500元；每超出0.003罚款500元；
主运
0.042
2
补连塔矿
综采
0.20
主运
0.032
3
榆家梁矿
综采
0.17
主运
0.035
4
保德矿
综采
0.17
主运
0.033
5
乌兰木伦矿
综采
0.17
主运
0.024
6
上湾矿
综采
0.18
主运
0.025
7
哈拉沟矿
综采
0.18
主运
0.022
8
石圪台矿
综采
0.18
主运
0.034
9
锦界煤矿
综采
0.09
主运
0.020
10
洗选中心
0.03
11
运销处
0.015
12
神东分公司
2007年月度机电检查考核评分标准
附表2
序号
项目
标准
所占分数
扣分标准
实际得分
1
自查
各单位内部每月不少于三次机电检查，并有记录。
30
每缺少一次扣10分，内容不全面扣5分，质量不合格扣5分；
2
月度检查
设备管理中心每月组织一次机电检查。
60
扣分和奖罚标准执行《2006年设备运行管理制度》
3
整改及跟踪
对检查存在的问题，要及时整改并跟踪反馈
10
整改不彻底每条扣5分；无反馈不得分；每出现一次反馈不及时扣5分；
2007年点检及均衡生产管理考核评分标准
附表3
序号
项目
内容
标准
所占分数
扣分标准
实际得分
1
点检
规章制度
严格执行相关点检规定及点检标准。
20
每出现一次未按标准执行扣5分
2
漏检及越限
每周分别统计各区队漏检率及越限操作情况，形成书面记录，并将电子文档放入管理员信箱。
10
无统计不得分；每缺少一个区队扣3分；电子版未放入电子邮箱扣每缺少一次扣3分；
3
漏检率
漏检率必须控制在1％以下
30
漏检率每超1％扣15分
4
分析跟踪
每旬组织一次漏检及越限点分析，对于重要越限点进行跟踪，并有记录。
10
重点设备越限跟踪不及时、记录不细致，每出现一次扣5分；
5
均衡生产
严格执行神东公司【2005】36号《关于下发综连采均衡生产暂行规定得通知》，保证综采检修每日不少于3小时；主运输系统每日检修不少于2小时
30
每出现一日无固定检修（特殊情况除外）扣3分；若出现当月累计超过5天或连续3天无固定检修该项不得分。
2007年EAM管理考核评分标准
附表4
序号
项目
程序
所占分数
扣分标准
实际得分
1
日常检查
1、各单位必须制定本单位的管理制度、管理流程以及组织机构图，并指定专门的EAM管理员。
管理员每旬对各区队EAM运行情况进行检查，并对存在的问题要以整改通知单的形式下发且有处罚记录，每月必须有完整的工单分析记录。
30
1、每出现一次无检查记录扣5分；对存在问题每出现一项无整改及奖罚记录扣2分；月度无工单分析记录扣10分，工单分析一般不加不减分，较差扣5分，较好加10分；
2
月、季度检查及考核
各单位对EAM运行情况要进行月度考核，保存书面记录。
10
无月度考核记录该项不得分；考核记录无单位分管领导签字该项不得分
3
标准体系
有标准工单的维修活动必须引用标准工单
15
每出现一项不引用扣5分
4
事故管理
发生故障和事故的维修活动必须建立非计划工单（专项资金的自修项目，无项目工单等同于无非计划工单）
15
每出现一次无工单扣5分
5
资产管理
各单位每月对本单位资产位置、过煤量录入进行一次核查，并有检查和反馈记录。
对设备配套调剂情况在三天内办理手续。
30
无检查记录每次扣5分；过煤量录入不及时，每延误一天扣2分；设备调剂后没有按照规定时间办理手续扣5分。
2007年预防性检修管理考核评分标准
附表5
序号
项目
内容
程序
所占分数
扣分标准
实际得分
1
计划评定及审核（内部纵向沟通）
计划单位内部
每旬各区队要组织包机人对设备运行情况进行分析研究，形成预防性检修计划，报本矿（厂）单位主管部门。
单位主管部门将区队所上报的预防性检修计划汇总后同区队负责人一起进行会审：
是否有漏项或不必要项，结合与环节单位的沟通结果，最终确定本单位（旬或月）预防性检修计划，并由单位主管领导审核后报设备管理中心。
30
1、区队每缺一次预防性检修分析会议记录扣10分；2、矿井每缺一次预防性检修分析会议记录扣10分；3、每出现一项计划外检修项目（临时打报告）扣10分。
2
计划沟通（外部横向沟通）
矿、处、洗选和运销
各单位业务主管部门将区队上报的预防性检修计划与生产环节单位进行沟通，按照均衡生产要求尽量安排到同时段进行。
原则上在不影响安全的情况下洗选、运销向矿靠拢，供电、通讯向用户靠拢。
20
矿井每出现一次和相关单位无沟通记录扣10分。
洗选中心各厂和运销处各站每出现一次无沟通扣3分，各厂、站扣分累加到洗选中心和运销处。
3
计划来源
点检、油样、日常检修、日常运行
根据设备点检越限分析、油样分析、日常检修以及设备日常运行状况，由各区队提出预防性检修计划，报单位主管部门。
10
每出现一项检修计划无充分来源记录，扣2分。
4
计划执行
材料及人员安排
检修单位根据公司批准的检修项目和时间安排，由各单位分管领导具体安排劳动组织和材料准备。
执行过程中使用单位应派相关领导轮流跟班，并将检修进度及时向公司总调和设备管理中心调度室汇报。
20
1、每出现一次因材料准备不充分，推迟计划执行时间扣10分；2、每出现一次因劳动组织不到位而推迟时间扣10分；3、执行过程每天早8：
00以前和16：
00以前报总调度室和设备管理中心调度室，每出现一次不报扣2分。
5
结果跟踪
执行以及完成情况
检修完毕将完成情况录入EAM系统。
各区队要对检修结果进行跟踪，且有详细记录；
20
每出现一项检修未录入EAM系统扣2分；一项无跟踪记录扣2分；
2007年大型部件管理考核评分标准
附表6
序号
项目
标准
所占分数
扣分标准
实际得分
1
管理方案
各单位每旬必须组织一次主要设备大型部件状态及储备情况分析会，并有分析记录；提出存在隐患及解决方案，报设备管理中心。
40
1.每缺1次分析会，扣10分；
2.未提出存在隐患及解决方案，出现故障一次扣10分。
2
台帐及分析跟踪
各单位必须建立在用设备基础信息及大型部件台帐，基础信息准确。
40
1.无台帐不得分；
2.出现一次台帐错误扣5分；
3.出现一项大型部件无储备扣20分。
3
领用
对于存放于物资供应中心或维修中心的大型部件，各使用单位必须通过设备管理中心的发放单方可领用；存放于本单位的大型部件使用前必须提前一天向设备管理中心通知；
10
私自领用一次扣10分；本单位所存放的大型部件未提前通知设备管理而使用一次扣5分；
4
旧件管理
大型部件领用更换后3天内必须将旧件返回设备管理中心所指定地点；
10
每延误返回一天扣2分；若提前领用且旧件未返回，第3项和第4项均不得分；
2007年故障、事故管理考核评分标准
附表7
序号
项目
标准
所占分数
扣分标准
实际得分
1
统计
统计本单位发生的所有设备故障，并注明故障类型、发生时间和影响时间（表格统一）；
20
统计内容不全扣5分；数据及其它内容不准确扣5-10分；
2
分析
1、对本单位所发生的每一起故障必须有详细说明，事故必须有完整的事故报告；
2、每月底组织区队及主管部门对当月本单位所发生的设备故障及事故进行分析，并有记录；
40
每缺少一次故障说明或事故报告扣5分；无分析记录扣10分；
3
措施落实
1、对本单位发生事故所制定的预防措施按要求落实整改；
2、对其他单位发生事故所制定的预防措施，结合本单位的实际情况传达贯彻,并按照相关预防措施落实整改；
40
1、每出现一次措施落实不到位扣10分；
2、对其他单位发生的事故未传达贯彻或贯彻不到位每出现一次扣10分；
2007年油脂取样管理考核评分标准
附表8
序号
内容
标准
所占
分数
扣分标准
实际得分
1
时间安排
根据取样时间安排表所规定的时间提前一天将油样采集好。
如有特殊情况（如搬家倒面等）可将未取油样原因以文字方式（队领导签字认可）交设备管理中心取样员带回。
30
出现一次不取样不得分，每延误一天扣10分,没有队领导认可的文字说明按未取样对待。
2
取样
根据神东煤炭分公司下发的《油脂润滑管理制度》中规定的取样方法进行取样，所取油样要封存在专用的磨口瓶中，并认真填写取样标签：
标明设备名称、设备系列号、取样点位、润滑油牌号工作面等基础信息。
30
每发现一次未在专用取样瓶中取样扣5分；
每发现一个点位标注不清楚扣2分.
3
处理
根据油液分析室出据的化验报告结论,对于异常点位及时进行换油和采取措施，并将处理结果反馈给设备管理中心。
40
1、每发现一次未及时换油和未采取措施的扣5分；
2、每发现一次未反馈给运行管理员的扣5分；
3、出现一次因油样化验异常未采取措施造成事故，本项不得分。
2007年设备运行管理月度考核奖罚标准
附表9
项目
内容
序号
所占比列
分项得分
综合得分
奖罚标准
备注
矿井
洗选、运销
生产准备处
生产服务中心
（月）
（季）
（季）
1
万吨煤故障停机时间
20%
30%
20%
0%
0%
1、对于月度综合考评得分第一名的单位奖励15000元、第二名奖励10000元、第三名奖励5000元；
2、对于月度综合考评得分倒数第一名的单位罚款10000元、倒数第二名罚款5000元；
8
月度检查
30%
0%
30%
50%
60%
3
点检
10%
20%
15%
20%
0%
4
均衡生产
5%
0%
升级会员 