工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施讲解.docx
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工作面瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施讲解
瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
一、概况
综合机械化采煤工作面位于井田的东南部,是我矿的第一个综采工作面。
沿煤层走向布置,设计走向长1800米,工作面长200米。
矿井瓦斯基础参数测定,10号煤层透气性系数为765m2/Mpa2d,符合抽采指标10~0.1/Mpa2d,属于容易抽采的煤层。
根据《瓦斯抽采设计》采用本煤层抽采和采空区抽采相结合的方式进行综合抽采瓦斯。
为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特制定安全技术措施。
2、钻孔布置
1、顺层布孔法
为了提高本煤层瓦斯抽采率,从切眼外10米处开始到停采线结束,此范围布置一排垂直于顺槽采帮的平行钻孔,钻孔沿运输顺槽及回风顺槽两侧布置,钻孔间距3米,倾角与煤层倾角相同,孔向平行回采工作面,开孔位置距煤层底板1.5米,钻孔深110米,两侧钻孔错距20米,采用聚胺脂封孔。
顺层布孔方法钻孔揭露煤层面积大,在煤体中打钻速度快、成本低,采用未卸压方法抽采厚煤层瓦斯时,一般优先考虑顺层布孔的方式,故本工作面布置顺层平行钻孔方式进行本煤层预抽,孔间距3m。
其优点在于:
既可保证瓦斯预抽的均衡性,还可充分利用工作面超前采动卸压效应,实行边采边抽提高本煤层瓦斯抽采率。
本煤层钻孔特征如下:
钻孔间距:
3m;
钻孔直径:
开孔φ94mm;终孔φ75mm;
钻孔角度:
与煤层倾角相同;
钻孔夹角:
沿煤层°;
钻孔位置:
布置在煤层中;
钻孔长度:
110m;
孔口负压:
18000Pa;
封孔方式:
采用囊袋式封孔;
封孔深度:
8m。
采空区瓦斯抽采方法,在工作面回风顺槽内,沿空埋管进行抽采。
可以避免因工作面上隅角因风流不畅引起瓦斯超限。
为了达到更加理想的瓦斯抽采效果,设计在回风巷顶板间隔30米布置一组高位钻孔。
2、高位钻孔
回风巷施工,从开切眼外80m处开始,此范围内布置一组高位钻孔,沿回风巷单侧布置,钻孔间距为30m具体参数见下表。
钻孔特征表
孔号
钻孔直径
竖直角
水平角
开口位置
孔深
孔口负压Pa
开孔φ
终孔φ
1
94mm
75mm
12
12
顶板
65
18000
2
94mm
75mm
8
15
65
3
94mm
75mm
12
20
65
3、钻孔设备
选用ZDY1200S全液压坑道钻机。
直径为50mm钻杆。
钻杆是将钻机的能量传递给岩芯管和钻头,并将水引入孔底,钻杆在运动中受扭力、压力的综合作用,所以钻杆需要较好材质,一般要求抗裂强度为55~65kg/mm2,延展率不小于l2%的无缝钢管制成。
按煤岩层的硬度和是否采取岩芯的不同,选用不同类型的钻头。
如三翼锥型钻头、肋骨形钻头、三翼刮刀钻头、鱼尾钻头、环状齿形、环状塔式硬合金钻头和筒状钻头。
筒状钻头在开孔时用,其孔形光滑、平整便于封孔。
钻机油脂采用46#液压油。
四、钻孔施工方法及注意事项
1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修,排除故障。
2、机电工负责钻机接电源检查电器设备的完好,并调好电流整定工作。
3、使用合格的φ94mm合金钻头,按钻孔位置参数进行开孔,避免抽采孔封孔段塌孔,影响抽采瓦斯封孔质量。
4、用坡度规确定方位角,倾角稳固钻机,打好固定压柱。
5、钻孔完成设计孔深后必须将孔内煤碴冲干净,以免影响抽采瓦斯量。
6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后,接入气水分离箱的抽采瓦斯系统,进行抽采瓦斯。
7、钻工先检查钻杆,不堵塞、不歪曲、丝扣未损坏。
对不合格的钻杆严禁使用。
8、连接钻杆时要对准丝扣,避免歪斜。
装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
9、钻头送入孔内开始钻进时,给进压力不宜太大,要轻压慢转,待钻头下到孔底工作平稳后,钻进压力再逐渐增大。
10、开钻前必须先供水,水返回孔口后才能给压钻进,不准钻干孔;孔内煤、岩粉多时,应加大水量,切实冲好孔后方可停钻。
11、钻进过程中要准确测量钻孔距离,开工前数清钻杆数量,下班前再数剩余数量。
12、钻进过程中的注意事项如下:
发现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气,煤壁挂红挂汗,见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进。
钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时,要及时撤人,采取措施进行处理。
13、临时停钻时,要将钻头退离孔底一定安全距离,防止煤(岩)粉卡住钻杆;停钻一周以上时应将钻杆拉出来。
五、安全组织措施
1、每台钻机打钻人员不少于4人,包括钻机长和安全负责人。
2、钻工每日上班前按时参加班前会,班长及所有人员要明确当班任务,清楚岗位责任。
3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作,所有人员要严格执行岗位责任制。
4、每班人员升井后,班长必须到值班室汇报当班工作情况。
5、钻工在井下认真执行交接班制度,检查各设备完好情况,并认真填写交接班记录和钻孔记录表。
6、打钻地点附近必须安装直通值班室的电话,有异常情况及时向调度汇报。
六、安全技术措施
1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。
2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求
3、钻机安设时,要注意下列事项
(1)钻机安设前要清理浮煤,矸石,整平底板,垫上方枕木。
选择适当位置安设钻机。
(2)钻机主轴中心线对准钻孔位置,摆正钻机,打起撑柱和立柱。
(3)钻机安设要平稳,压钻机柱上端戴木柱帽,立柱标准有效,并做好防倒措施。
防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连,并与巷道顶网相连接,固定可靠,防止压柱翻到伤人。
4、工作人员进入作业地点,班长首先敲帮问顶,检查设备的完好情况及作业现场的安全隐患,若存在不安全因素,不得开工作业。
5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块,并要保证灭火器的性能完好。
6、在打钻地点下风侧悬挂便携式瓦斯报警仪,当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻,切断电源,施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中,汇报矿调度室,待采取措施后,使瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复作业。
7、开机后所有人员各就各位,司钻人员必须确认其它人员安全离开后,再开机钻进,作业人员要集中精力,严禁打闹,不准与司机闲谈,做与之无关的事情。
8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排
9、钻进操作中,要作好“三看,两听,一及时”,仔细判断孔内情况,“三看”即看给进压力及进尺速度,看泵压力表和孔口返水返渣情况,看水接头情况:
“两听”即听机器运转声音,听孔内震动声;“一及时“即发现异常情况及时停机处理。
10、钻杆磨损超过2.5mm、连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆、弯曲超过2mm不得入孔。
11、采用囊袋式封孔,钻场内封孔长度不少于8米,孔口段采用水泥沙浆固定(长度不小于300mm)。
12、封孔后,及时打开支管闸阀,进行瓦斯抽采。
13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作,接钻杆,卸钻杆人员必须扎紧袖口,严禁戴手套碰触钻机转动部位。
14、钻机运转时,严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆,禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件,以防伤人。
15、钻进过程中,若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时,要立即停止作业,切断电源并及时汇报,通知有关部门,采取措施进行处理。
16、孔内发生断杆事故后,必须进行打捞处理。
17、钻孔施工作业过程中,由瓦检工检查瓦斯浓度,现场没有瓦检工不得开工作业。
钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。
18、作业过程中,班组长,安全负责人,机电工必须携带便携瓦检仪
19、钻进使用高压水冲孔排渣,并作好排放积水的工作处理,及时清理浮煤,钻场附近退路畅通无阻。
20、电气设备系统要满足以下要求
电气设备入井前,必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井;
对设备进行接电源,严格遵守停送电制度,并要检验电气设备的完好情况,杜绝失爆现象;
电气设备要保证性能完好,整定电流值合理,防护装置齐全;
电缆要经过检验合格方可入井使用;
电缆悬挂要符合电缆悬挂要求;
电气系统每班要进行检查和维护,发现电气设备失爆,立即停电进行处理,严禁带隐患作业;
严禁带电检修电器设备;
每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查;
钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位,闭锁。
21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象,必须加装孔口边打边抽装置,钻场内必须通风可靠,确保瓦斯喷出时能及时排放。
22、钻机及辅助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内,并严格执行停送电制度。
23、打钻地点必须有瓦斯监控传感器,且瓦斯监控传感器必须接入瓦电闭锁、风电闭锁,保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警,瓦斯浓度大于或等于1.5%时,能立即断电、人员必须撤到安全地点,瓦斯不超限时方可作业。
24、钻孔周围附近作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器铁对铁撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。
七、钻机等设备运输安全措施
1、装卸钻机时,钻机要平稳的固定在平板车上,用钢丝刹紧捆牢,严防在斜坡道上滑掉或翻车。
2、在斜坡道上运送钻机时,首先,检查绞车固定是否牢固可靠和钢丝绳、保险绳是否合格,绞车固定不牢固可靠和钢丝绳、保险绳不合格,不准在斜坡道
上运送钻机和设备,严防跑车事故发生。
3、在斜坡道上用导向轮倒拉运送钻机等设备时,导向轮必须固定牢固可靠,导向轮固定不牢的不准运送钻机等设备。
4、用人力在斜坡道上运送钻机等设备时,钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施,严防钻机、设备下滑、翻到伤人。
5、在斜坡道上,严格执行行车不行人,行人不开车制度。
八、质量措施
1、施工前对施工人员进行技术培训,熟悉操作规程和安全技术措施。
2、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置,方位角,倾角和深度进行施工,确保各参数在允许误差范围内。
3、封孔后及连接胶管要严密,不得有漏气现象。
4、钻孔施工时,班组长要做好原始纪录,注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。
打钻过程中的异常情况也要在原始记录本上注明。
5、加强钻孔质量验收,每个抽采钻孔施工完毕,钻工不得擅自退钻,当班班长及时电话汇报通风科监控室(电话:
8000),由通风科决定是否进行抽检。
汇报内容有:
钻孔深度、见煤长度和施工情况等,便于通风科监控室记录。
6、加强钻孔定位检查,钻孔参数必须达到标准:
开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°,倾角误差不超过±1°
九、灾害预防措施
1、作业过程中,若发现煤层发潮,煤壁挂红、挂汗,巷道发冷或出现雾气,有顶板来压和底臌现象,工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理
2、若发现工作面有煤岩松软,片帮,响煤炮、瓦斯忽大忽小,瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大,顶钻、卡钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,立即撤人并汇报、处理。
3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向调度室汇报,选择正确的避灾路线撤退
4、发现有顶钻、喷钻现象停止作业及时汇报调度室。
在调度室的指导下进行处理。
5、发现掘进工作面正前煤质松软要及时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。
发现钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱,以防煤与瓦斯动力现象,便于安全撤人。
十、避灾路线
回风巷、运输巷施工人员的避火灾,避瓦斯、避水灾路线
回风巷→切眼→运输巷→10#运输大巷→主斜井→地面。
十一、设计说明
运输巷:
顺层设计一排262个钻孔,间距3米,孔深110米,角度沿煤层。
回风巷:
顺层设计一排263个钻孔,间距3米,孔深110米,角度沿煤层。
高位钻孔设施一排3个。
扇形布置,孔深65米。
水平角度15-20°。
设计累计孔深共57750米。
*********煤业有限公司
[2016]措施第1号
进、回风巷瓦斯抽采钻孔
施工安全技术措施
编制:
通风科
施工单位:
抽采队
批准日期:
2016年*月*日
规程措施名称:
进、回风巷瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施
参会人员:
矿(科)级领导
姓名
职务
会审意见
时间:
2016年月日地点:
矿会议室
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