3施工质量保证措施.docx
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3施工质量保证措施
施工质量管理网络图20
第一部分质量管理及保证措施
第一章工程质量总目标及目标分解
我公司明确本工程的质量总目标：
确保合格工程，争创优良，保证资料齐全完备，感观得分率达到88%以上。
为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项责任人和参加施工班组全员直接相关，共同对目标负责，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”中心而展开，工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。
第二章公司质量保证体系
质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨。
本公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：
本公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。
通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。
质量保证程序及施工过程控制流程图：
质量保证程序图:
基本要素质量工作质量
实施中优化总结
执行岗位责任制
技术资料保证
按图施工
周检维修保养
过程质量执行程序图:
不合格证不合格证
公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9000各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：
1．合同评审管理：
对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。
2．图纸资料管理：
对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。
3．采购管理：
公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。
4．建设单位提供的物资的管理：
将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。
5．产品标识与追溯性管理：
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。
6．工序控制管理：
对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
7．检验与试验管理：
严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。
8．检验、测量和试验设备管理：
按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
9．检验和试验状态管理：
对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。
标识的方式有记录和实物标识。
10．不合格品的控制管理：
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。
11．纠正和预防措施管理：
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。
12．搬运、储存、防护和交付管理：
对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。
13．质量记录的控制管理：
对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。
14．培训管理：
对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。
15．回访保修管理：
对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。
第三章严格执行质量检查管理制度
一、材料：
通过执行进场检验制做到。
1．杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。
2．进口钢筋必须进行化学分析。
3．砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。
二、施工：
在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：
1．隐检制：
根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。
办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。
2．三检制：
按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。
3．样板制：
以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。
4．岗位责任制：
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到
人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖
罚权。
三、协调措施：
执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。
在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。
加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。
四、外监
主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。
第四章保证工程质量的技术措施
我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。
为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:
一、施工准备工作
在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。
技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。
按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。
计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视,各轴线、标高由专职测量放线人员测定。
二、原材料的检验
材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。
经检验不合格的材料及时封存退货。
三、落实岗位责任制
认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。
实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。
经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。
四、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第二部分第五章施工顺序进行施工。
开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。
各工序施工过程中应做到：
1．严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。
2．加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
3．施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。
施工中认真检查执行情况。
4．施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
5．本工程预留孔洞较多。
因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。
6．楼板一次抹面，要严格控制标高，在打楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。
抹面时经常拉水平线找平。
7．绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求
8．楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。
施工过程中禁止他人进入。
五、隐蔽及测量放线
1．对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。
2．测量放线：
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。
放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。
严格按照规范进行操作和控制精度。
六、钢筋工程
本工程的钢筋全部在现场加工成型，钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图，保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。
钢筋对焊由持证焊工施焊，并按规定及时送检，所有的钢筋须挂牌堆放整齐，钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误，各种预留钢筋必须位置准确，固定牢固。
七、模板工程
本工程的模板支设及要求详见第三部分第五章，模板安装时，柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误，几何尺寸准确，表面平整，拼缝严密、牢固，做到不漏浆，不沉陷，达到清水混凝土及镜面混凝土标准，为结构工程创优创造良好条件。
八、混凝土工程
（一）混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具，提前与商品混凝土厂取得联系。
混凝土浇注要做到均匀下灰，均匀振捣，做到连续浇灌，不出现冷缝。
认真控制好混凝土楼面标高，随打随抹平，达到取消楼面找平层的要求。
（二）商品混凝土质量保证措施：
1．施工准备：
（1）下达任务单时，必须对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝要求、坍落度抗渗等级）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
（2）材料供应充足，选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
（3）全部材料应检验合格，符合使用要求。
搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
3．施工注意事项
（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并能调整配合比。
经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
（2）混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
混凝土在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。
（3）产品保护：
搅拌车卸混凝土前，拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。
九、防渗漏保证措施
混凝土外墙的渗水防治涉及面较广，我公司在总结以往的处理经验基础上，将采用以“全面预防，重点控制”为指导的防治措施，确保本工程无渗漏。
（1）保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求，确保混凝土本身结构的密实，达到混凝土自防水的效果。
（2）选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。
使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。
（3）混凝土的配合比应通过实验确定。
（4）混凝土在运输的过程中，要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。
如发生显著的泌水离析现象，应及时退货。
（5）混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间易为10～30s。
（6）混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。
施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。
混凝土内外的温差应低于25°C。
（7）模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。
十、防水工程施工：
防水工程必须严格按照施工规范施工，确保外防水质量优良，不渗漏。
十一、预埋件、预埋孔洞的保证措施
1、给排水预埋工程配合施工给排水工程在土建施工中穿插进行，在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。
（1）工程主体施工期间，配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。
埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理（如墙内的墙筋间距不够时），翼环及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油），翼环宽度应符合规范，套管内的填料要紧密捣实，而且必须将套管一次浇固于墙内。
（2）预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供，由土建人员预留，给排水专业检查、核对，拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。
（3）在上述工作完成后，要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录，并作好施工日记。
（4）防水套管安装施工时，严格按照图纸及规范进行，材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。
（5）在混凝土底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。
（6）要特别注意电梯坑内的排水装置的留设
2．电气预留、预埋工程配合施工：
电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作，为了保证质量按期完成电气安装工程任务，特作如下施工要求:
（1）施工主要技术措施：
a．配合土建施工
在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋（管线）和预留（孔洞）。
强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好，其中200×200mm以下的孔洞由电气施工人员自行预留，200×200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求，在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小，由土建预留，电气专业检查、核对，拆模后要进行清理和修正。
b．预埋管线敷设过程如下:
先根据施工图在模板上定位划线，固定接线盒，待第一层钢筋绑扎完毕后，进行配管并绑扎固定。
管配好后经自检达到要求要及时请甲方代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录，同时要作好施工日记及分部分项自检资料。
拆模后要检查清理接线盒，找到并清理管口，为以后穿线作好准备工作。
（2）质量要求及其它
a．电气专业应与土建专业密切配合施工。
平台模支完，底层钢筋绑扎完，立即配安电管，管子接头应焊好焊牢，管子弯度符合要求。
要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸，以确保配至砖墙里面的线管到位。
露出地面的PVC管应有保护措施，避免拆模时砸坏管子，造成折管、断管，从而漏进杂物，阻碍下一步穿线工作顺利进行。
b．砌砖时，电线管和线盒要及时安装，防止在墙上凿眼找洞。
砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线，以保证统一高度。
另外，管口应封堵，避免灌进水泥砂浆。
c．电气接头应专人负责，按规定施工。
d．在施工缝处配线要避免接头，防止水渗进管内破坏线路。
e．严格按施工图和国家标准施工，各项设备材料必须有出厂合格证明书，才能使用。
f．为了把好质量关，施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作，并设置一名专职质检员驻现场，经常检查，负责技术质量工作。
g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入混凝土内200mm，以防破坏。
十二、防雨、防停电、防停水的施工措施
1．防雨：
防雨措施详见“雨季施工措施”。
2．防停电:
为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台75KVA备用柴油发电机，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。
备用柴油发电机设在总配电房附近。
3．防停水：
本工程计划在现场砌一个50m3的储水池，从而保证该工程的施工用水。
第五章质量通病及预防措施
一、模板工程质量通病及预防措施
1．梁模板:
通病现象:
梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
2．柱模板:
通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。
防治措施:
（1）根据规定的柱箍间距要求加固。
（2）成排柱模支模时，应先两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
（3）、四周斜撑要牢固。
3．板模板:
通病现象:
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施:
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
所有搁栅均刨至统一尺寸。
（2）支顶要符合规定的保证项目要求。
（3）模板按规定起拱。
二、钢筋工程质量通病及预防措施
通病现象:
钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下塌等。
预防及纠正措施:
1．指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。
2．加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3．梁板及墙柱钢筋绑扎时，先划线，后绑扎，严格按线绑扎。
4．严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
5．板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。
三、混凝土工程质量通病及预防措施
通病现象及预防措施:
（1）、蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用振动器。
停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）、露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）、麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）、孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器，特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。
（5）、缝隙及夹渣:
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是台阶面及墙根处。
预防措施:
在墙模施工缝面位置开100×100生口模板，以清除杂物。
墙模板脚应留≥200×200mm模板，墙按≤1000mm设置。
浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。
（6）、墙底部缺陷（烂脚）。
产生原因:
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆。
（7）、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因:
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、
（8）、楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
（9）、基础轴线位移，螺孔、埋件位移.产生原因:
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属于厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇
筑。
（10）、混凝土表面不规则裂缝.产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（11）、缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低;或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
（12）、钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
四、砌筑工程
通病现象:
水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通缝、死缝，墙面粗糙，顶砖倾斜角度不够。
预防措施:
1．砌筑工程开始前先立皮数杆。
2．根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度，一般为100高左右。
3．底层砌块应预排。
4．正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。
5．顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。
五、预留孔洞
通病现象:
孔洞漏留、留洞不准。
预防措施:
1．图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。
2．对电梯留洞，在结构施工前必须选定梯型，按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计，避免因设计修改再打凿孔洞损害工程主体结构。
第六章成品保护措施
一、实行成品保护责任制：
（1）、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。
并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
（2）、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。
（3）、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。
（4）、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。
二、分项工程产品保护细则：
1、土方工程：
土方开挖：
（1）对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。
并应定期复测，检查其可靠性。
（2）基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。
（3）挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。
土方回填
（1）施工时，应注意保护有关轴线和标准高程进点，防止碰撞下沉。
（2）基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
2、模板工程：
坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
按楼板部位层层复安，减少损耗。
材料应按编号分类堆放。
3、钢筋工程：
钢筋加工：
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆入整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
钢筋安装：
（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。
（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
钢筋闪光对焊：
（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
（2）转
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