中央化验楼电气施工方案.docx
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中央化验楼电气施工方案
目录
第一部分工程慨况
第二部分动力,照明及防雷系统
第一章防雷接地2
第二章管路敷设4
第三章配线工程8
第四章电缆桥架及其支架制安10
第五章电缆敷设12
第六章照明、动力配电箱安装14
第七章开关、插座、灯具的安装15
第八章变压器、高低压配电柜17
第九章母线安装19
第十章高低压柜安装20
第三部分安全技术措施
第一部分工程概况
一、工程概况
本方案为山西平朔平安化肥四期技改项目中央化验楼而编制，中央化验楼框架结构共三层，内含变配电室、动力、照明、防雷接地。
在工程施工中要严格执行现行国家施工及验收规范要求，并根据本工号的特点及一些特殊要求采取相应措施，保证工程质量。
二、编制依据
1
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
GB50149-2010
2
《电气装置工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2006
3
《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》
GB50168-2006
4
《电气装置工程接地装置施工及验收规范》
GB50169-2006
5
《电气装置工程盘柜及二次回路配线施工及验收规范》
GB50171-92
6
《电气装置工程低压电器施工及验收规范》
GB50254-96
7
《电气装置工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范》
GB50257-96
8
《电气装置工程1KV以下配线工程施工及验收规范》
GB50258-96
9
《建筑电气照明装置施工及验收规范》
GB50617-2010
10
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
GB50256-96
11
《建筑电气工程施工质量及验收规范》
GB50303-2002
12
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
SH3503-2007
13
《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
SH3543-2007
14
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
15
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2002
16
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
三、施工程序
施工准备
技术准备物资机具准备劳力调配组合场地布置
配合土建预埋钢构件预制
设备出库检验动力安装
钢构件安装电气试验预调整
盘柜安装母线安装套管安装
电缆敷设单元件电气调试
二次接线电气系统整组试验
资料整理检验合格
受电试运行
竣工交接
第二部分动力,照明及防雷系统
第一章、防雷接地
一、管理细作
1.1设计要求：
在屋顶及屋面装设-25*4热镀锌扁钢作避雷带，避雷带间距不得的大于20米，所有凸出屋面的金属物体应与避雷带可靠焊接，建筑物周围作人工接地体作为接地装置，引下线及接地装置之间构成可靠的电气通路，保护接地。
弱电接地及防雷接地共用接地装置，接地电阻不大于1欧姆。
低压配电系统采用TN-S系统，凡正常不带电的金属部分均应与接地系统可靠焊接。
二、细部实施作法：
2.1避雷网施工：
采用φ12镀锌圆钢或-25×4扁钢制作避雷网，安装前必须进行冷拉、调直，支撑间距必须保持在1~1.5米内，且每个支撑间距必须相等，支撑高度应在150mm~200mm为宜，不应低于150mm或高于200mm，并固定牢固。
其搭接焊的长度不得小于圆钢6倍直径，扁钢2倍宽度且双面施焊，焊接点应作防腐处理。
避雷网在结构伸缩处应作“∏”型弯，但“∏”型弯制作不宜过大或过小，其半径可按扁钢宽度的10倍。
避雷带一般应安装在女儿墙顶面的中心线位置，但要注意当女儿墙很厚、檐口外边沿难以受到保护时，避雷带可偏向女儿墙外侧。
第二章、管路敷设
一、管理细作
1.1施工前应由项目施工员向班长及其成员做好技术交底，
1.2设计要求：
采用钢管的型号及配管方式；若设计有变动时应随时以联系单或单项工程联系单形式向班组进行交底，并应附施工简图。
二、规范要求：
2.1电线保护管宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
管子弯曲半径不应小于管外径的10倍，且弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。
当电线保护管遇下列情况之一时应设接线盒或（拉线盒）：
2.1.a管子长每超过30m，无弯曲；
2.1.b管子长每超过20m，有一个弯曲；
2.1.c管子长每超过15m，有二个弯曲；
2.1.d管子长每超过8m，有三个弯曲。
2.2钢管内外壁均应作防腐处理，但埋设于砼内时可不作防腐处理。
若设计有特殊要求时，应按设计规定处理。
钢管连接应符合下列要求：
2.2.a采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管中心；套管采用焊接连接时焊缝应严密牢固；采用紧定螺钉连接时螺钉应拧紧。
2.2.b镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
2.2.c暗配镀锌管与盒（箱）连接应采用螺纹或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母2~3扣。
2.2.d钢管管内严禁有铁屑毛刺，管口要平齐光滑。
2.3明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡距终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）的边缘距离宜为150~500mm，钢管管卡间距的最大距离应符合（钢管管卡间最大距离）表要求；
2.4塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接。
连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：
2.4.a管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
2.4.b管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
钢管管卡间最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径（毫米）
15-20
25–32
40-50
65以上
管卡间最大距离（m）
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
—
3
三、实施细作
1.材质要求：
所配管材必须与图纸设计要求相符。
2.线管加工：
2.1按施工图做好施工材料预算，将材料分批采购至现场后将其做保护处理，然后到现场预埋条件成熟后将料下好进行套丝等一系列工作。
2.2按施工图将灯位盒、接线盒等位置确定后，采用钢卷尺量好尺寸，将管子用钢锯、电动切割机下料，严禁使用气割，下好料后用电动套丝机进行套丝，管子与箱（盒）的连接处采用锁紧螺母。
2.3管子弯曲采用液压弯管器。
明配管子弯曲半径不宜小于管外径的6倍；暗配管子弯曲半径不宜小于管外径的10倍（砼中）。
接线盒内必须用锯木粉、水泥纸或黄泥等填封密实。
附弯曲半径示意图：
D：
管子外径
R：
管子弯曲半径
2.4管子连接：
管子敷设与土建结构底筋面层上保护暗配管有15mm的保护层，暗配管盒之间采用捆扎，捆扎应牢固，不应让管子有弹性影响土建结构和管子位移错位。
2.5跨接接地线规格见（管子接头处接地跨接线选择表）。
2.6管子接头处或与盒（箱）处焊接接地跨接线，见接地跨接示意图。
3、施工时应作如下技术资料：
3.1设计变更的证明文件：
3.2安装技术记录（包括隐蔽工程记录）；
3.3主要器材、设备的合格证；
管子接头处接地跨接线选择表
管子直径（毫米）
跨接线（毫米）
电线管
钢管
圆钢
扁钢
≤32
≤25
φ6
—
40
32
φ8
—
50
40—50
φ10
—
—
70—80
—
25×4
接地跨接示意图如下：
（注：
接地跨接时不应将管箍焊死）
第三章、配线工程
一、管理细作
1.1施工前应由项目施工员向班组长及其全体工作人员进行设计图纸和施工验收规范等进行技术交底。
1.2若设计有变动时，应及时向班组以技术联系单形式作交底，并应尽最大可能的绘制简图附加说明。
及时在原施工图作红笔加以纠正并注明技术联系单号、时间等记录，签上施工员名字。
二、规范要求：
2.1所有采用导线型号、规格必须符合设计及修改要求；
2.2导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
2.2.a截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线，可直接与设备、器具的端子连接；
2.2.b截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后，在与设备、器具的端子连接。
2.2.c多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
2.2.d同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
2.2.e导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
2.2.f管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空载面积的40%。
2.2.g导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
三、实施细作
3.1穿线工作应在土建建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应清除管内的积水及杂物。
3.2穿线前应将每根导线的两端分别标上同样的记号，这样可避免导线混淆，发生接线错误。
穿线时根据具体情况选用φ1.2~φ1.4的钢丝作牵引线，穿线时将引线绑好后，应由两人共同操作，较熟练的一人担任整理送线，另一人担任拉线两人送拉动作要配合协调一致，不可硬拉硬送。
3.3导线绑扎法和垂直管线固定的示意图
3.4导线进入配电箱、盘的预留长度，应为配电箱（盘）的半周长出入灯头盒插座盒接线盒处不少于15cm
第四章、电缆桥架及其支架制安
一、管理细作
1.1施工前项目施工员向班长及其班组全体成员进行图纸要求及其支架制作的方式及施工验收规范要求进行技术交底。
1.2若设计有变动时，应及时向班组进行以技术联系单形式交底，同时做好施工图记录并签字。
二、规范要求：
2.1钢材应平直，无明显扭曲。
下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。
支架应焊接牢固，无明显变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm，金属电缆支架必须进行防腐处理。
2.2梯架及支吊架的连接件、附件质量应符合现行有关技术标准要求。
2.3电缆桥架的规格、支吊架跨距、防腐类型应符合设计要求。
桥架在每个支吊架上的固定点应牢固，桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。
桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
2.4电缆支架全长均应有良好的接地。
三、实施细作
3.1到货的桥架及其支架应符合设计和修改要求；
3.2支吊架下料应采用砂轮切割机切割，严禁用气割切割；支吊架钻孔应采用台钻钻孔，严禁用气割割孔。
支架下料尺寸误差应符合设计要求，焊接要求牢固。
3.3桥架弯头制作时采用锯弓或角向砂轮机开口切割，严禁用气割。
桥架弯头的弯曲半径不应小于其内电缆弯曲半径的最大值。
3.4桥架安装在支吊架上应采用不小于φ6mm的六角螺栓，螺母应位于桥架外侧；桥架接头处应采用内外连接片加半圆头螺栓连接；桥架内接地母线应符合设计要求，若设计无要求时可用不小于25×4镀锌扁钢，镀锌扁钢与桥架连接采用钻孔螺栓连接，严禁用气割。
3.5施工时应作如下资料：
竣工图、设计变更、安装技术资料、产品合格证等。
第五章、电缆敷设
一、管理细作
1.1施工时项目施工员向班组及全体施工人员进行技术交底，并将标有编号、起始点、规格型号的电缆敷设一览表发放给班组长。
1.2设计有变动时应及时作记录，并书面通知班组长及其成员。
二、规范要求：
2.1电缆规格型号应符合设计要求；
2.2电缆外观应无损伤，绝缘良好；
2.3电缆的最小弯曲半径应符合要求，最大牵引力要符合设计要求；
2.4电缆敷设应排列整齐，不宜交叉应加以固定，并及时装设标志牌；
2.5电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，所用终端及接头的规格型号应与电缆配套。
三、实施细作
3.1施工前项目施工员应校对到货材料的规格型号是否与设计及修改相符，其次要把电缆敷设一览表事先绘制出来，交给班长及其成员让其先熟悉。
3.2施工现场要具备敷设电缆的条件（电缆支吊架、桥架及保护管等施工完毕）。
3.3电缆进入盘、箱、柜的预留长度为盘、箱、柜的半周长。
3.4装配组合电缆终端和接头时，各配件间的配合处或搭接处必须采取封堵。
3.5电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面积应符合下表要求。
1.电缆终端接地线截面：
电缆截面（mm2）
接地线截面（mm2）
120及以下
16
150及以下
25
2.电缆最小弯曲半径应符合下表要求：
电缆型式
多芯
单芯
交联聚氯乙烯绝缘
电力电缆
15D
20D
控制电缆
10D
—
聚氯乙烯绝缘
电力电缆
10D
10D
注：
D为电缆外径。
第六章、照明、动力配电箱安装
一、管理细作
1.1施工前项目施工员应向班组全体成员进行图纸及规范要求进行技术交底，图纸要求是明装还是暗装，班组每一个成员应做到心中有数。
1.2当设计有修改变动时，应及时记录同时以书面形式通知班组。
二、规范要求：
2.1照明配电箱内交流、直流、电压等不同电源应有明显标志；
2.2照明配电箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护线应在汇流排连接，不许绞接，并应有明显编号；
2.3照明配电箱上应标明用电回路名称。
三、实施细作
3.1施工前项目施工员应将材料及设备统计交给采购员采购至现场，并按施工图纸校对是否与施工图相符。
3.2安装高度应以施工图为准，若无要求，照明配电箱底边应距地面1.5m。
3.3照明配电箱内预留线为其半周长，接线应遵循高进低出的原则，余线用尼龙扎带绑扎成束并标明回路名称，零线和地线应分别接至汇流排上，不许绞接。
3.4照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm（采用钢卷尺测量），水平采用水平尺测量，暗装的照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部涂沥青漆防腐。
第七章、开关、插座、灯具的安装
一、管理细作
1.1施工前项目施工员应将开关插座及灯具的规格型号、安装方式、注意事项向班组长及其成员作技术交底。
1.2当设计变动时应及时向班组成员作书面通知并做好记录登记。
二、规范要求：
2.1开关距门框边距离宜为0.15~0.2m；开关距地面高度应以设计为准，当设计无要求时按钮开关应为1.3m。
2.2并列安装的相同型号距地面应一致，高度偏差不应大于1mm；同一室内安装的插座高度偏差不应大于5mm；相线应经开关控制。
2.3同一场所的三相插座其接线的相位必须一致，插座的接地端子不应与零线端子直接连接；同一室内安装的插座高度偏差不宜大于5mm，并列安装的相同型号插座高差不宜大于1mm。
2.4螺口灯头的相线应接在中心触点的端子，零线应接在螺纹端子上，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编绞在一起；日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。
2.5公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显标志。
2.6矩形灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm；日光灯管组合式的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲现象。
三、实施细作
3.1开关、插座安装前先检查预埋盒，盒内应清洁无杂物、污水，盒内必须留有至少100mm的预留线。
3.2开关插座标高应在了解土建地坪标高的前提下按图纸设计要求进行，其面板周边应无缝隙使其紧贴墙面，若预留盒低于墙上可采用长的自攻螺丝加以固定，插座接线应为左零右火上接地。
3.3并列安装的插座或同一场所的开关应符合规范要求，采用钢卷尺测量标高；水平尺测量顶面水平和侧面垂直度。
3.4成排灯距中心线应一致，用钢卷尺测量其灯具的中心位置。
3.5日光灯必须与镇流器、启辉器、电容器必须在到货时，查一下是否相配套。
若为吊链式吊线在吊线盒内须打成结扣。
3.6半圆球吸顶灯可用圆木或灯底盘先用膨胀螺栓固定在天花板上，然后将灯罩采用自攻螺丝固定在原木上。
3.7防水防尘灯要注意是否带镇流器，若带镇流器须与灯具配套。
3.8安全出口灯应按设计图纸确定其标高采用水平尺测其水平和垂直度，其安装方式有壁挂、吊链、吊管、单面、双面等。
第八章、变压器、高低压配电柜
一、管理细作
1.1施工前项目施工员应向班组成员进行技术交底，各种开箱技术资料进行登记、统计，并做好设备开箱记录；作好基础轨道及接地的引接工作，并落实是油浸式变压器还是干式变压器再制定实施措施。
二、规范要求
1.填写如下记录表格：
a设备开箱检查记录；
b变压器安装记录；
c变压器油过滤、干燥（若有）；
d检查接线及试验记录等。
三、实施细作
3.1变压器安装方框图。
3.2变压器运输、检查及安装：
3.2.a变压器采用吊车装卸，应使用其油箱壁上的吊耳，当其吊起约30mm时应停车检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等。
当变压器运到现场要就位时，采用拖车加垫木方并将其固定，且拖车速度应放慢且运输时其倾斜角度不应超过15°。
3.2.b检查变压器是否有出厂合格证、技术资料是否齐全，型号规格是否符合设计，外观是否有裂纹及机械损伤，油枕是否有漏油现象。
此时应请甲方、监理人员一起现场检查并做好变压器开箱及器身检查记录。
3.2.c变压器就位必须量出其轮轨间距是否与设计轮轨间距一致，若不一致应先处理其轨道间距重新用[10#槽钢作基础。
就位时高低压侧的进出线方向应与出线方向一致，有瓦斯继电器的变压器应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1~1.5%的升高坡度。
3.2.d装接高低压母线时，应采用两把扳手（12吋）一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母以防止套管中的螺栓跟着转动。
3.3变压器主要试验以下项目：
3.3.a测量线圈连同套管一起的直流电阻；
3.3.b检查三相变压器的接线组别；
3.3.c测量线圈连同套管一起的交流耐压试验；
3.3.d测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比；
3.3.e油箱中的绝缘油试验；
3.3.f检查变压器的相位。
且应有相应的试验或检验报告（记录）。
4.以上记录完善并符合规范要求规定后方可投入运行。
第九章、母线安装
一、管理细作
1.1施工前项目施工员应按图纸设计要求对班组进行技术交底，并按图纸设计要求将材料准备到位。
二、规范要求
2.1母线加工必须冷弯不能用热煨弯法，切割必须采用锯弓不能用动火工具切割，钻孔用台钻且孔边毛刺用锉刀锉平整。
2.2填写如下资料：
加工记录、试验记录（含紧固螺丝的扭力矩等）及安装记录、合格证。
三、实施细作
3.1施工员按图纸将材料到位矫正平直，再量尺寸下料进行加工。
切断面应平整光滑（用锉刀可将断口处锉光平滑）。
3.2相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观，母线最小弯曲半径如下表示。
3.3母线连接采用贯穿螺栓连接，螺栓两侧均应加以平垫圈其接触面必须保持紧密，并涂电力复合脂加以导电能力，其连接螺栓采用力矩扳手紧固。
3.4插接母线槽的支架采用刚性弹簧支撑架，层间用槽钢横担弹簧支架固定其上，另一端与母线侧连接。
若没有专用接地线还应加设一根接地干线与各段母线连接，各段母线连接处也应接地可靠，安装母线槽时采用重锤线吊线使其垂直在一条直线上整齐美观合理布置。
3.5插接箱安装采用插接式且外壳接地与主干线连通。
母线最小弯曲半径表
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形母线
平弯
50×5及以下
2a
2a
2a
125×10及以下
2a
2.5a
2a
立弯
50×5及以下
1b
1.5b
0.5b
125×10及以下
1.5b
2b
1b
棒形母线
—
直径为16及以下
50
70
50
直径为30及以下
150
150
150
表中a：
母线的厚度，b：
母线的宽度。
第十章、高低压配电柜安装
一、管理细作
1.1施工前项目施工员应对班组成员进行技术交底，并应做好记录。
按设计图纸检查所到设备是否与设计相符，并应填相应的开箱检查记录，记录好相应的开箱资料。
1.2检查现场是否达到安装条件，否则应做好防潮措施，以防柜内元件受潮对以后接线调试有影响。
二.实施细作
2.1柜子到货后，开箱检查其外观及所带安装技术资料是否齐全，并作好相应的开箱记录。
2.2安装柜子前应先做好其基础槽钢的施工，采用[8#槽钢固定在预埋件上，用水平管测量其水平度，局部用水平尺测量，先确定一点的高度，然后其余以此为准。
基础槽钢除锈刷两遍红丹漆，最后面漆刷与柜子颜色一致的漆。
基础型钢应与主接地干线连通。
基础槽钢调好后，根据柜子的尺寸及设计图纸位置在槽钢上钻孔用镀锌螺丝使其与槽钢连接固定。
2.3基础型钢安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
∠1
∠5
水平度
∠1
∠5
位置误差及不平行度
—
∠5
A、柜子安装采用滚筒加拗棒形式，使其按设计图纸就位，从最边一台柜开始安装顺序到另一边，全部就位后，开时调整使其符合规范要求，调整好后，相邻两台柜子之间采用镀锌螺丝在边屏上钻孔拉紧，使其互相联动牵制不至于滑动，也可起到调整相邻两柜之间的接缝和平整度问题。
B、盘柜二次接线应固定牢固，线芯与线槽走向一致，绑扎成束使其整齐美观，进入接线端子板应连接紧固，绝缘用500V摇表测量要完好。
项目
允许偏差（mm）
水平偏差
相邻两盘顶部
∠2
成列盘顶部
∠5
盘面偏差
相邻两盘边
∠1
成列盘面
∠5
盘间接缝
∠2
垂直度
∠1.5
盘柜安装允许偏差
2.4配电柜安装方框图
2.5进入柜内的电缆应排列整齐、编号，避免交叉、固定牢固，接线端子不应受拉力，带钢带的电缆在进入柜内处锯断，使其钢铠与接地干线连接牢固可靠。
2.6所有配电柜不应与基础型钢焊死，而应采用镀锌螺栓固定。
2.7工程完工时以下资料应齐全：
试验记录、产品合格证、说明书及其它技术资料、安装记录、耐压记录。
2.8采用规范《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）。
第三部分安全技术措施
1.进入施工现场必须戴安全帽，系好安全带，并正确使用个人的劳保用品。
2.严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班不得在禁烟区动火。
3.高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物。
4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装备。
5.在天燃光线不足的地方或夜间施工，必须设置36V的安全电压照明。
6.特种作业人员必须持证上岗。
7.氧气瓶乙炔瓶必须保持5M以上的距离，与明火保持10M以上距离。
氧气瓶及附件严禁沾油。
8.电气机械设备严禁带病工作，严禁运行中加以维护保养。
9.现场带电作业必须两人以上配合进行。
10.六级以上强风时禁止高空作业。
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