高处作业吊篮安全专项方案.docx
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高处作业吊篮安全专项方案
武汉XX工程
高空作业吊篮安装拆卸
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
年月日
第一节工程简况
第二节编制依据
第三节吊篮安装方案
第四节危险源分析及对应安全措施
第五节主要危险源、监测监控
条六节应急预案
第七节安全协议
第八节附表
第一节工程简况
1、工程概述：
工程名称：
XX
建设单位:
XX
设计单位：
XX
总包单位：
XX
监理单位：
XX
吊篮单位：
XX
本工程结构型式为：
剪力墙、框剪结构。
2、本单位施工范围：
外墙涂料施工。
3、施工要求
1）安全目标
无重大伤亡事故
轻伤事故控制在3‰以内
无火灾、火警，无重大设备事故
武汉市安全优良施工现场
2）施工安全技术要求和技术保障
（1）工程工程部按公司的要求，编制本工程工程安全生产管理网络，制定安全管理目标和环境目标确定安全管理文件和规章制度，识别工程工程危险源和环境因素，并制定相应的措施。
（2）施工人员进场施工前，必须进行三级安全教育，签订安全责任书，并针对各工种进行安全技术交底。
（3）做好安全生产日常记录，在吊篮工程施工期间，应每天记录。
（4）作业人员上吊篮前，对人员进行安全教育培训。
（5）施工过程中要定期进行安全检查，并配合总包进行安全检查及安检部门的检查。
（6）针对安全隐患和违规进行记录，并落实安全隐患的整改结果，对违规的事件纠正及处理情况。
4、吊篮安装平面布置图（附图）
第二节编制依据
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑安全生产监督管理规定》（建设部13号令）
《建设工程施工现场管理规定》（建设部15号令）
《危险性较大的分部各项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件
《建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）
《建设工程工程管理规范》GB/T50326-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
《高处吊篮作业》GB19155-2003
《电气装置安全工程施工及验收规范》
《ZLP系列高处作业吊篮使用说明书》
《工程施工图纸》
第三节吊篮施工方案
一、吊篮施工平面布置：
本工程外墙涂料安装高处作业吊篮施工，根据到场材料情况及业主工期要求，本工程采用吊篮分段架设施工，预计需要吊篮24台，本工程吊篮采用2.5—5.5M篮框，根据现场需要自由组装，具体布置为：
11#-14#楼每栋各6台。
二、周边环境及施工特点：
本工程外装面积大，根据施工平面图及现场仔细勘察情况，无特殊结构，楼体垂直方向平直，屋面高度为106.2-142.2m，女儿墙高1.8m，吊篮前支架最大调节高度为1.8M，为了减小楼面承受配重的压力，支架底部用长1.5M、宽1M、厚0.03M的木板垫住，使楼面受力平均，避免后支架配重对楼面的集中压力过大。
三、电动吊篮的型号及说明
（1）、选择吊篮型号的依据
安装过程中需承载重量计算如下：
施工过程中吊篮上不能超过2名安装工人，需安装的材料从楼层内拿到工人手中，不允许在吊篮上堆放材料。
载荷计算：
2名安装工人体重：
≈75kg×2×1.1（活载分项系数）≈165kg
安装工具重量：
≈10kg×1.2（恒载分项系数）≈12kg
材料转接件重量：
7.5kg
总重量=7.5kg+165kg+12kg=184.5kg
经计算此工程施工中吊篮的最大载荷不超过184.5kg，而ZLP630型吊篮额定载荷为630公斤（正常使用时安全载荷应控制在额定载荷的80%，即630kg×0.8约为500kg），符合此工程的承载要求。
（2）、吊篮型号及结构计算
ZLP630型吊篮参数介绍：
型号：
ZLP630
长度：
2m-6m（标准节分为1m/1.5m/2m三种）
LTD63提升机
2台
ISF30安全锁
2把
电控箱
1套
屋顶吊架
2付
工作平台
1套
直径8.3mm钢丝绳
4根
电缆线
1条
安全绳
1条
自锁器
1个
COBBI手控手柄
1个
25公斤配重块
40块
（3）、主要技术参数：
额定载重量：
630公斤
提升速度：
9～11（m/min）
最大提升高度：
250m
工作平台尺寸：
长5.5m/宽0.7m/高1.185m
前吊杆伸出长度：
0.9m~1.7m
支架调节高度范围：
1.15m～1.75m
配重块总重量：
25kg×20块×2=1000kg
提升机额定提升力：
6.3KN
提升机功率：
1.5KW
提升机制动力矩：
15.2Nm
钢丝绳结构：
4×31SW+FW—8.3
钢丝绳破断力：
53KN
安全锁锁绳角度：
≤8°
（4）、吊篮正常工作环境：
环境温度-20°～+45℃环境相对温度＜90%（25℃）
电源电压偏离额定值±5%工作处阵风风力不大于5级
（5）、钢丝绳承载力验算
①、由GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2要求，钢丝绳安全系数不应小于9。
②、选用江苏法尔胜特钢制品有限公司生产的<4×31SW+FC-8.3>规格钢丝绳：
，最小破断拉力为53kN。
③、总载荷计算：
以下重量经实际测量计算得出：
A、工作平台质量（以最长的6M平台计算）：
217kg×1.2（恒载分项系数）=260.4kg
B、此工程施工最大荷载：
184.5kg
C、提升机：
48Kg×2×1.2（恒载分项系数）=115.2Kg
D、电器箱：
15Kg×1.2（恒载分项系数）=18Kg
E、安全锁：
5Kg×2×1.2（恒载分项系数）=12Kg
F、钢丝绳以长度120计算：
30Kg×2×1.2（恒载分项系数）=72Kg
G、电缆线以长度100m计算：
31Kg×1.2（恒载分项系数）=37.2Kg
施工时总质量为：
260.4+184.5+115.2+18+12+72+37.2=699.3Kg
施工时总载荷为：
W=699.3×9.8=6.85KN
以ZLP630型吊篮的最大载荷计算，那么：
总质量为：
260.4+630+115.2+18+12+72+37.2=1144.8Kg
总载荷为：
W=1144.8×0.0098=11.21kN
④、计算
n——安全系数
s——单根钢丝绳最小破断拉力
a——承重钢丝绳根数
w——额定载重量、悬挂平台重量和钢丝绳自重产生的重力和
公式：
n=（s×a）/w
以此工程实际施工中的载荷计算：
n=（53×2）/6.85=15.47＞9
以ZLP630型吊篮的最大载荷计算：
n=（53×2）/11.21=9.45＞9
经计算证明，施工中4×31SW+FC-8.3规格钢丝绳符合GB19155-2003吊篮标准5.4.6.2的安全要求；
（6）、吊篮支架抗倾覆计算
a、正常工况下悬挂机构示意图
经施工平面图及施工现场仔细复核，此工程前吊杆伸出长度最长为1.5M。
需伸出1.5M的位置在楼层的转角处。
（故抗倾覆计算以最大伸出长度计算）
a（1.5m）b（4.6m）
WN
b、参数说明
K—安全系数W—总载荷a—前吊杆长度
N—后坠力G——配重b—支点至配重长度
h—后支架27Kgo—前支架（支点）
c、抗倾覆安全系数计算
按照GB19155-2003规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2；
正常工况下：
（以ZLP630型最大载荷计算）
配重矩=后坠力×支点至配重长度=N×b而（N=G+h）
=（1000Kg+27Kg）×4.6=4724.2Kg×9.8=46.3km
前倾力矩=总载荷×前吊杆长度=W×a（W见总裁荷计算）
=11.21kN×1.5=17.14kN.m
K=（N×b）÷（W×a）
=46.3÷17.14=2.7＞2
符合GB19155-2003吊篮标准5.2.7要求：
在正常工作状态下，吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩比值不得小于2。
四、吊篮安全绳使用安全措施
根据JGJ202-2010第5.5.7规定：
不得将吊篮作为垂直运输设备，施工人员在吊篮内操作时，必须保证正确的姿势，严禁攀爬，将安全保险绳固定屋顶的圈梁花架上，安全保险绳采用直径16mm锦纶绳和相应的安全扣，圈梁花架的棱角部位必须用厚皮胶管进行保护，防止磨损断裂，自锁扣直接安装在安全绳上面。
施工作业人员必须将安全带固定于安全绳上，严禁超载，ZLP630型吊篮定额载重为630公斤，吊篮的限载重量为额载重量的80%（即：
630×80%=500kg），每台吊篮内作业人员要求不得超过2人。
且施工人员须站于吊篮两端，以保证吊篮平衡稳定。
注：
由于本外装饰工程吊篮悬挂机构架设于屋面，故此时安全生命绳分别固定于屋面花架竖梁上，与建筑物棱角接触处用橡胶等物品包裹，防止磨损。
五、电动吊篮的安装及拆除方案
由吊篮租赁公司负责吊篮安装时的安全工作，由专业人员进行的吊篮安装和拆除。
①、组长职能：
负责安排吊篮安装及拆除的具体工作事项：
指挥督促大家高效率及安全的完成工作。
②、副组长职能：
把组长安排的吊篮安装及拆除工作事项合理分配到各个班组或组员，带领并监督大家完成工作；
③、组员职能：
安全并有效率的完成组长和副组长安排的吊篮安装拆除工作事项；
（2）施工准备:
①吊篮抵达现场后，由专业安装人员将悬挂机构、钢丝绳和配重运抵相关位置，工作平台、提升机、安全锁、配电箱等运抵屋面或地面相应安装位置。
②根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，在18楼设置吊篮专用配电箱，配备三相五线电源和25A带漏电保护器的电源开关（吊篮每台设备功率为3KW）。
③配件储备和吊篮管理人员在现场统一安排。
④清理屋面或吊篮上部悬挂结构对应安装面。
⑤安拆时必须根据产品说明书和施工方案对所有安拆人员进行安全技术交底。
（3）安装流程
组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装及垂放镀锌钢丝绳→组装平台→装提升机安全锁→安装电器系统→检查并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格，交付使用
（4）吊篮安装程序：
①悬挂机构的结构：
悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。
悬挂机构由可调节的前吊杆、中吊杆、后吊杆，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，陪以配重块组合而成。
②、悬挂系统的结构：
悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2奶以及安全生命绳一根。
工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平观沿工作钢丝绳上下运动。
安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。
在工作钢丝绳、安全钢丝绳下端分别装有10KG和5KG重锤。
安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。
③、悬挂机构安装步骤如下：
安装图示：
悬挂机构的安装图
1、连接前支架与调节杆，调整适当的调试后用螺栓固定；
2、连接后支架与调节杆，调整适当的调试后用螺栓固定；
3、将前吊杆穿入前调节杆（根据施工需要调节前吊杆伸出长度）；
4、将后吊杆穿入后调节杆内；
5、安装中吊杆：
将中吊杆两端分别穿入产吊杆和后吊杆内；
6、安装上支架：
把上支架座板套在前吊杆上端，穿入螺栓固定；
7、将吊耳安装在前吊杆头部，将拉杆体1、2、3安装好，同时将加强钢丝绳放入上支架上部的滑轮槽内；
8、将所有螺栓坚固坚实；
9、前后支架距离必须满足前后支架之间距离≥前吊杆伸出长度×2；在特殊情况下，前后支架无法伸展到规范长度时，根据BG19155-2003吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；
10、旋转索具螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）；
11、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致，（允许误差10cm，即±5cm，以免影响安全锁的正常使用）；
12、把配重块平均套在两只后下支架的圆管上；
13、每个后支架安装20块配重块，每块25kg；然后用短钢丝绳将配重块连在一起，用U型锁扣锁紧。
吊篮支臂处挂标牌：
无锡龙升吊篮，请勿搬动。
14、接下来放置钢丝绳，放工作钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，既从悬挂机构顶部放绳后，绳成自然垂吊状态；
15、钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤；
16、把工作钢丝绳和安全钢丝绳分别绕挂到后支架上，各用3个绳夹夹紧
17、悬挂机构组装合格后，将安全保险绳固定在作业面中间的花架梁上，安全保险绳直径不少于16-18mm和相应的安全扣，并且固定每处不少于3个U型卡扣，以保证强度，花架梁的棱角部位必须用厚皮胶管进行保护，防止磨损断裂，每一根安全保险绳只限挂两个人的安全带同时使用。
（5）工作平台的安装
①、工作平台结构：
工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。
他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。
平台的基本他要1m、2.m、2m，可拼成2m～6m标准平台，可按规范自由组合。
②、工作平台安装程序如下：
安装图示：
悬吊平台的安装图
1、选择较平整的场地，用底架、前、后护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；
2、各个关节连接处用螺栓固定；
3、在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前、后护栏，使它们昼在一条直线上后。
将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；
③、电器控制箱安装程序如下：
在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。
先把上限位开头上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；
（6）穿绳检查：
将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。
工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
（另一侧提升机操作过程相同）
注意：
必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。
（7）重锤的安装：
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。
安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘M，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。
（8）安装结束后的检查与调整（调试）
①、紧固件检查：
检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否正确、螺母是否拧紧；
②、电气检查、检查电气控制箱与各部件的连接线是否正确、牢固；操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；
③、上限位检查：
按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升关有报警声，但可以下降。
④、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：
将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约1——2M后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直到安全锁锁绳距离。
然后测量安全锁两端调试差，（参考锁绳距离）7.5m＜1m，5m＜700mm。
（9）吊篮验收
1、在安装过程中，工人班组对每一道工序进行自检，确认合格再继续下一道工序。
检查并确认电气线路接线正确、平台及悬挂支架各连接件齐全可靠。
点动控制箱按钮，检查电器元件、电机及制动器工作是否正常。
检查安全锁锁绳及松绳工作是否正常。
2、按照国家标准《高处作业吊篮》GB19155-2003及相关规定，安装完成后按照验收表进行自检，安装单位自检合格后通知吊篮单位一起复检。
在确认复检合格后由施工方联系监理、甲方、总承包单位联合对设备进行全面检查。
并填写安装验收表。
（10）吊篮拆卸程序：
①、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
②、开支左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。
并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；
③、悬挂机构拆除步骤如下：
1、从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
2、拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
3、将悬挂机构吊臂后移到安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
4、将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
④、工作平台拆除步骤如下：
1、拆除左右两端提升机及行程开头的航空插头；将电源线缠绕整齐；
2、拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
3、拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；
（9）吊篮移位前后的拆除与安装：
吊篮移位前后的拆除与安装要求，应按照前面吊篮安装程序和要求进行，吊篮安装完毕后，需有我公司及监理，总包单位的人员进行验收，合格后方可使用。
六、吊篮安全操作规范
（一）吊篮的使用规范
1、在雨、大雾、大雪恶劣气候环境下，严禁吊篮升空作业。
2、施工范围下方如有道路或通道时，必须在吊篮下方设置警戒线或安全走廊，并设置明显境界标志和配备安全监督人员。
3、吊篮升空作业范围内应清楚各种突出物或障碍物，固定突出物或转角处应设置明显警示标志和配备安全监督人员。
4、在雨、雪天或腐蚀性环境中施工时，应做好作业人员，安全装置电器箱及钢丝绳、安全绳的防潮、防水和防腐蚀等防护措施。
5、吊篮操作人员必须经培训考试合格后，熟练掌握设备使用说明的内容和要求，达到应知应会要求，在当地部门办理吊篮操作证以后能操作吊篮。
6、吊篮应有专人操作，严禁未经培训人员擅自操作吊篮。
7、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应在单独牢固，固定在建筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳必须是正规厂家的具有三证的合格产品，安全绳使用时，与建筑物要弹性触，防止磨损。
8、双机提升的吊篮必须有两名以上的人员操作吊篮，严禁单人上升作业。
9、高血压、心脏病、恐高症等身体病患或情绪不稳定时及喝酒严禁上吊篮作业。
10、作业人员不得穿硬底鞋、塑料鞋或其他易滑的鞋，在吊篮内禁用梯凳隔板等等高工具。
11、作业人员作业完毕或进出吊篮时，悬挂平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户进出吊篮或在悬空状态下悬挂平台攀入另一悬吊平台。
12、新安装、大修后及闲置一年或悬空停止2个月以上的吊篮，使用前必须按安全检查要求进行检查，确认设备正常并经吊篮维修员验收后方可正常交付使用。
13、相邻安装的吊篮间距应大于0.5M，每部吊篮平台长度不能超过7.5M，如现场需加长使用时，必须经吊篮厂家和由有关吊篮维修人员验证，并有安全保障措施。
14、每天使用前必须按照日常检查要求进行检查，检查完毕无故障时方可送电进行空载试机。
确认设备处于正常状态后方可进行施工作业。
每天工作结束后，按日常保养要求做好维修保养。
15、吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超过额定载荷，正常施工时，吊篮的限载重量应不大于额定荷载的80%，严禁长期满载使用或用作起重运输进行频繁升降。
16、悬吊平台在升降运行中，应保持钢丝绳垂直状态，钢丝绳不得有折弯、鼓起和沾附砂浆杂物。
严禁在升降中使用安全锁制动或进行施工作业。
17、生命绳及钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确。
18、使用吊篮电器开关电源的其他电动工具额定电压不得超过220V，总功率不得超过3KW，并应有可靠的接地、接零保护。
19、吊篮在正常施工期间，应按要求进行定期检查，并进行维护保养，提升机采用20#机械润滑油，应定期更换。
20、检查或更换电器元件时应限切断电源，吊篮维修必须严格遵守地面维修远侧和由吊篮维修员进行，严禁其他人员擅自拆检和在空中进行拆检。
必须进行空中拆检时，维修人员必须采取可靠的安全措施后方可进行。
21、吊篮在使用、检查中发现故障、变形、磨损、腐蚀、损坏及失常情况时，应立即停止使用，由吊篮维修员及时进行维修和更换损坏零部件，经检查测定正常后方可继续使用，严禁吊篮“带病”作业。
22、工作前必须了解上一次班次吊篮运输情况，检查机械电器是否正常。
23、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。
严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。
24、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重数量古河要求，其他配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，吊篮支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应该检查钢丝绳是否有断丝、松股、钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。
25、升降吊篮必须使用操作开关操作，严禁用手或其他工具按接触器或直接敲动电源开动电源。
26、试机运行从地面上升一M后运行下降，操作安全锁能安全可靠锁紧钢丝绳方可投入正常运行，否则立即检修。
27、在吊篮运行过程中出现提升机、安全锁卡住钢丝绳时应立即停机，报告有关工作人员进行处理，严禁启动设备强制执行。
28、在吊篮升降过程中及停止时，工作平台应保持与悬挂机构处于垂直状况，严禁斜拉受力。
29、当发现平台倾斜时应及时调整，保持水平，两边相差不超过10CM。
30、升降吊篮时注意周围环境，电源线能否被拉断，上下有无障碍物，确保安全运行。
31、吊篮在高空停止时方可施工作业，施工作业时必须将吊篮、工作平台与施工主题进行可靠连接，固定点不少于两处。
并操作安全锁锁住钢丝绳，避免作业时吊篮工作平台发生摇晃、下滑发生意外事故。
32、工作人员严禁攀登作业平台的栏杆、提升机等作业，必须在平台内进行作业。
33、在正常使用时严禁使用电机制动器及安全锁刹车。
34、当安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下严禁强制开锁将吊篮提升，在安全钢丝绳不受力时方可顺利打开安全锁。
35、工作钢丝绳破断后，在确保安全下撤离工作人员，且将上面送下的钢丝绳穿入提升机内，在不开锁的情况下，向上如正常，小心
36、吊篮使用全结束后，将吊篮停发到地面，关闭控制箱及总电源。
将提升机、控制箱、安全锁用防水物品包扎防止雨水渗入。
37、完工后清扫擦拭机身，清扫杂物，工具收拾干净，完工后将平台固定牢靠，手动操纵安全锁刚钢丝绳锁紧。
38、吊篮操作员认真详细记录吊篮运转记录，并将记录报到公司专职安全员处存档。
39、严格执行国家及地方颁布的有关吊篮施工中安全使用规定，现场操作安全措施规定，劳动保护及安全用电消防等规定，并依据工程现场情况制定相应制度、记录。
40、吊篮施工时，下方设立警戒线，立警示标牌“吊篮施工，下方禁止通行”。
41、吊篮施工时在吊篮内拉通长钢丝线，小工具必须系挂在钢丝线上。
（二）高处安全作业规程
1）从事高处（空）作业人员，要定期体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适宜高处作业的人员，禁止攀高作业。
2）距地面2M以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3）防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在兼顾的建筑结构上或金属结构架上。
4）等高前必须办理等高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
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