辊压机预粉磨系统提产技术措施优质版.docx
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辊压机预粉磨系统提产技术措施优质版
辊压机预粉磨系统提产技术措施（优质版）
TechnicalSafetyEssentials
（岗位安全技术）
单位名：
_________________________
姓名：
_________________________
日期：
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安全技术安全管理制度/全文可改
辊压机预粉磨系统提产技术措施（优质版）
安全技术：
安全文化伴随人类的生存发展而产生和发展，然而，人类真正有意识并正式地提出安全文化仅仅是近三十年的事，安全不止在于是结果，也在于过程，它将会成为生产中的一中常态，即没有危险、不受威胁、不出事故。
前言：
陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司为2500t/d新型干法熟料生产线，2003年12月点火投产，年产优质熟料86万吨，水泥125万吨，水泥粉磨由两套￠4.0m×13.0m双仓管磨和O-sepa高效选粉机组成的闭路系统承担。
磨机设计产量75t/h（比表面积340m2
/kg），水泥粉磨在2005年5月投产以来，实际各品种产量远高于设计产量，由于近几年来水泥销售供不应求，为了提高水泥产能，满足销售，降低电耗，2008年年底，我公司在原有生产线投资兴建辊压机预粉磨系统，2009年7月下旬投产运行，投入运行后，各品种水泥台时提产幅度较小，达不到预期目的，水泥电耗居高不下，为此我们进行了一系列技术措施，通过技术攻关，提产幅度较大，达到了预期目的，现将技术措施总结如下：
1、主机配置：
表1
设备名称
主要技术参数
￠4mx13m
磨机筒体有效内径：
1仓、2仓：
￠3900mm,有效长度：
1仓：
4500mm;2仓7850mm，磨机转速：
16.3r/min，研磨体装载量180t，传动方式：
中心传动，功率：
2500kw.
O-Sepa选粉机
规格：
O-Sepa2000最大喂料量400t/h，成品产量：
72-120t/h，选粉机空气量：
2000m3/min,功率：
132kw
成品袋收尘器
规格：
PPDC128-2x6，处理风量：
135000m3/h，收尘阻力：
1470-1770pa
主排风机
型号：
2600SIBB24,风量：
138000m3/h，电机型号：
YRKK450-6,功率：
450kw
辊压机
型号：
TRP140-110,通过量：
450-500t/h，最大喂料粒度：
35mm，料片厚度：
28-36mm，辊间最大压力：
9000KN
辊压机主电机
型号：
YKK500-6，功率：
2x710kw
混合料提升机
型号：
NSE500-29470mm，输送能力：
500t/h,功率：
75kw
2、工艺流程：
我公司主要产品有：
P.O42.5、P.C32.5R、P.O42.5R、P.O42.5低碱，配料站设置熟料、米石、脱硫石膏、粉煤灰4个配料库，本系统预粉磨系统主要由辊压机、称重仓、混合料提升机、成品提升机、带式输送机组成，主要对熟料进行挤压，挤压后的熟料经带式输送机进入熟料库。
按照一定比例的熟料、米石、脱硫石膏、粉煤灰经入磨皮带入磨粉磨，出磨物料经溢流绞刀、出磨提升机、斜槽、选粉机、袋收尘器、斜槽、入库提升机后入库，粗粉经粗粉斜槽入磨再次粉磨。
3、技改措施：
（1）、辊压机操作参数的优化：
熟料粒径分析数据表2
套筛粒径mm
9.500
5.000
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
＜0.075
辊缝31-36mm比例%
21
15
7.1
11.5
7.4
8
6
5
19
辊缝28-31mm比例%
6.6
18
10.3
12.1
6.9
10.1
14
8.2
13.8
由于我公司采用的是辊压机预粉磨系统，系统没有打散分级和V选设备，辊压机是根据料床粉碎原理设计而成,,预粉磨工艺和联合粉磨差别较大，通过对辊缝、压力、仓重、回料阀等操作参数的调整，最终通过监测熟料粒径分析结果得出（表2）：
压力9.5mpa（最大压力10mpa），辊缝28-31mm，回料阀开度20%，仓重为60%的运行参数水泥台时最高。
（2）、调整钢球级配（表3）：
钢球级配表3
规格
￠90
￠80
￠70
￠60
￠50
￠40
￠30
￠25
￠20
￠17
合计
平均球径mm
填充率%
原装载量（t）
1仓
13
24
23
10
70
75.71
28.97
2仓
9.5
9.5
12
15
34
30
110
25.27
26.10
调整后装载量（t）
1仓
3
13.6
17.0
20.0
21.0
74.6
54.32
30.88
2仓
10
20
28
31
28
117
23.90
27.76
入磨综合物料粒径分析数据表4
套筛粒径mm
9.500
5.000
2.360
1.180
0.600
0.300
0.150
0.075
＜0.075
比例%
7.8
17.2
17.2
9.8
10.8
7.4
7.0
8.0
14.8
辊压机运行前，磨机1仓采用4级配，最大球径￠90mm，平均球径75.71mm；2仓采用6级配，最大球径￠50mm，平均球径25.27mm；辊压机运行后，由于入磨熟料粒度大幅度下降，故对应的钢球平均球径也要进行调整，根据入磨综合物料粒径分析（见表4），确定了最大球径和平均球径，级配调整后，各品种水泥台时提高幅度较大（见表5）
（3）、矿渣粉掺入方式的技改
为了增加水泥产能，改善水泥性能，2008年7月我公司在2台水泥磨磨机旁边分别安装一台70吨的水泥钢储罐用于储存矿粉，矿渣粉经翻板阀、螺旋喂料机（WLC-2-φ250×2000）、螺旋计量称（WLC-2-φ250×1200）管道加入到水泥磨磨尾溢流绞刀中，和出磨物料混合后，经出磨提升机进入选粉机进行分选。
通过长时间的生产实践，磨尾加入矿渣粉增加了选粉机的负荷，选粉机电流接近额定电流235A，影响磨机台时的提高。
在级配调整后尤其明显，为此我们策划将矿渣粉由磨尾掺入改为在成品中直接掺入。
具体方案是用气力提升泵进行输送，将原闲置的螺旋气力提升泵、罗茨风机、输送管道等设备进行技改，考虑使用气力提升泵后矿粉直接入成品斜槽后造成废气无法处理，造成环境污染，考虑袋收尘器和主排风机的能力，决定将矿粉送到到收尘灰斗。
改造后，选粉机电流较原来下降10A，各品种水泥台时提高约4-6吨，磨机系统压力没有明显变化，经取样检验，矿粉加入方式技改后水泥产品性能和以前没有明显变化。
4、效果验证：
通过上述技术改造和参数优化，各品种水泥台时得到了大幅度提高（表5），水泥电耗由原来的45kwh/t，降为36kwh/t。
技改前后台时对比表表5
水泥品种
台时（t/h）
细度指标（0.045mm筛余）
辊压机运行前
辊压机运行后
矿粉掺加技改后
P．O42.5dj
66.79
83.8
88
5.0±1.0
P．O42.5R
79.08
94.2
99.2
5.0±1.0
P．O42.5
85.17
102.3
107
5.0±1.0
P．C32.5R
93.39
113
119
6.0±1.0
5、结语：
我公司通过以上技术措施，磨机台时大幅度提高，但还有挖掘的潜力，根据磨机情况：
1仓的仓长偏长，2仓的衬板型式不合理，由于销售旺季，故此项技改定在水泥销售淡季进行技术改造。
（如有需要该处可填写单位名称）
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