海洋石油富岛一期转化及其配套设备改造项目施工方案.docx
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海洋石油富岛一期转化及其配套设备改造项目施工方案
工程概况
工程概述
海洋石油富岛一期转化及其配套设备改造项目是在一期化肥年产30万吨合成氨、52万吨尿素装置的基础上改扩建，由于原合同天然气涯13-1到期，将于2016年3月终止供气，打算利用东方13-1天然气做原料，因天然气组分不同，需新增预脱碳装置一套，年处置能力70000m3天然气，新增3000m3/h氧气6000m3/h氮气深冷空分装置一套，和配套公用工程，装置利用一期化肥空地，项目建成后维持一期化肥达到原设计产能。
本项目位于海南省东方市东方工业园区，属改扩建项目。
仪表安装工程具体内容要紧包括：
取源部件安装、仪表的校验与调整、仪表设备安装、综合操纵系统的安装与调试、仪表线路安装、仪表线路的配线、仪表气源管道和信号管道的安装、仪表系统实验等。
工程要紧实物量
脱碳与空分装置
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
温度仪表
热电偶
支
2
2
温度仪表
双金属温度计
支
29
3
压力仪表
压力表\差压表
台
40
4
流量仪表
转子流量计1"
台
1
5
流量仪表
孔板DN25
台
2
6
流量仪表
孔板DN40
台
1
7
流量仪表
孔板DN50
台
1
8
流量仪表
孔板DN80
台
1
9
流量仪表
孔板DN150
台
1
10
流量仪表
孔板DN200
台
1
11
流量仪表
孔板DN250
台
2
12
流量仪表
孔板DN300
台
1
13
流量仪表
孔板DN400
台
2
14
物位检测仪表
就地液位计
台
14
15
压力变送器
台
17
16
差压变送器
台
17
17
液位变送器
台
14
18
液位变送器
磁性浮球液位变送器
台
1
19
温度变送器
台
19
20
气动切断阀
DN25
台
1
21
气动切断阀
DN100
台
1
22
气动切断阀
DN400
台
1
23
气动调节阀
DN25
台
5
24
气动调节阀
DN40
台
1
25
气动调节阀
DN50
台
10
26
气动调节阀
DN65
台
2
27
气动调节阀
DN80
台
2
28
气动调节阀
DN100
台
1
29
气动调节阀
DN125
台
1
30
气动调节阀
DN150
台
3
31
气动调节阀
DN200
台
1
32
气动调节阀
DN250
台
7
33
气动调节阀
DN300
台
9
34
气动调节阀
DN350
台
1
35
气动调节阀
DN400
台
4
36
气动调节阀
DN450
台
1
37
气动调节阀
DN500
台
1
38
程控阀
DN25
套
6
39
程控阀
DN40
套
6
40
程控阀
DN80
套
9
41
气象环保检测仪表
带分析小屋
套
1
42
O2analyzer
氧含量分析仪
套
1
43
安全监测装置
可燃气体检测器
套
6
44
工业计算机柜、台设备
控制柜
台
3
45
工业计算机柜、台设备
工程师站
台
2
51
盘、箱、柜安装
防爆接线箱
台
15
52
仪表阀门
气源球阀
个
53
53
仪表阀门
卡套式球阀、针型阀
个
65
54
仪表阀门
螺纹式空气过滤减压阀三连件（过滤+减压+压力表）
套
2
55
铜芯控制电缆
4芯以内
m
2220
56
铜芯控制电缆
7芯以内
m
1680
57
铜芯控制电缆
14芯以内
m
2400
58
钢制电缆桥架
宽度100mm
m
100
59
钢制电缆桥架
宽度200mm
m
1035
60
钢制电缆桥架
宽度400mm
m
1135
61
接地线
m
100
62
接地线
6mm2
m
200
编制依据
编制依据
《自动化仪表工程施工及验收标准》GB50093-2021
《自动化仪表安装工准》GB50131-2007
《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2021
人力、机械、进度安排
仪表工程是本工程的重点作业项目，因此要在人力、物力、机具上给予充分的保证，为整个工程的完成制造条件，紧密了解施工现场情形，合理、及时地分派劳动力，推行先进的施工方式和施工机具，尽可能提高机械化作业水平。
面对本项目严峻的工期要求，本公司将充分发挥四化建人敢拼搏、敢打硬仗的精神，精心安排、加班加点，力争高效率、高标准完本钱项目施工任务，知足业主动工生产需求。
施工劳动力配置
仪表专业工程师1人
仪表工10人
电焊工5人
辅助工20人
调试工5人
施工设备、机具的配备
依照本工程的施工内容和工程量，进场时配备的机具，设备如下：
序号
设备、机具名称
型号规格
单位
数量
性能指标
备注
1
电动套丝机
1/2"—2"
台
1
良好
配套各种规格板牙
2
手动套丝机
1/2"—2"
台
3
良好
配套各种规格板牙
3
电动液压弯管机
1/2"—4"
台
1
良好
液压油等配件
4
手动煨管器
1/2"、3/4"
把
5
良好
各种规格各5把
5
不锈钢管手动煨管器
8mm、10mm、12mm
把
3
良好
各种规格各3把
6
交流焊机
380v、
台
5
良好
7
切割机
380V
台
1
良好
附切割片
8
角向磨光机
125#
台
6
良好
附砂轮片
9
气割
套
2
良好
各配件一套
10
台钻
最大16mm
台
1
良好
附各规格钻头
11
手电钻
最大13mm
台
2
良好
附各规格钻头
12
冲击电锤
最大16mm-26mm
台
2
良好
附各规格钻头
13
开孔器
18mm、20mm、23mm、28mm、33mm、48mm、60mm
个
10
良好
各种规格各10个
14
龙门钳架
1/2"—2"
台
1
良好
各种规格各1台
15
割管刀
6mm-12mm
把
5
良好
16
卷尺
5m
把
20
良好
17
角尺
H400×L250
把
10
良好
18
磁力线坠
把
1
良好
19
水平尺
把
10
良好
20
水准仪
台
1
良好
21
榔头
8磅
把
6
良好
22
管钳
12"
把
1
良好
23
活动扳手
6"-12"
把
10
良好
各种规格各10把
24
内六角扳手
套
5
良好
25
锉刀
平、圆、半圆
把
2
良好
各种规格各2把
26
钢丝钳
L=200mm，绝缘柄
把
6
良好
27
斜口钳
L=200mm，绝缘柄
把
6
良好
28
尖嘴钳
L=200mm，绝缘柄
把
6
良好
29
剥线钳
0．75mm-4mm
把
6
良好
30
压线钳
0．75mm-4mm
把
6
良好
31
电工刀
把
20
良好
美工刀及刀片
32
十字、一字螺丝刀
φ3mm,φ6mmL=150mm
把
6
世达（品牌）
指定品牌
33
工具包
个
8
良好
34
皮尺
50m
付
1
良好
35
数字万用表
个
1
福禄克
指定品牌
36
无线对讲机
个
6
防屏蔽
37
打号机
部
1
硕方
指定品牌
38
活动脚手架
批
1
良好
39
气动定值器
0~、级
台
1
经检验合格
40
绝缘摇表
500V、50MΩ100V、25MΩ
台
2
经检验合格
41
现场仪表校验器
4~20mA,0、25％、50％、75％、100％可调
台
1
经检验合格
42
手操器
台
1
经检验合格
施工厂地平面布置
通过对现场的踏勘，我公司组织各专业工程师及相关负责人对现场进行分析，在多个初步方案的基础上，扬长避短，综合分析技术、平安、工期、文明施工、造价等方面，选择最正确的方案，并对方案进行不断优化，形成一个适合本工程的现场各时期特点的施工平面布局，在施工中，咱们将按此平面图进行现场布置。
施工厂临建地平面布置
新增空分装置现场施工临设场地平面布置图
新增空分装置现场施工临时围墙平面布置图
新增空分装置现场施工临时供电平面布置图
新增脱碳装置现场施工临设场地平面布置图
新增脱碳装置现场施工临时围墙平面布置图
新增脱碳装置现场施工临时供电平面布置图
布局原那么
本工程规场地狭小，如何合理布置施工机械、有效利用现场场地，将是现场平面布局的重点及难点。
在进行现场平面布置时，咱们将遵循以下几个原那么：
（1）临时设施布置知足东方市文明施工现场的要求，知足业要紧求，同时幸免频繁搬迁；
（2）各类材料堆场尽可能布置在塔吊覆盖范围内，减少二次搬运，降低工程本钱，加速施工速度；
（3）现场平面布置随施工进度进行调整、安排，不同施工时期的平面布置要与施工重点相适应；
（4）塔吊的布置应考虑安拆方便、附着合理、有效覆盖范围广、群塔作业、平安合理等要求；
（5）场地配备的二级配电箱能够知足相应机械的功率要求；
（6）消防设施的布置知足防火要求。
办公生活设施布置
项目部办公区：
现场办公室生活区依照建设方提供的方案图进行布置，知足公司CI形象的要求，同时人员能够从办公区佩带好平安帽后进入施工现场，便于平安治理。
为知足施工进度，方便现场治理，我方将办公区设于现场，别离在空分装置、脱碳装置设置12m长集装箱用于现场办公。
施工工艺
施工预备
备齐有关的技术资料，熟悉相关的施工验收标准及专业施工图，把握单位工程施工总设计及施工质量操纵点，制定了本专业各施工区域详细的施工打算，做好相应材料进场打算，设计交底及施工图纸的自审﹑会审均已完成。
对施工人员进行技术交底，填写施工工艺卡，做好技术资料，文件收发的操纵。
施工作业全部人员均熟悉现场环境，对施工要求、进度、作业内容有全面了解，充分明白得施工图纸要求，对施工作业做到心中有底。
取源部件的安装
温度取源部件的安装位置应选在介质温度转变灵敏和具有代表性的地址，不宜选在阀门等阻力部件的周围和介质流束呈死角处和振动较大的地址。
温度取源部件在工艺管道上的安装应符合以下规定：
（1）与工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
（2）在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道的轴线相重合。
（3）与工艺管道倾斜时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳固的地址，压力取源部件与温度取源部件在同一管段时，应安装在温度取源部件的上游侧。
压力取源部件的端部不该超出工艺设备或管道内壁。
压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合以下规定：
（1）测量气体压力时，在工艺管道的上半部，见图a）；
（2）测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内，（见图b）；
（3）测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部和下半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内，（见图c）。
（a）气体（b）液体（c）蒸汽
压力测量取压口的方位
安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑，夹紧节流件用的法兰的安装应符合以下规定：
（1）对焊法兰与工艺管道焊接后，管与法兰内壁应平齐；内管口应与法兰内壁平齐；
（2）法兰面应与工艺管道轴线相垂直，垂直度许诺误差为1°；
（3）法兰应与工艺管道同轴，同轴度许诺误差不得超过公式
（1）规定。
s≤
…………………………………………
（1）式中：
S—同轴度许诺误差，mm；
D—工艺管道内径，mm；
β—工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比。
节流装置在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合以下规定：
（1）测量气体流量时，在工艺管道的上半部，（见图a）；
（2）测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0°～45°夹角的范围内，（见图3b）；
（3）测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0°～45°夹角的范围内，（见图c）。
（a）气体（b）液体（c）蒸汽
流量测量取压口的方位
仪表的校准和实验
一样规定
（1）仪表安装前应进行检查、校准和实验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。
（2）仪表安装前的校准和实验应在室内进行。
调校室应具有以下条件：
a.室内清洁、安静、光线充沛、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰；
b.室内温度维持在10℃～35℃之间，相对湿度不大于85%；
c.有上、下水设施。
（3）仪表调校人员应持有有效的资格证书，调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书，并预备必要的调校仪器和工具。
（4）校验用的标准仪器，应具有有效的计量检定合格证，其大体误差的绝对值不宜超过被校仪表大体误差绝对值的1/3。
（5）仪表校验调整后应达到以下要求：
a.大体误差应符合该仪表精度品级的许诺误差；
b.变差应符合该仪表精度品级的许诺误差；
c.仪表零位正确，误差值不超过许诺误差的1/2；
d.指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；
e.电位器和可调剂螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；
f.数字显示表无闪烁现象。
（6）智能仪表通电前还应付其硬件配置进行检查，并应符合以下要求：
a.确认电源线、接地线、通信总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；
b.相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；
c.所有连接螺钉均应紧固。
（7）仪表校准和实验的条件、项目、方式应符合产品技术文件和设计文件的规定，包括利用产品技术文件已提供的专用工具和实验设备。
（8）关于现场不具有校验条件的仪表可不做精度校验，但应付其鉴定合格证明的有效性进行验证。
（9）仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、笔迹清楚，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签（带有仪表位号）。
（10）仪表应整齐寄存，并维持清洁。
经校验不合格的仪表，施工单位应会同监理、采购单位等有关人员进行确认后，退库处置。
温度检测仪表
（1）高压及接触有毒、可燃介质的温度计爱惜套管应随工艺管道一同进行压力实验。
（2）双金属温度计、压力式温度计应进行示值校验，校验点不该少于两点，假设有一点不合格，那么应作不合格处置。
工艺有专门要求的温度计，应作四个刻度点的校验。
（3）热电偶、热电阻可在常温下对元件进行检测，没必要进行热电性能实验。
压力检测仪表
（1）压力仪表的精度校验应按其不同利用条件别离采纳以下信号源和校验设备进行：
a.校验测量范围小于或等于0.1MPa的压力表，宜用仪表空气作信号源，与测量范围相适应的标准压力表进行比较；
b.校验测量范围大于0.1MPa的压力表，宜用活塞式压力计或手压泵加压，与标准压力表或标准砝码相较较，当使砝码比较时，应在砝码旋转的情形下读数；
c.校验真空压力表时，应用真空泵产生真空度，与测量范围相适应的标准真空表比较；
d.校验禁油压力表应用专用校验设备和工具，或在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，压力表不得与油接触；
e.膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用补偿式微压计作标准表。
（2）压力表的校验应符合以下规定：
a.按增大或减小方向施加压力信号，压力仪表指示值的大体误差和变差不得超过仪表精度要求的许诺误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象；
b.校验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于五点，真空压力表的压力部份不得少于三点，真空部份不得少于两点，但压力部份测量上限值超过0.3MPa时，真空部份只校验一点；
c.轻敲仪表外壳时，指针偏移不得超过大体误差的一半，且示值误差仍不得超过仪表的许诺误差。
（3）压力开关的校验应符合以下规定：
a.做高报警校验时，将压力缓慢增大，当增大到报警压力时，用万用表测量其常开或常闭触点应动作；然后继续加压至报警压力的105%时，停留1min，再缓慢降压直至触点动作，恢复值应在许诺范围内；
b.做低报警校验时，加压高于报警压力后，缓慢降压至报警压力时触点应动作；然后继续减压至报警压力95%时，停留1min，再缓慢升压至触点动作，恢复值应在许诺范围内。
（4）压力仪表校验合格后应加铅封及标识。
流量检测仪表
（1）除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即流量标定），但应通电或通气检查各部件工作应正常。
（2）出厂合格证及校验合格报告超过有效期时，应从头进行计量标定，标定工作由建设单位负责，施工单位配合。
（3）电远传与气远传转换器应作模拟校验。
（4）用水校验上述仪表时，应确认各工作部件适合与水接触。
用水实验后，应用干燥空气吹干，密封，避免生锈。
物位检测仪表
（1）浮筒液面变送器宜用水校法校验。
校验时，应确保零点液面准确，输出和输入信号应按介质密度进行换算，并符合以下规定：
a.当测量介质的密度小于或等于1g/cｍ3时，应将各检测点的液面按公式
（2）换算成水的液面；
…………………………………………………………
（2）
式中：
hj、hs—别离为介质及水的液面（mm）；
yj、ys—别离为介质及水的密度（g/cm3）；
b.当测量介质的密度大于1g/cｍ3时，各检测点的输出名义值应按公式（3）、公式（4）计算；
…………………………………………………………（3）
…………………………………………………………（4）
式中：
K—取值为25%、75%、100%；
P—为气动仪表输出压力，kPa；
I—为电动仪表输出电流，mA；
c.当测量两种液体的界面时，仪表上的密度值应定于两介质的密度差处，零点及上限水位高度别离按公式（5）、公式（6）计算，水位转变范围按公式（7）计算。
零点时的水位高度
……………………………………………（5）
终点时的水位高度
……………………………………………（6）
水位转变范围
……………………………………………（7）
式中：
yz—重介质密度，g/cm3；
H—最大液面刻度，mm；
yψ—轻介质密度，g/cm3。
（2）浮球式液位变送器校验时，应手动操作平稳杆，使其与水平面夹角别离为＋︒、0︒、－︒，变送器输出信号别离为0、50%、100%，其大体误差及变差均不该超差。
（3）浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平稳杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。
（4）音叉式物位开关检查时，将音叉股向上放置，通电后（有指示灯的应亮）用手指按压音叉端部强迫停振，并用万用表测量，其常开或常闭触点应动作。
气动仪表
（1）气动仪表校验前，应检查校验连接管路，并应通入0.1MPa的空气，用香皂水检查管路的气密性。
仪表及管路应无泄漏。
（2）气动信号管路宜采纳
6×1或
8×1的尼龙管或铜管，不该利用乳胶管。
（3）气动变送器应进行精度校验。
沿增大及减小方向别离输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应别离为20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa，大体误差及变差应符合被校仪表的精度要求。
（4）带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验。
（5）气动差压变送器的校验应符合以下规定：
a.进行零点校验时，应切断输入信号侧定值器的气源或将变送器的正压室放空；
b.具有负迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调整至零，按一样差压变送器校验，然后加入迁移量；亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验；
c.经清洗脱脂后从头装配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞式压力计或手压泵向正、负压室同时输入额定工作压力的0、50%、100%，变送器的输出均应为20kPa，静压误差不得超过大体误差的1.5倍；
d.单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验进程中拧紧法兰时不该使膜片受压。
压力式温度变送器的输出值，应在恒温槽温度稳固的情形下读数。
（6）气动调剂单元的性能实验应符合以下规定：
a.操纵点误差宜采纳开环实验，校验点数不该少于三点，许诺误差应符合精度要求；
b.比例度实验不该少于三点，许诺误差应按表1的规定取值；
表1比例度的许诺误差
比例度刻度
5
10～20
40～60
100～250
允许误差
±2
±4
±10
±18
c.积分时刻实验不该少于三点，实验时，积分时刻刻度值及其许诺误差按表2的规定；
表2积分时刻许诺误差单位：
min
积分时间刻度值
1
2
3
20
允许误差
±5%
c.微分输出转变应与以下图所示的曲线相一致。
P出—调剂器输出；△PX—微分等于零时，调剂器输出值；PM—微分开始时，调剂器输出值；
TD—微分时刻；t—时刻；PD—微分作用终止时调剂器输出值；△PX—调剂器输出门限值
微分时刻测试曲线（上图）
（7）气动指示（记录）调剂器应进行以下检查与校验：
a.在给定测量指示时，进行精度校验，并应符合本规程6.6.9条的规定；
b.调剂性能实验应符合本规程6.6.10条的规定；
c.进行手动操纵机构检查时，使输出小表指示从0转变到100%，输出压力应从20kPa～100kPa均匀转变，输出压力表的许诺误差为±%；
d.切换机构检查应符合以下规定：
1）进行手动←→自动位置切换时，手柄动作应轻便，工作状态应与位置一致；
2）仪表应能实现无扰动的自动←→手动切换，静差应小于。
执行器
（1）执行器出库时，应付产品技术文件质量证明文件的内容进行检查，并按设计文件要求查对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同
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